一种超细旦天丝纤维生产特高支紧密纺纱制造工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种超细旦天丝纤维生产特高支紧密纺纱制造工艺，采用细度≤1.0dtex、长度为38mm的天丝纤维，采用工艺为：经过原料预处理、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒工序，其工艺经过流程短、梳棉严格控制棉条的短绒、细纱经过紧密纺，控制凝聚槽上须条的稳定，在络筒工序清理部分纱疵，生产70支—180支特高支紧密纺纱。各工序的生产环境相对湿度为50%—60%，由于制成的纱线结构紧密、毛羽少、纱线强力高、疵点少，节能环保，可以做成各种高档纺织成衣面料。
【专利说明】
一种超细旦天丝纤维生产特高支紧密纺纱制造工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及一种纺织产品织造工艺，具体地说就是一种超细旦天丝纤维生产特高 支紧密纺纱制造工艺。
【背景技术】
[0002] 在现有纺织技术中，纺织品非棉化趋势已日渐明显，以开发功能性、差别化及具有 舒适、环保特性的新型纤维纱线为主要方向，超细旦天丝纤维应予而生，它优良的性能是高 档时装面料和一些功能性材料的理想面料。超细旦天丝单纤维线密度大大低于普通纤维， 其性能优于棉产品，质轻保暖，吸水能力是棉的三倍，颜色靓丽，穿着舒适，深受消费者喜 爱。通过生产实践证明：超细旦天丝纤维生产的特高支紧密纺纱，具有结构紧密、毛羽少、棉 结少、强力高的特点。但本领域还没有生产出超过70支的特高支紧密纺产品，虽有国内资料 报道，但都是环锭纺或中低支纱。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是为解决超细旦天丝纤维纺纱过程中纤维细度细，生产过程中短绒 高、抱合力差、因静电缠罗拉、易打滑难控制，使用传统的纺纱设备，生产出的产品毛羽多、 布面色粒疵点多，严重影响布面质量，不适合制成高档织物。为弥补上述不足，在生产过程 中控制短绒含量，消除静电，使用紧密纺细纱机，生产70支一 180支特高支紧密纺纱，具有结 构紧密、毛羽少、纱线强力高、疵点少，节能环保的特点。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种超细旦天丝纤维生产特高支紧 密纺纱制造工艺，使用细度<1 .Odtex、长度为38mm的天丝纤维，进过原料预处理、清花、梳 棉、并条、粗纱、细纱和络筒工序，生产70支一 180支特高支紧密纺纱;其特征在于:具体工艺 步骤如下： ①原料预处理:将超细旦天丝原棉松包，加入一定量的抗静电水溶液，平衡24小时，使 原料充分吸湿，回潮达到11%以上。
[0005] ②清花工序：超细旦天丝原料上槽后，经过A002D型抓棉机一A036C型开棉机一 A092A型棉箱给棉机一 A076C型成卷机，减少混棉机械实行一抓一开短流程成卷。天丝卷定 量为360克/米，A036C型开棉机采用梳针打手转速380转/分，A076C综合打手转速为730转/ 分，成卷罗拉转速为11转/分； ③梳棉工序:梳棉工序相对湿度保证55%-60%的环境下，细旦天丝制成的卷经过A186D 梳棉机制成生条，锡林针布为AC2030*1550，盖板针布为MCH52，道夫针布AD4030*1890，生条 定量17.4克/5米，锡林转速为270转/分，刺辊转速为540转/分，盖板线速度为70毫米/分，除 尘刀高度与机框平齐，角度为90°，保证生条16.5毫米以下的短绒率小于3.5%。
[0006] ④并条工序:超细旦天丝并条采用二道混合，头并采用FA317A型并条机，6根生条 混合，定量为16.0克/5米，总牵伸倍数为6.53倍，后区牵伸倍数为1.87倍，压辊线速度为275 米/分，罗拉握持距为49.5毫米X 53毫米，摇架加压前X中X后为29千克X 32千克X 32千 克;二并使用立达双眼自调匀整并条机，采用8根头并条并和，定量为15.2克/5米，总牵伸倍 数为8.42倍，后区牵伸倍数为1.4倍，压辊线速度为350米/分，罗拉握持距为45毫米X 48毫 米，使用自调匀整并条机，二并重量不匀率可以控制在〇. 2%以内。
[0007] ⑤粗纱工序:超细旦天丝粗纱使用河北太行FA426粗纱机，定量为3克/10米，牵伸 倍数为10.13,后区牵伸倍数为1.264,捻系数为78,罗拉握持距为40毫米X 53毫米X63毫 米，锭速为600转/分；由于天丝纤维卷曲少、抱合力差、容易打滑，要调整好皮辊位置，减少 由于位置不当造成加压不均的现象。
[0008] ⑥细纱工序:采用单凝聚槽的无锡万宝紧密纺装置，使用抗静电的120目数的网格 圈，保证凝聚槽负压在1800Pa-2100Pa间，并随时检查各风管接口的连接状态是否良好，风 管内部无挂花堵花现象。罗拉握持距为43毫米X 65毫米，锭子速度在10000转/分--14000 转/分，钢领采用PG1/238系列，钢丝圈选用进口的布雷克钢丝圈，降低钢丝圈飞圈断头。为 防止粗纱在2-3罗拉间打滑、保证后罗拉不震动，将后区牵伸倍数调节为小于1.1倍，捻系 数设计为350-380。
[0009] ⑦络筒工序:超细旦天丝纤维特高支紧密纺纱自络车速为600-1000m/min，棉结 设置为400%、短粗设置为150%-2.5毫米的电清工艺，将电清工艺适当放大，降低因空捻接头 质量不好产生的断头。
