一种废旧塑料生产编织袋扁丝的方法
【专利摘要】本发明是一种废旧塑料生产编织袋扁丝的方法，采用的步骤如下：首先按重量份数计，废旧聚乙烯100份，填充塑料母粒80份，过氧化二苯甲酰0.5～1份，抗氧化剂1010 0.5～1份，色粉2～8份，聚乙烯蜡0.6～2份，上述原料按比例送入干燥机中；将干燥后的物料加入到高速混合机中进行加热混合；再将原料均匀加入拉丝机中；物料塑化后，经过冷却至常温定型，形成的胚丝在烘箱中进行软化，软化后经热辊牵引拉伸形成扁丝，冷却后的扁丝进行收卷成型；本发明选取合适的改性碳酸钙作为填充塑料母粒，为获取强度韧性好的扁丝提供了有效方法，可以提高废旧塑料生产编织袋的使用寿命，从而提高了废旧塑料生产编织袋扁丝的质量。
【专利说明】
一种废旧塑料生产编织袋扁丝的方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种废旧塑料再生加工生产技术领域，尤其涉及一种废旧塑料生产编织袋扁丝的方法。
【背景技术】
[0002]塑料填充母粒是用于树脂中起增量补强作用的一种塑料添加剂。它主要是用来降低制品的成本，在一定程度上提高塑料的刚性、硬度、耐磨耗等性能，因此，塑料填充母粒在塑料编织袋中得到大量应用，但是在废旧塑料生产编织袋扁丝过程中，使用传统的塑料填充母粒使得扁丝强度明显不足，经常出现断丝、使用寿命短等现象，严重影响废旧塑料生产编织袋的质量。
【发明内容】
[0003]本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种废旧塑料生产编织袋扁丝的方法。
[0004]本发明为实现上述目的，采用以下技术方案:一种废旧塑料生产编织袋扁丝
[0005]的方法，其特征在于，采用的方法具体步骤如下:
[0006](I)按重量份数计，投料如下，废旧聚乙烯100份，填充塑料母粒80份，过氧化二苯甲酰0.5?I份，抗氧化剂1010 0.5?I份，色粉2?8份，聚乙烯蜡0.6?2份，将上述原料按比例送入干燥机中进行干燥处理，干燥温度为105 °C，干燥时间为4?6小时；
[0007](2)将步骤(I)中干燥后的物料加入到高速混合机中进行加热混合，转速为800?1000转/分钟，在50?80°C下混合搅拌15分钟，形成生产编织袋扁丝的原料；
[0008](3)将步骤(2)中所得原料由喂料器均匀加入到拉丝机中，塑化温度设为200?205°C，物料塑化结束后挤出，挤出时控制熔体流速仪所测定的熔体流速为4.0克/10分钟；
[0009](4)物料塑化挤出后，经过冷却至常温定型，之后经过刀片切割成胚丝，形成的胚丝在烘箱中进行软化，烘箱温度设为210°C，软化后经热辊牵引拉伸形成扁丝，冷却后的扁丝进入丝线收卷机收卷成型。
[0010]特别的，所述的填充塑料母粒按如下方法制得:选用粒径为1200目的碳酸钙加入高速混合机中，在1000转/分钟状态下将硬脂酸活性助剂缓慢加入到高速混合机中，当温度为110°C，加入聚丙烯树脂和聚乙烯蜡，在1000转/分钟状态下继续混合直至混和物料成均匀团粒状，最后冷却粉碎得到填充塑料母粒，所述的碳酸钙与硬脂酸活性助剂、聚丙烯树月旨、聚乙烯蜡的质量之比为100:1:5:5。
[0011]特别的，所述的步骤(I)中的抗氧化剂1010可替换为抗氧化剂168。
[0012]特别的，所述的填充塑料母粒为改性碳酸I丐。
[0013]本发明的有益效果是:本发明选取合适的改性碳酸钙作为填充塑料母粒，为获取强度韧性好的扁丝提供了有效方法，可以提高废旧塑料生产编织袋的使用寿命，从而提高了废旧塑料生产编织袋扁丝的质量。
【具体实施方式】
[0014]下面结合实施例对本发明作进一步说明:
[0015]实施例1
[0016]一种废旧塑料生产编织袋扁丝的方法，其特征在于，采用的方法具体步骤如下:
[0017]
[0018](I)按重量份数计，投料如下，废旧聚乙烯100份，改性碳酸钙80份，过氧化二苯甲酰0.5份，抗氧化剂1010 0.5份，色粉2份，聚乙烯蜡0.6份，将上述原料按比例送入干燥机中进行干燥处理，干燥温度为105 °C，干燥时间为4小时；
[0019](2)将步骤(I)中干燥后的物料加入到高速混合机中进行加热混合，转速为800转/分钟，在50°C下混合搅拌15分钟，形成生产编织袋扁丝的原料；
[0020](3)将步骤(2)中所得原料由喂料器均匀加入到拉丝机中，塑化温度设为200°C，物料塑化结束后挤出，挤出时控制熔体流速仪所测定的熔体流速为4.0克/10分钟；
