一种竹原纤维-蚕丝纤维混纺的天然凉爽透气纱线及其制备方法

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一种竹原纤维-蚕丝纤维混纺的天然凉爽透气纱线及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种竹原纤维?蚕丝纤维混纺的天然凉爽透气纱线及其制备方法,属于纺织技术领域。纱线包括有按重量份计的如下原料:竹原纤维40~50份、蚕丝蛋白纤维30~40份、棉纤维10~15份和莫代尔纤维5~10份。本发明主要采用了竹原纤维、蚕丝蛋白纤维和棉纤维作为主要织物原料,制备得到了以天然原料制备得到的凉爽透气纱线,具有面料强度高、对肌肤无刺激、抗菌效果好的优点。
【专利说明】
[0001] -种竹原纤维-蚕竺纤维混纺的天然凉爽透气纱线及其制备 方法
技术领域
[0002] 本发明设及一种竹原纤维-蚕丝纤维混纺的天然凉爽透气纱线及其制备方法,属 于纺织技术领域。
[0003]
【背景技术】
[0004] 竹原纤维是W3-4年生的竹子为原料,经过高溫蒸煮成浆巧,提取纤维素,再经制 胶,纺丝等工序而制造出的再生纤维素纤维。竹原纤维一直享有:"会呼吸的生态纤维"和 "纤维皇后"的美誉。被业内专家称为"二十一世纪最具发展前景的健康面料",是继"棉、毛、 丝、麻"之后的第五次纺织品革命。是因为竹子生长在山林中,自身能够产生的负离子和"竹 酿"避免了病虫害的侵扰,从而整个生长过程中不含任何化学添加剂,且生产出来的产品具 有天然抗菌、抑菌、防蛾、防臭和抗紫外线的功能,并具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强 的耐磨性、良好的染色性、美观性等优质的特性。
[0005] 竹原纤维的主要特点包括有:(1)吸湿透气:在2000倍电子显微镜下观察,竹原纤 维的横截面凹凸变形,布满了近似于楠圆形的孔隙,呈高度中空,毛细管效应极强,可在瞬 间吸收和蒸发水分,在所有天然纤维中,竹原纤维的吸放湿性及透气性好居五大纤维之首, 远红外发射率高达0.87,大大优于传统纤维面料,因此符合热舒适的特点。在溫度为36° C; 相对湿度为100%的条件下,竹原纤维的回潮率超过45%,透气性比棉强3.5倍,被美誉为"会 呼吸的纤维",还称其为"纤维皇后"。(2)抗菌抑菌:竹原纤维产品具有天然的抗菌、抑菌、 杀菌的效果,因为竹子里面具有一种独特物质一一"竹瑕",具有天然的抑菌、防蛾、防臭、防 虫功能。竹原纤维毛巾即使在溫暖潮湿的环境中也不发霉、不变味、不发粘。(3)抗紫外线: 紫外线的透过率取决于许多因素,比如组织结构、覆盖系数、颜色,在工艺加工中的化学添 加剂和样品的处理等。竹原纤维和棉的紫外线穿透率实验:对于200~4(K)nm紫外线,棉的穿 透率为25%,竹原纤维的穿透率不足0.6%,它的抗紫外线能力是棉的41.7倍。而运一波长的 紫外线对人体的伤害最大,运是其它纺织品所不可比拟的。
