一种棉纺加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种棉纺加工方法，在加工过程中开清棉是用开清棉联合机的一系列机械来完成，包括从棉包中抓取棉块的抓棉机，初步进行开松并混和的各种开棉机、混棉机、以及进一步开松和清洁原棉的清棉机，这大大节约了人力成本，并且由机器统一操作保证了棉纺的品质；梳棉采用的是梳棉机，梳棉后棉的含杂量低于0.1％，高效的对初棉进行梳理，杂质含量大大降低，使得棉纺清洁干净；捻线机上装有水槽进行湿捻加工，使股线表面光滑圆润，减小瑕疵，捻线采用了320?370的捻系数，正反捻向，使股线中单纱张力均匀，改善股线的强力、弹性、伸长，减少了捻线机的断头。
【专利说明】
-种棉纺加工方法
技术领域
[0001 ]本发明设及棉纺加工领域，特别是设及一种棉纺加工方法。
【背景技术】
[0002] 棉花在中国的使用时间悠久，棉花一般作为填充，随着科技的发展将棉花制成纺 织品增大了棉花的使用范围，棉织物使用性能产好，价格低廉，且棉纺工序流程短、速度快、 设备完善，对纤维的适用性广，加工成本低，适合大中小类型的企业进行加工生产，在棉纺 过程中高度的机械化节省了大量的人力成本，生产产出的废物少环境污染小，消费受众广。
【发明内容】
[0003] -种棉纺加工方法，其步骤包括：
[0004] (1)原棉选配
[0005] 把原棉按长度、细度、强力纤维性能W及产地、批号，依纺纱要求进行选配。
[0006] (2)开清棉
[0007] 把原料按选配的比例从棉包中抓取出来，混和均匀，开松成小棉块和小棉束，除去 部分杂质和疵点，然后集合成宽度5-lOcm、厚度l-5cm重量为IO-SOg的棉层，卷绕成棉卷。 [000引（3)梳棉
[0009] 把纤维块或纤维束用针齿表面分梳成为单纤维状态，除去较细小的或粘附在纤维 上的杂质疵点，也除去一部分短绒，最后制成棉条输出。
[0010] (4)精梳
[0011] 把10-20根生条经牵伸、并合制成小棉卷，把小棉卷喂入精梳机，利用不同的针排 分别对纤维的两端进行梳理，斜去短纤维和杂质，制成精梳棉条。
[001^ (5)并条
[OOK]把6-8根棉条并列喂入罗拉式并条机，经牵伸把棉条拉细并汇集成一根棉条，圈入 条筒，使梳棉棉条中的弯钩状纤维伸直平行。
[0014] (6)粗纱
[0015] 把熟条牵伸拉细，加 W合适的巧回，使须条稍为巧紧，绕在筒管上制成粗纱，W供 细纱机纺纱用。
[0016] (7)细纱
[0017] 把喂入的粗纱拉细成所需细度的须条，然后加巧、卷绕成细纱。
[001引 （8)络筒
[0019] 将管纱(线)卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子，清除纱线上部分疵点 和杂质。
[0020] (9)抢线
[0021] 用2-10根单纱，在抢线机上进行并合，抢后的股线卷绕在筒管上做成一定大小和 形状管线。
[0022] (10)摇纱
[0023] 将络好筒子的纱(线)摇成绞纱(线）。
[0024] (11)成包
[00巧]将绞纱(线）、筒子纱(线）按100*42*60cm打包成一体。
[0026] 优选的，步骤(2)开清棉是用开清棉联合机的一系列机械来完成，包括从棉包中抓 取棉块的抓棉机，初步进行开松并混和的各种开棉机、混棉机、W及进一步开松和清洁原棉 的清棉机。
[0027] 优选的，步骤(3)梳棉采用的是梳棉机，梳棉后棉的含杂量低于0.1%。
[0028] 优选的，步骤(8)络筒中清杂备有清纱装置、毛刷及吹吸风装置。
[0029] 优选的，步骤(9)抢线中，抢线机上装有水槽进行湿抢加工。
[0030] 优选的，步骤(9)抢线采用了360的抢系数，正反抢向。