[0021](4)物料塑化挤出后，经过冷却至常温定型，之后经过刀片切割成胚丝，形成的胚丝在烘箱中进行软化，烘箱温度设为210°C，软化后经热辊牵引拉伸形成扁丝，冷却后的扁丝进入丝线收卷机收卷成型。
[0022]所述的改性碳酸钙按如下方法制得:选用粒径为1200目的碳酸钙加入高速混合机中，在1000转/分钟状态下将硬脂酸活性助剂缓慢加入到高速混合机中，当温度为110°C，加入聚丙烯树脂和聚乙烯蜡，在1000转/分钟状态下继续混合直至混和物料成均匀团粒状，最后冷却粉碎得到填充塑料母粒，所述的碳酸钙与硬脂酸活性助剂、聚丙烯树脂、聚乙烯蜡的质量之比为100:1:5:5。
[0023]实施例2
[0024]一种废旧塑料生产编织袋扁丝的方法，其特征在于，采用的方法具体步骤如下:
[0025](I)按重量份数计，投料如下，废旧聚乙烯100份，改性碳酸钙80份，过氧化二苯甲酰I份，抗氧化剂1681份，色粉8份，聚乙烯蜡2份，将上述原料按比例送入干燥机中进行干燥处理，干燥温度为105 °C，干燥时间为6小时；
[0026](2)将步骤(I)中干燥后的物料加入到高速混合机中进行加热混合，转速为1000转/分钟，在80°C下混合搅拌15分钟，形成生产编织袋扁丝的原料；
[0027](3)将步骤(2)中所得原料由喂料器均匀加入到拉丝机中，塑化温度设为205°C，物料塑化结束后挤出，挤出时控制熔体流速仪所测定的熔体流速为4.0克/10分钟；
[0028](4)物料塑化挤出后，经过冷却至常温定型，之后经过刀片切割成胚丝，形成的胚丝在烘箱中进行软化，烘箱温度设为210°C，软化后经热辊牵引拉伸形成扁丝，冷却后的扁丝进入丝线收卷机收卷成型。
[0029]所述的改性碳酸钙按如下方法制得:选用粒径为1200目的碳酸钙加入高速混合机中，在1000转/分钟状态下将硬脂酸活性助剂缓慢加入到高速混合机中，当温度为110°C，加入聚丙烯树脂和聚乙烯蜡，在1000转/分钟状态下继续混合直至混和物料成均匀团粒状，最后冷却粉碎得到填充塑料母粒，所述的碳酸钙与硬脂酸活性助剂、聚丙烯树脂、聚乙烯蜡的质量之比为100:1:5:5。
[0030]上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种废旧塑料生产编织袋扁丝的方法，其特征在于，采用的方法具体步骤如下: (1)按重量份数计，投料如下，废旧聚乙烯100份，填充塑料母粒80份，过氧化二苯甲酰0.5?I份，抗氧化剂1010 0.5?I份，色粉2?8份，聚乙烯蜡0.6?2份，将上述原料按比例送入干燥机中进行干燥处理，干燥温度为105 °C，干燥时间为4?6小时； (2)将步骤(I)中干燥后的物料加入到高速混合机中进行加热混合，转速为800?1000转/分钟，在50?80°C下混合搅拌15分钟，形成生产编织袋扁丝的原料； (3)将步骤(2)中所得原料由喂料器均匀加入到拉丝机中，塑化温度设为200?205°C，物料塑化结束后，挤出时控制熔体流速仪所测定的熔体流速为4.0克/10分钟； (4)物料塑化挤出后，经过冷却至常温定型，之后经过刀片切割成胚丝，形成的胚丝在烘箱中进行软化，烘箱温度设为210°C，软化后经热辊牵引拉伸形成扁丝，冷却后的扁丝进入丝线收卷机收卷成型。2.根据权利要求1所述的一种废旧塑料生产编织袋扁丝的方法，其特征在于，所述的填充塑料母粒按如下方法制得:选用粒径为1200目的碳酸钙加入高速混合机中，在1000转/分钟状态下将硬脂酸活性助剂缓慢加入到高速混合机中，当温度为IlOtC，加入聚丙烯树脂和聚乙烯蜡，在1000转/分钟状态下继续混合直至混和物料成均匀团粒状，最后冷却粉碎得到填充塑料母粒，所述的碳酸钙与硬脂酸活性助剂、聚丙烯树脂、聚乙烯蜡的质量之比为100:1:5:5ο3.根据权利要求1所述的一种废旧塑料生产编织袋扁丝的方法，其特征在于，所述的步骤(I)中的抗氧化剂1010可替换为抗氧化剂168。4.根据权利要求1或2所述的一种废旧塑料生产编织袋扁丝的方法，其特征在于，所述的填充塑料母粒为改性碳酸钙。
【文档编号】D01F6/46GK106048770SQ201610661881
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月10日 公开号201610661881.0, CN 106048770 A, CN 106048770A, CN 201610661881, CN-A-106048770, CN106048770 A, CN106048770A, CN201610661881, CN201610661881.0
【发明人】吴进波, 吴昱铮
【申请人】天津华庆百胜塑业有限公司