[0006] 但是由于竹原纤维存在着表面存在有一定起毛,导致应用于服装、织物等方面时, 会存在着刺痛感,通常会与其它的纤维进行混纺。例如:CN102011224A提供竹原纤维与棉型 纤维混纺纱的制造工艺,其中通过环锭纺工艺或气流纺工艺来制成本发明的竹原纤维和棉 型纤维混纺成纱,环锭纺工艺步骤包括:软化、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱;气流纺工艺步 骤包括软化、清花、梳棉、并条、气流纺纱。CN105624870A提供了一种牛奶蛋白纤维、竹原纤 维和棉纤维的混纺纱,包括下列成分:牛奶蛋白纤维20-30重量份,竹原纤维25-35重量份, 棉纤维35-45重量份。CN1908267A公开了一种竹原纤维与棉纤维混纺纱及其制造工艺,它由 竹原纤维与棉纤维组成,其中竹原纤维含量占混纺纱总重量的20-60%,棉纤维含量占混 纺纱总重量的40-80%;其制造工艺是将竹原纤维开松、成卷、成条,再将棉纤维开松、成 卷、成条精梳,最后将竹原纤维和棉纤维并合;通过清花工序、梳棉工序、併条工序、粗纱工 序、细纱工序制成本发明的竹原纤维和棉纤维混纺成纱,各工序的生产环境相对湿度是 67%-73%〇
[0007]

【发明内容】

[0008] 本发明的目的是:提供一种W天然原料制备得到的凉爽透气纱线,主要采用了竹 原纤维、蚕丝蛋白纤维和棉纤维作为主要织物原料。
[0009] 技术方案是: 一种竹原纤维-蚕丝纤维混纺的天然凉爽透气纱线,包括有按重量份计的如下原料:竹 原纤维40~50份、蚕丝蛋白纤维30~40份、棉纤维10~15份和莫代尔纤维5~10份。
[0010] 所述的竹原纤维纤度为6~8化ex,长度70~180mm。
[0011] 所述的莫代尔纤维的纤度为0.7~0.98化ex。
[001^ 所述棉纤维的纤度为0.8~1.22dtex, 所述的竹原纤维的色度范围是50~65之间。
[0013] 所述的蚕丝纤维是指改性蚕丝纤维。
[0014] 改性蚕丝纤维的制备方法,包括如下步骤: SI:按重量份计,将蚕丝蛋白19~35份、氯化巧0.5~1份、抗菌肤13~28份、脱乙酷壳多 糖8~21份、聚丙二醇7~18份、聚氧乙締甲基葡萄糖巧9~17份、交联聚维酬2~6份、聚丙締 酸系水凝胶2~4份溶于去离子水24~42份中,28°C~37°C恒溫水浴加热反应,反应结束后, 加入质量浓度为1%~4%的甘油,升溫至40°C揽拌均匀,即可获得改性蚕丝蛋白纺丝液; S2:在20~3(TC的溫度范围内将纺丝液从喷丝口挤出后直接在空气中固化成丝,将固 化成的丝浸入70vol.%的乙醇水溶液中拉伸3倍后,再浸泡3小时,然后取出惊干,即得到改 性蚕丝纤维;所述聚丙締酸系水凝胶的吸水膨胀率《120。
[0015] 本发明中所述的"聚丙締酸系水凝胶"意为W作为重复单元的丙締酸(盐)作为主 要成分的聚合物,该聚合物是由包括有丙締酸(盐)作为单体通过聚合得到的水凝胶状的交 联聚合物。具体而言,所述的聚合物含有的除交联剂W外的单体中,丙締酸(盐)必须占50~ 100 mol %,更优选70~100 mol %,进一步优选90~100 mol %,特别优选实质上100mol〇/〇。 作为聚合物的盐优选碱金属盐、碱±金属盐、锭盐、其中优选一价盐、碱金属盐,特别优选钢 盐。参加聚合反应的单体包括但不限于:甲基丙締酸、马来酸(酢)、富马酸、己豆酸、衣康酸、 乙締横酸、2-(甲基)丙締酷胺-2-甲基丙烷横酸、(甲基)丙締酷氧基烷基横酸、N-乙締-2- 化咯烧酬、N-乙締乙酷胺、(甲基)丙締酷胺、N-异丙基(甲基)丙締酷胺、N,N-二甲基(甲基) 丙締酷胺、2-径乙基(甲基)丙締酸醋、甲氧基聚乙二醇(甲基)丙締酸醋、聚乙二醇(甲基)丙 締酸醋、异下締、十二烷基(甲基)丙締酸醋、十八烷基(甲基)丙締酸醋和运些物质的盐等。