[0031] 有益效果:本发明提供了一种棉纺加工方法，在加工过程中开清棉是用开清棉联 合机的一系列机械来完成，包括从棉包中抓取棉块的抓棉机，初步进行开松并混和的各种 开棉机、混棉机、W及进一步开松和清洁原棉的清棉机，运大大节约了人力成本，并且由机 器统一操作保证了棉纺的品质;梳棉采用的是梳棉机，梳棉后棉的含杂量低于0.1%，高效 的对初棉进行梳理，杂质含量大大降低，使得棉纺清洁干净;络筒中清杂备有清纱装置、毛 刷及吹吸风装置，进一步对棉纺加工过程中的杂质进行清理，保证了棉纺的洁净;抢线机上 装有水槽进行湿抢加工，使股线表面光滑圆润，减小瑕疵，抢线采用了 360的抢系数，正反抢 向，使股线中单纱张力均匀，改善股线的强力、弹性、伸长，减少了抢线机的断头。
【具体实施方式】
[0032] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合
【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0033] 实施例1:
[0034] -种棉纺加工方法，其步骤包括：
[0035] (1)原棉选配
[0036] 把原棉按长度、细度、强力纤维性能W及产地、批号，依纺纱要求进行选配。
[0037] (2)开清棉
[0038] 利用开清棉联合机把原料按选配的比例从棉包中抓取出来，混和均匀，开松成小 棉块和小棉束，除去部分杂质和疵点，然后集合成宽度5cm、厚度Icm重量为IOg的棉层，卷绕 成棉卷，用开清棉联合机的一系列机械来完成，包括从棉包中抓取棉块的抓棉机，初步进行 开松并混和的各种开棉机、混棉机、W及进一步开松和清洁原棉的清棉机。
[0039] (3)梳棉
[0040] 用梳棉机把纤维块或纤维束用针齿表面分梳成为单纤维状态，除去较细小的或粘 附在纤维上的杂质疵点，也除去一部分短绒，最后制成棉条输出，梳棉采用的是梳棉机，梳 棉后棉的含杂量低于0.1%。
[OOW (4)精梳
[0042]把10根生条经牵伸、并合制成小棉卷，把小棉卷喂入精梳机，利用不同的针排分别 对纤维的两端进行梳理，斜去短纤维和杂质，制成精梳棉条。
[00创 （5)并条
[0044] 把6根棉条并列喂入罗拉式并条机，经牵伸把棉条拉细并汇集成一根棉条，圈入条 筒，使梳棉棉条中的弯钩状纤维伸直平行。
[0045] (6)粗纱
[0046] 把熟条牵伸拉细，加 W合适的巧回，使须条稍为巧紧，绕在筒管上制成粗纱，W供 细纱机纺纱用。
[0047] (7)细纱
[0048] 把喂入的粗纱拉细成所需细度的须条，然后加巧、卷绕成细纱。
[0049] (8)络筒
[0050] 将管纱(线)卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子，利用清纱装置、毛刷及 吹吸风装置清除纱线上部分疵点和杂质。
[005。 （9)抢线
[0052] 用2根单纱，在装有水槽的抢线机上进行并合，抢系数为360,正、反抢向，抢后的股 线卷绕在筒管上做成一定大小和形状管线。
[0053] (10)摇纱
[0054] 将络好筒子的纱(线)摇成绞纱(线）。
[005引 （11)成包
[0化6] 将绞纱(线）、筒子纱(线）按100*42*60cm打包成一体。
[0化7]实施例2:
[005引一种棉纺加工方法，其步骤包括：
[0059] (1)原棉选配
[0060] 把原棉按长度、细度、强力纤维性能W及产地、批号，依纺纱要求进行选配。
[0061] (2)开清棉
[0062] 利用开清棉联合机把原料按选配的比例从棉包中抓取出来，混和均匀，开松成小 棉块和小棉束，除去部分杂质和疵点，然后集合成宽度8cm、厚度3cm重量为35g的棉层，卷绕 成棉卷，用开清棉联合机的一系列机械来完成，包括从棉包中抓取棉块的抓棉机，初步进行 开松并混和的各种开棉机、混棉机、W及进一步开松和清洁原棉的清棉机。