[0010] 上述各工序生产环境相对湿度为50%-60%; 本发明有益效果是：超细旦天丝纤维生产特高支紧密纺纱制造工艺，使用细度< 1·Odtex、 长度为38mm的天丝纤维，进过原料预处理、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒工序，生 产70支一 180支特高支紧密纺纱。其特点是结构紧密、毛羽少、纱线强力高、疵点少，节能环 保，适合生产高档时装面料。
[0011]
【具体实施方式】： 本发明使用细度<1 .Odtex、长度为38mm的超细旦天丝纤维，原料进行消除静电和加湿 的预处理，清花采用短流程、梳棉使用低速度、快转移、轻定量，降低生产短绒;并条使用立 达自调匀整并条机、细纱使用紧密纺设备，保证纱线条干均匀、毛羽少、强力高，疵点少，适 合生产高档时装面料。
[0012] 用本发明所述工艺生产的超细旦天丝纤维生产70支以上的特高支紧密纺纱，采用 的棉纺设备除在传统细纱机上增加紧密纺装置外，其它没有新增设备。各工序中的各种参 数可根据纱支高低选择，纱支较低的，选择定量相应大、速度偏高的参数，纱支较高的，选择 定量相应小、速度偏低的参数。生产75支超细旦天丝纱相应的各工序设备配置为： 原料预处理(FA002D抓棉机）、型开棉机(A036C)、型棉箱给棉机(A092A)、型成卷机 (A076)、梳棉机(A186D)、并条机(FA317A)、并条机(RC221)(二道）、粗纱机(FA426)、紧密纺 细纱机(FA50)、型络筒机(Autoconer338)，细纱钢丝圈要比环锭纺同支别加重1 一2号。其它 各工序参数值选择参照本发明工序中所述的值。
[0013] 下表是采用本发明工艺生产的超细旦天丝纤维生产75支的特高支紧密纺纱，试验 测试数据为：
表中的数据是采用本发明工艺后，成纱质量大幅改善，生产细旦天丝75支紧密纺纱优 于到同行业先进水平。
【主权项】
1. 一种超细旦天丝纤维生产特高支紧密纺纱制造工艺，使用细度Sl.odtex、长度为 38mm的天丝纤维，经过原料预处理、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒工序，生产70支一 180支特高支紧密纺纱;其特征在于:具体工艺步骤如下： ① 原料预处理：将超细旦天丝原棉松包，加入一定量的抗静电水溶液，平衡24小时，使 原料充分吸湿，回潮达到11%以上； ② 清花工序:超细旦天丝原料上槽后，经过A002D型抓棉机一 A036C型开棉机一 A092A型 棉箱给棉机一 A076C型成卷机，减少混棉机械实行一抓一开短流程成卷;天丝卷定量为360 克/米，A036C型开棉机采用梳针打手转速380转/分，A076C综合打手转速为730转/分，成卷 罗拉转速为11转/分； ③ 梳棉工序:梳棉工序相对湿度保证55%-60%的环境下，细旦天丝制成的卷经过A186D 梳棉机制成生条，锡林针布为AC2030*1550，盖板针布为MCH52，道夫针布AD4030*1890，生条 定量17.4克/5米，锡林转速为270转/分，刺辊转速为540转/分，盖板线速度为70毫米/分，除 尘刀高度与机框平齐，角度为90°，保证生条16.5毫米以下的短绒率小于3.5%; ④ 并条工序:超细旦天丝并条采用二道混合，头并采用FA317A型并条机，6根生条混合， 定量为16.0克/5米，总牵伸倍数为6.53倍，后区牵伸倍数为1.87倍，压辊线速度为275米/ 分，罗拉握持距为49.5毫米X 53毫米，摇架加压前X中X后为29千克X 32千克X 32千克； 二并使用立达双眼自调匀整并条机，采用8根头并条并和，定量为15.2克/5米，总牵伸倍数 为8.42倍，后区牵伸倍数为1.4倍，压辊线速度为350米/分，罗拉握持距为45毫米X 48毫米， 使用自调匀整并条机，二并重量不匀率可以控制在0.2%以内； ⑤ 粗纱工序:超细旦天丝粗纱使用河北太行FA426粗纱机，定量为3克/10米，牵伸倍数 为10.13，后区牵伸倍数为1.264,捻系数为78，罗拉握持距为40毫米X 53毫米X 63毫米，锭 速为600转/分；由于天丝纤维卷曲少、抱合力差、容易打滑，要调整好皮辊位置，减少由于位 置不当造成加压不均的现象； ⑥ 细纱工序:采用单凝聚槽的无锡万宝紧密纺装置，使用抗静电的120目数的网格圈， 保证凝聚槽负压在1800Pa--2100Pa间，并随时检查各风管接口的连接状态是否良好，风管 内部无挂花堵花现象;罗拉握持距为43毫米X 65毫米，锭子速度在10000转/分--14000转/ 分，钢领采用PG1/238系列，钢丝圈选用进口的布雷克钢丝圈，降低钢丝圈飞圈断头;为防止 粗纱在2-3罗拉间打滑、保证后罗拉不震动，将后区牵伸倍数调节为小于1.1倍，捻系数设 计为 350-380; ⑦ 络筒工序:超细旦天丝纤维特高支紧密纺纱自络车速为600-1000m/min，棉结设置 为400%、短粗设置为150%-2.5毫米的电清工艺，将电清工艺适当放大，降低因空捻接头质量 不好产生的断头。2. 根据权利要求1所述的一种超细旦天丝纤维生产特高支紧密纺纱制造工艺，其特征 在于:上述各工序生产环境相对湿度为50%-60%。
【文档编号】D06B3/02GK106048790SQ201610421776
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月15日
【发明人】刘定会, 张纯芳, 郑敏博
【申请人】际华三五四二纺织有限公司