[0016] 所述的天然凉爽透气纱线的制备方法,包括如下步骤: 第1步,将竹原纤维、改性蚕丝蛋白纤维、棉纤维和莫代尔纤维混合制成棉卷,清花步骤 的工艺参数为:棉卷重量4000g/m,A036C梳针打手速度43化/min,A076C综合打手速度72化/ min; 第2步,将棉卷通过梳理、成条制成混合条,梳棉步骤的工艺参数为:生条定量16.4g/ 5m,棉网张力牵伸1.147倍,锡林速度31化/min,刺漉速度714r/min,道夫速度18.虹/min,盖 板速度0.2米/分钟,锡林盖板隔距0.40臟X 0.32臟X 0.28臟X 0.21臟X 0.28臟; 第3步,一并:将3根一并混合条进行并合,采用7.51倍的总牵伸W及1.33倍的后区牵 伸,罗拉隔距为7mmX SmmX 12mm,定量为17.0-22.0g/5m,棉网张力为1.090倍,出条速度为 350m/s;二并:将6根一并混合条进行并合,采用6.00-7.33倍的总牵伸W及1.53倍的后区 牵伸,罗拉隔距为6mm X 13mm,定量为15.2-16.0g/5m,棉网张力为1.056倍,出条速度为 370m/s; 第4步,将二并后的混合条进行牵伸加抢后纺制成粗纱,采用10.55-10.34倍的总牵伸 W及1.13倍的后区牵伸,罗拉隔距为12mmX24mmX35mm,错口隔距为4mm,定量为3.3-3.4g/ IOm,抢系数为 56.3-58.3,锭速为 720-743m/s; 第5步,细纱采用赛络纺工艺,采用3.2-3.6倍的总牵伸W及1.13-1.24倍的后区牵伸, 罗拉隔距为17mm X 31mm,错口隔距为2.44-2.75mm,抢系数为470-490,锭速为16400m/s; 第6步,将细纱管纱放置24小时W上再进行络筒,将细纱络成筒纱并成包入库,采用950 米/分钟的络纱线速度。
[0017] 有益效果 本发明主要采用了竹原纤维、蚕丝蛋白纤维和棉纤维作为主要织物原料,制备得到了 W天然原料制备得到的凉爽透气纱线,具有面料强度高、对肌肤无刺激、抗菌效果好的优 点。
[001 引
【具体实施方式】
[0019] 实施例1 天然凉爽透气纱线,包括有按重量份计的如下原料:竹原纤维40份、改性蚕丝蛋白纤维 30份、棉纤维10份和莫代尔纤维5份;所述的竹原纤维纤度为6~8dtex,长度70~180mm;所 述的莫代尔纤维的纤度为0.7~0.98dtex;所述棉纤维的纤度为0.8~1.22dtex;所述的竹 原纤维的色度范围是50。
[0020] 改性蚕丝纤维的制备方法,包括如下步骤: SI:按重量份计,将蚕丝蛋白19份、氯化巧0.5份、抗菌肤13份、脱乙酷壳多糖8份、聚丙 二醇7份、聚氧乙締甲基葡萄糖巧9份、交联聚维酬2份、吸水膨胀率为110的聚甲基丙締酸水 凝胶2份溶于去离子水24份中,28 °C恒溫水浴加热反应,反应结束后,加入质量浓度为Iwt% 的甘油,升溫至40°C揽拌均匀,即可获得改性蚕丝蛋白纺丝液; S2:在20~30°C的溫度范围内将纺丝液从喷丝口挤出后直接在空气中固化成丝,将固 化成的丝浸入70vol.%的乙醇水溶液中拉伸3倍后,再浸泡3小时,然后取出惊干,即得到改 性蚕丝纤维;所述聚丙締酸系水凝胶的吸水膨胀率《120。