[0063] (3)梳棉
[0064] 用梳棉机把纤维块或纤维束用针齿表面分梳成为单纤维状态，除去较细小的或粘 附在纤维上的杂质疵点，也除去一部分短绒，最后制成棉条输出，梳棉采用的是梳棉机，梳 棉后棉的含杂量低于0.1%。
[0065] (4)精梳
[0066] 把15根生条经牵伸、并合制成小棉卷，把小棉卷喂入精梳机，利用不同的针排分别 对纤维的两端进行梳理，斜去短纤维和杂质，制成精梳棉条。
[0067] (5)并条
[0068] 把7根棉条并列喂入罗拉式并条机，经牵伸把棉条拉细并汇集成一根棉条，圈入条 筒，使梳棉棉条中的弯钩状纤维伸直平行。
[0069] (6)粗纱
[0070] 把熟条牵伸拉细，加 W合适的巧回，使须条稍为巧紧，绕在筒管上制成粗纱，W供 细纱机纺纱用。
[0071] (7)细纱
[0072] 把喂入的粗纱拉细成所需细度的须条，然后加巧、卷绕成细纱。
[0073] (8)络筒
[0074] 将管纱(线)卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子，利用清纱装置、毛刷及 吹吸风装置清除纱线上部分疵点和杂质。
[007引 （9)抢线
[0076] 用5根单纱，在装有水槽的抢线机上进行并合，抢系数为360,正、反抢向，抢后的股 线卷绕在筒管上做成一定大小和形状管线。
[0077] (10)摇纱
[0078] 将络好筒子的纱(线)摇成绞纱(线）。
[0079] (11)成包
[0080] 将绞纱(线）、筒子纱(线）按100*42*60cm打包成一体 [0081 ] 实施例3:
[0082] -种棉纺加工方法，其步骤包括：
[00削 （1)原棉选配
[0084] 把原棉按长度、细度、强力纤维性能W及产地、批号，依纺纱要求进行选配。
[0085] (2)开清棉
[0086] 利用开清棉联合机把原料按选配的比例从棉包中抓取出来，混和均匀，开松成小 棉块和小棉束，除去部分杂质和疵点，然后集合成宽度10cm、厚度5cm重量为50g的棉层，卷 绕成棉卷，用开清棉联合机的一系列机械来完成，包括从棉包中抓取棉块的抓棉机，初步进 行开松并混和的各种开棉机、混棉机、W及进一步开松和清洁原棉的清棉机。
[0087] (3)梳棉
[0088] 用梳棉机把纤维块或纤维束用针齿表面分梳成为单纤维状态，除去较细小的或粘 附在纤维上的杂质疵点，也除去一部分短绒，最后制成棉条输出，梳棉采用的是梳棉机，梳 棉后棉的含杂量低于0.1%。
[00例 （4)精梳
[0090]把20根生条经牵伸、并合制成小棉卷，把小棉卷喂入精梳机，利用不同的针排分别 对纤维的两端进行梳理，斜去短纤维和杂质，制成精梳棉条。
[00川 （5)并条
[0092] 把8根棉条并列喂入罗拉式并条机，经牵伸把棉条拉细并汇集成一根棉条，圈入条 筒，使梳棉棉条中的弯钩状纤维伸直平行。
[0093] (6)粗纱
[0094] 把熟条牵伸拉细，加 W合适的巧回，使须条稍为巧紧，绕在筒管上制成粗纱，W供 细纱机纺纱用。
[00巧](7)细纱
[0096] 把喂入的粗纱拉细成所需细度的须条，然后加巧、卷绕成细纱。
[0097] (8)络筒
[0098] 将管纱(线)卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子，利用清纱装置、毛刷及 吹吸风装置清除纱线上部分疵点和杂质。
[0099] (9)抢线
[0100] 用10根单纱，在装有水槽的抢线机上进行并合，抢系数为360,正、反抢向，抢后的 股线卷绕在筒管上做成一定大小和形状管线。
[0101] (10)摇纱
[0102] 将络好筒子的纱(线)摇成绞纱(线）。
[0103] (11)成包
[0104] 将绞纱(线）、筒子纱(线)按100*42*60cm打包成一体 「010引