[0021] 所述的天然凉爽透气纱线的制备方法,包括如下步骤: 第1步,将竹原纤维、改性蚕丝蛋白纤维、棉纤维和莫代尔纤维混合制成棉卷,清花步骤 的工艺参数为:棉卷重量4000g/m,A036C梳针打手速度43化/min,A076C综合打手速度72化/ min; 第2步,将棉卷通过梳理、成条制成混合条,梳棉步骤的工艺参数为:生条定量16.4g/ 5m,棉网张力牵伸1.147倍,锡林速度31化/min,刺漉速度714r/min,道夫速度18.虹/min,盖 板速度0.2米/分钟,锡林盖板隔距0.40臟X 0.32臟X 0.28臟X 0.21臟X 0.28臟; 第3步,一并:将3根一并混合条进行并合,采用7.51倍的总牵伸W及1.33倍的后区牵 伸,罗拉隔距为7mmX SmmX 12mm,定量为17.0g/5m,棉网张力为1.090倍,出条速度为350m/ S;二并:将6根一并混合条进行并合,采用6.00倍的总牵伸W及1.53倍的后区牵伸,罗拉隔 距为6mmX13mm,定量为15.2g/5m,棉网张力为1.056倍,出条速度为370m/s; 第4步,将二并后的混合条进行牵伸加抢后纺制成粗纱,采用10.55倍的总牵伸W及 1.13倍的后区牵伸,罗拉隔距为12mmX24mmX35mm,错口隔距为4mm,定量为3.4g/10m,抢系 数为56.3,锭速为743111/3; 第5步,细纱采用赛络纺工艺,采胁.2-3.6倍的总牵伸W及1.13倍的后区牵伸,罗拉隔 距为17mmX31mm,错口隔距为2.44臟,抢系数为470,锭速为1640〇111/3; 第6步,将细纱管纱放置24小时W上再进行络筒,将细纱络成筒纱并成包入库,采用950 米/分钟的络纱线速度。
[0022] 实施例2 天然凉爽透气纱线,包括有按重量份计的如下原料:竹原纤维50份、改性蚕丝蛋白纤维 40份、棉纤维15份和莫代尔纤维10份;所述的竹原纤维纤度为6~8dtex,长度70~180mm;所 述的莫代尔纤维的纤度为0.7~0.98dtex;所述棉纤维的纤度为0.8~1.22dtex;所述的竹 原纤维的色度范围是65。
[0023] 改性蚕丝纤维的制备方法,包括如下步骤: SI:按重量份计,将蚕丝蛋白35份、氯化巧1份、抗菌肤28份、脱乙酷壳多糖21份、聚丙二 醇18份、聚氧乙締甲基葡萄糖巧17份、交联聚维酬6份、吸水膨胀率为110的聚甲基丙締酸水 凝胶4份溶于去离子水42份中,37°C恒溫水浴加热反应,反应结束后,加入质量浓度为4wt% 的甘油,升溫至40°C揽拌均匀,即可获得改性蚕丝蛋白纺丝液; S2:在3(TC的溫度范围内将纺丝液从喷丝口挤出后直接在空气中固化成丝,将固化成 的丝浸入70vol.%的乙醇水溶液中拉伸3倍后,再浸泡3小时,然后取出惊干,即得到改性蚕 丝纤维;所述聚丙締酸系水凝胶的吸水膨胀率《120。
[0024] 所述的天然凉爽透气纱线的制备方法,包括如下步骤: 第1步,将竹原纤维、改性蚕丝蛋白纤维、棉纤维和莫代尔纤维混合制成棉卷,清花步骤 的工艺参数为:棉卷重量4000g/m,A036C梳针打手速度43化/min,A076C综合打手速度72化/ min; 第2步,将棉卷通过梳理、成条制成混合条,梳棉步骤的工艺参数为:生条定量16.4g/ 5m,棉网张力牵伸1.147倍,锡林速度31化/min,刺漉速度714r/min,道夫速度18.虹/min,盖 板速度0.2米/分钟,锡林盖板隔距0.40臟X 0.32臟X 0.28臟X 0.21臟X 0.28臟; 第3步,一并:将3根一并混合条进行并合,采用7.51倍的总牵伸W及1.33倍的后区牵 伸,罗拉隔距为7mmX SmmX 12mm,定量为22.0g/5m,棉网张力为1.090倍,出条速度为350m/ S;二并:将6根一并混合条进行并合,采用7.33倍的总牵伸W及1.53倍的后区牵伸,罗拉隔 距为6mmX13mm,定量为16.0g/5m,棉网张力为1.056倍,出条速度为370m/s; 第4步,将二并后的混合条进行牵伸加抢后纺制成粗纱,采用10.55-10.34倍的总牵伸 W及1.13倍的后区牵伸,罗拉隔距为12mmX24mmX35mm,错口隔距为4mm,定量为3.3-3.4g/ IOm,抢系数为58.3,锭速为743m/s; 第5步,细纱采用赛络纺工艺,采用3.2-3.6倍的总牵伸W及1.24倍的后区牵伸,罗拉隔 距为17mmX 31mm,错口隔距为2.75mm,抢系数为490,锭速为16400m/s; 第6步,将细纱管纱放置24小时W上再进行络筒,将细纱络成筒纱并成包入库,采用950 米/分钟的络纱线速度。
[0025] 对照例1 与实施例2的区别在于:蚕丝蛋白未经过改性。
[0026] 天然凉爽透气纱线,包括有按重量份计的如下原料:竹原纤维50份、蚕丝蛋白纤维 40份、棉纤维15份和莫代尔纤维10份;所述的竹原纤维纤度为6~8dtex,长度70~180mm;所 述的莫代尔纤维的纤度为0.7~0.98dtex;所述棉纤维的纤度为0.8~1.22dtex;所述的竹 原纤维的色度范围是65。
[0027] 所述的天然凉爽透气纱线的制备方法,包括如下步骤: 第1步,将竹原纤维、蚕丝蛋白纤维、棉纤维和莫代尔纤维混合制成棉卷,清花步骤的工 艺参数为:棉卷重量4000g/m,A036C梳针打手速度430r/min,A076C综合打手速度720r/min; 第2步,将棉卷通过梳理、成条制成混合条,梳棉步骤的工艺参数为:生条定量16.4g/ 5m,棉网张力牵伸1.147倍,锡林速度31化/min,刺漉速度714r/min,道夫速度18.虹/min,盖 板速度0.2米/分钟,锡林盖板隔距0.40臟X 0.32臟X 0.28臟X 0.21臟X 0.28臟; 第3步,一并:将3根一并混合条进行并合,采用7.51倍的总牵伸W及1.33倍的后区牵 伸,罗拉隔距为7mmX SmmX 12mm,定量为22.0g/5m,棉网张力为1.090倍,出条速度为350m/ S;二并:将6根一并混合条进行并合,采用7.33倍的总牵伸W及1.53倍的后区牵伸,罗拉隔 距为6mmX13mm,定量为16.0g/5m,棉网张力为1.056倍,出条速度为370m/s; 第4步,将二并后的混合条进行牵伸加抢后纺制成粗纱,采用10.55-10.34倍的总牵伸 W及1.13倍的后区牵伸,罗拉隔距为12mmX24mmX35mm,错口隔距为4mm,定量为3.3-3.4g/ IOm,抢系数为58.3,锭速为743m/s; 第5步,细纱采用赛络纺工艺,采用3.2-3.6倍的总牵伸W及1.24倍的后区牵伸,罗拉隔 距为17mmX 31mm,错口隔距为2.75mm,抢系数为490,锭速为16400m/s; 第6步,将细纱管纱放置24小时W上再进行络筒,将细纱络成筒纱并成包入库,采用950 米/分钟的络纱线速度。
[002引 对照例2 与实施例2的区别在于:蚕丝蛋白的改性过程中未采用聚甲基丙締酸水凝胶与蛋白相 融合。