LUIUO」 恨巧上还巧祗甄巧W W恃出，，a头她头她例參甄町，恃判W怖纺祖细巧甲，々乂就 度好，单纤强力高，弹性好。
[0107] 本发明提供了一种棉纺加工方法，，在加工过程中开清棉是用开清棉联合机的一 系列机械来完成，包括从棉包中抓取棉块的抓棉机，初步进行开松并混和的各种开棉机、混 棉机、W及进一步开松和清洁原棉的清棉机，运大大节约了人力成本，并且由机器统一操作 保证了棉纺的品质;梳棉采用的是梳棉机，梳棉后棉的含杂量低于0.1%，高效的对初棉进 行梳理，杂质含量大大降低，使得棉纺清洁干净;络筒中清杂备有清纱装置、毛刷及吹吸风 装置，进一步对棉纺加工过程中的杂质进行清理，保证了棉纺的洁净;抢线机上装有水槽进 行湿抢加工，使股线表面光滑圆润，减小瑕疵，抢线采用了320-370的抢系数，正反抢向，使 股线中单纱张力均匀，改善股线的强力、弹性、伸长，减少了抢线机的断头。
[0108] 显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技 术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其 它场合的，均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种棉纺加工方法，其特征在于，其步骤包括： (1) 原棉选配 把原棉按长度、细度、强力纤维性能以及产地、批号，依纺纱要求进行选配。 (2) 开清棉 把原料按选配的比例从棉包中抓取出来，混和均匀，开松成小棉块和小棉束，除去部分 杂质和疵点，然后集合成宽度5-lOcm、厚度l-5cm重量为10-50g的棉层，卷绕成棉卷。 (3) 梳棉 把纤维块或纤维束用针齿表面分梳成为单纤维状态，除去较细小的或粘附在纤维上的 杂质疵点，也除去一部分短绒，最后制成棉条输出。 (4) 精梳 把10-20根生条经牵伸、并合制成小棉卷，把小棉卷喂入精梳机，利用不同的针排分别 对纤维的两端进行梳理，斜去短纤维和杂质，制成精梳棉条。 (5) 并条 把6-8根棉条并列喂入罗拉式并条机，经牵伸把棉条拉细并汇集成一根棉条，圈入条 筒，使梳棉棉条中的弯钩状纤维伸直平行。 (6) 粗纱 把熟条牵伸拉细，加以合适的拈回，使须条稍为拈紧，绕在筒管上制成粗纱，以供细纱 机纺纱用。 (7) 细纱 把喂入的粗纱拉细成所需细度的须条，然后加拈、卷绕成细纱。 (8) 络筒 将管纱（线)卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子，清除纱线上部分疵点和杂 质。 (9) 捻线 用2-10根单纱，在捻线机上进行并合，捻后的股线卷绕在筒管上做成一定大小和形状 管线。 (10) 摇纱 将络好筒子的纱(线)摇成绞纱(线）。 (11) 成包 将绞纱(线）、筒子纱(线)按l〇〇*42*60cm打包成一体。2. -种权利要求1所述的棉纺加工方法，其特征在于，步骤(2)开清棉是用开清棉联合 机的一系列机械来完成，包括从棉包中抓取棉块的抓棉机，初步进行开松并混和的各种开 棉机、混棉机、以及进一步开松和清洁原棉的清棉机。3. -种权利要求1所述的棉纺加工方法，其特征在于，步骤(3)梳棉采用的是梳棉机，梳 棉后棉的含杂量低于0.1%。4. 一种权利要求1所述的棉纺加工方法，其特征在于，步骤(8)络筒中清杂备有清纱装 置、毛刷及吹吸风装置。5. -种权利要求1所述的棉纺加工方法，其特征在于，步骤(9)捻线中，捻线机上装有水 槽进行湿捻加工。
【文档编号】D02G3/02GK106012142SQ201610514502
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】焦国平, 齐继业, 方兴旺
【申请人】安徽松泰包装材料有限公司