[0029]天然凉爽透气纱线,包括有按重量份计的如下原料:竹原纤维50份、改性蚕丝蛋白 纤维40份、棉纤维15份和莫代尔纤维10份;所述的竹原纤维纤度为6~8dtex,长度70~ 180mm;所述的莫代尔纤维的纤度为0.7~0.98dtex;所述棉纤维的纤度为0.8~1.22dtex; 所述的竹原纤维的色度范围是65。
[0030] 改性蚕丝纤维的制备方法,包括如下步骤: SI:按重量份计,将蚕丝蛋白35份、氯化巧1份、抗菌肤28份、脱乙酷壳多糖21份、聚丙二 醇18份、聚氧乙締甲基葡萄糖巧17份、交联聚维酬6份溶于去离子水42份中,37°C恒溫水浴 加热反应,反应结束后,加入质量浓度为4wt%的甘油,升溫至40°C揽拌均匀,即可获得改性 蚕丝蛋白纺丝液; S2:在3(TC的溫度范围内将纺丝液从喷丝口挤出后直接在空气中固化成丝,将固化成 的丝浸入70vol.%的乙醇水溶液中拉伸3倍后,再浸泡3小时,然后取出惊干,即得到改性蚕 丝纤维;所述聚丙締酸系水凝胶的吸水膨胀率《120。
[0031] 所述的天然凉爽透气纱线的制备方法,包括如下步骤: 第1步,将竹原纤维、改性蚕丝蛋白纤维、棉纤维和莫代尔纤维混合制成棉卷,清花步骤 的工艺参数为:棉卷重量4000g/m,A036C梳针打手速度43化/min,A076C综合打手速度72化/ min; 第2步,将棉卷通过梳理、成条制成混合条,梳棉步骤的工艺参数为:生条定量16.4g/ 5m,棉网张力牵伸1.147倍,锡林速度31化/min,刺漉速度714r/min,道夫速度18.虹/min,盖 板速度0.2米/分钟,锡林盖板隔距0.40臟X 0.32臟X 0.28臟X 0.21臟X 0.28臟; 第3步,一并:将3根一并混合条进行并合,采用7.51倍的总牵伸W及1.33倍的后区牵 伸,罗拉隔距为7mmX SmmX 12mm,定量为22.0g/5m,棉网张力为1.090倍,出条速度为350m/ S;二并:将6根一并混合条进行并合,采用7.33倍的总牵伸W及1.53倍的后区牵伸,罗拉隔 距为6mmX13mm,定量为16.0g/5m,棉网张力为1.056倍,出条速度为370m/s; 第4步,将二并后的混合条进行牵伸加抢后纺制成粗纱,采用10.55-10.34倍的总牵伸 W及1.13倍的后区牵伸,罗拉隔距为12mmX24mmX35mm,错口隔距为4mm,定量为3.3-3.4g/ IOm,抢系数为58.3,锭速为743m/s; 第5步,细纱采用赛络纺工艺,采用3.2-3.6倍的总牵伸W及1.24倍的后区牵伸,罗拉隔 距为17mmX 31mm,错口隔距为2.75mm,抢系数为490,锭速为16400m/s; 第6步,将细纱管纱放置24小时W上再进行络筒,将细纱络成筒纱并成包入库,采用950 米/分钟的络纱线速度。
[0032] 对照例3 与实施例2的区别在于:蚕丝蛋白的改性过程中未采用交联聚维酬对蛋白表面进行交 联改性。
[0033] 天然凉爽透气纱线,包括有按重量份计的如下原料:竹原纤维50份、改性蚕丝蛋白 纤维40份、棉纤维15份和莫代尔纤维10份;所述的竹原纤维纤度为6~8dtex,长度70~ 180mm;所述的莫代尔纤维的纤度为0.7~0.98dtex;所述棉纤维的纤度为0.8~1.22dtex; 所述的竹原纤维的色度范围是65。
[0034] 改性蚕丝纤维的制备方法,包括如下步骤: SI:按重量份计,将蚕丝蛋白35份、氯化巧1份、抗菌肤28份、脱乙酷壳多糖21份、聚丙二 醇18份、聚氧乙締甲基葡萄糖巧17份、吸水膨胀率为110的聚甲基丙締酸水凝胶4份溶于去 离子水42份中,37°C恒溫水浴加热反应,反应结束后,加入质量浓度为4wt%的甘油,升溫至 40°C揽拌均匀,即可获得改性蚕丝蛋白纺丝液; S2:在3(TC的溫度范围内将纺丝液从喷丝口挤出后直接在空气中固化成丝,将固化成 的丝浸入70vol.%的乙醇水溶液中拉伸3倍后,再浸泡3小时,然后取出惊干,即得到改性蚕 丝纤维;所述聚丙締酸系水凝胶的吸水膨胀率《120。
[0035] 所述的天然凉爽透气纱线的制备方法,包括如下步骤: 第1步,将竹原纤维、改性蚕丝蛋白纤维、棉纤维和莫代尔纤维混合制成棉卷,清花步骤 的工艺参数为:棉卷重量4000g/m,A036C梳针打手速度43化/min,A076C综合打手速度72化/ min; 第2步,将棉卷通过梳理、成条制成混合条,梳棉步骤的工艺参数为:生条定量16.4g/ 5m,棉网张力牵伸1.147倍,锡林速度31化/min,刺漉速度714r/min,道夫速度18.虹/min,盖 板速度0.2米/分钟,锡林盖板隔距0.40臟X 0.32臟X 0.28臟X 0.21臟X 0.28臟; 第3步,一并:将3根一并混合条进行并合,采用7.51倍的总牵伸W及1.33倍的后区牵 伸,罗拉隔距为7mmX SmmX 12mm,定量为22.0g/5m,棉网张力为1.090倍,出条速度为350m/ S;二并:将6根一并混合条进行并合,采用7.33倍的总牵伸W及1.53倍的后区牵伸,罗拉隔 距为6mmX13mm,定量为16.0g/5m,棉网张力为1.056倍,出条速度为370m/s; 第4步,将二并后的混合条进行牵伸加抢后纺制成粗纱,采用10.55-10.34倍的总牵伸 W及1.13倍的后区牵伸,罗拉隔距为12mmX24mmX35mm,错口隔距为4mm,定量为3.3-3.4g/ IOm,抢系数为58.3,锭速为743m/s; 第5步,细纱采用赛络纺工艺,采用3.2-3.6倍的总牵伸W及1.24倍的后区牵伸,罗拉隔 距为17mmX 31mm,错口隔距为2.75mm,抢系数为490,锭速为16400m/s; 第6步,将细纱管纱放置24小时W上再进行络筒,将细纱络成筒纱并成包入库,采用950 米/分钟的络纱线速度。
[0036] 将W上实施例和对照例制备得到的纱线纺制36英支混纺纱线,纱线测定数据如下:
' 从上表中可W看到,本发明提供的混纺纱线具有较好的强度,并且纱线均匀,克服了纯' 竹原纤维纱线毛刺多的问题;实施例2相对于对照例2来说,通过在蚕丝蛋白纤维制备中加 入了聚甲基丙締酸水凝胶与蛋白相融合,由于聚甲基丙締酸水凝胶具有一定的吸湿性,将 其与蚕丝纤维混合后,通过其吸水膨胀作用可W包覆于竹原纤维的四周,并产生表面光滑 的作用,解决了天丝纤维的毛刺多的问题;实施例2相对于对照例3来说,通过在蚕丝蛋白的 改性过程中加入了交联聚维酬对蛋白表面进行交联改性,可W有效地将蚕丝蛋白的表面发 生粘性吸附作用,能够较好地与竹原纤维相混合,降低纱线整体的不均匀性W及节点数。
【主权项】
1. 一种竹原纤维-蚕丝纤维混纺的天然凉爽透气纱线,其特征在于,包括有按重量份计 的如下原料:竹原纤维40~50份、蚕丝蛋白纤维30~40份、棉纤维10~15份和莫代尔纤维5 ~10份。2. 根据权利要求1所述的竹原纤维-蚕丝纤维混纺的天然凉爽透气纱线,其特征在于, 所述的竹原纤维纤度为6~8dtex,长度优选70~180mm;所述的莫代尔纤维的纤度为0.7~ 0.98dtex;所述棉纤维的纤度为0.8~1.22dtex;所述的竹原纤维的色度范围是50~65之 间。3. 根据权利要求1所述的竹原纤维-蚕丝纤维混纺的天然凉爽透气纱线,其特征在于, 所述的蚕丝纤维是指改性蚕丝纤维。4. 根据权利要求1所述的竹原纤维-蚕丝纤维混纺的天然凉爽透气纱线,其特征在于, 改性蚕丝纤维的制备方法,包括如下步骤:S1:按重量份计,将蚕丝蛋白19~35份、氯化钙 0.5~1份、抗菌肽13~28份、脱乙酰壳多糖8~21份、聚丙二醇7~18份、聚氧乙烯甲基葡萄 糖苷9~17份、交联聚维酮2~6份、聚丙稀酸系水凝胶2~4份溶于去离子水24~42份中,28 °C~37°C恒温水浴加热反应,反应结束后,加入质量浓度为1%~4%的甘油,升温至40°C搅拌 均匀,即可获得改性蚕丝蛋白纺丝液;S2:在20~30 °C的温度范围内将纺丝液从喷丝口挤出 后直接在空气中固化成丝,将固化成的丝浸入70vol.%的乙醇水溶液中拉伸3倍后,再浸泡3 小时,然后取出晾干,即得到改性蚕丝纤维;所述聚丙烯酸系水凝胶的吸水膨胀率<120。5. 权利要求1~4任一所述的天然凉爽透气纱线的制备方法,包括如下步骤:第1步,将 竹原纤维、改性蚕丝蛋白纤维、棉纤维和莫代尔纤维混合制成棉卷,清花步骤的工艺参数 为:棉卷重量4000g/m,A036C梳针打手速度430r/min,A076C综合打手速度720r/min;第2步, 将棉卷通过梳理、成条制成混合条,梳棉步骤的工艺参数为:生条定量16.4g/5m,棉网张力 牵伸1.147倍,锡林速度310r/min,刺辊速度714r/min,道夫速度18.5r/min,盖板速度0.2 米 / 分钟,锡林盖板隔距 〇. 40mm X 0.32mm X 0.28mm X 0.21mm X 0.28mm;第3步,一并:将3 根一 并混合条进行并合,采用7.51倍的总牵伸以及1.33倍的后区牵伸,罗拉隔距为7mmX8mmX 12mm,定量为17.0-22.0g/5m,棉网张力为1.090倍,出条速度为350m/s;二并:将6根一并混 合条进行并合,采用6.00-7.33倍的总牵伸以及1.53倍的后区牵伸,罗拉隔距为6mmX 13mm, 定量为15.2-16.0g/5m,棉网张力为1.056倍,出条速度为370m/s;第4步,将二并后的混合条 进行牵伸加捻后纺制成粗纱,采用10.55-10.34倍的总牵伸以及1.13倍的后区牵伸,罗拉隔 距为12mm X 24mm X 35mm,钳口隔距为4mm,定量为3.3-3.4g/10m,捻系数为56.3-58.3,锭速 为720-743m/s;第5步,细纱采用赛络纺工艺,采用3.2-3.6倍的总牵伸以及1.13-1.24倍的 后区牵伸,罗拉隔距为17mmX 31mm,钳口隔距为2.44-2.75mm,捻系数为470-490,锭速为 16400m/s;第6步,将细纱管纱放置24小时以上再进行络筒,将细纱络成筒纱并成包入库,采 用950米/分钟的络纱线速度。
【文档编号】D01F8/02GK106012147SQ201610544976
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月12日
【发明人】姚文斌, 高翠强, 陈荣, 杨培金, 周利平
【申请人】宜宾长顺竹木产业有限公司
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