一种超细旦天丝纤维生产特高支紧密纺纱制造工艺的制作方法

文档序号:10680758
一种超细旦天丝纤维生产特高支紧密纺纱制造工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种超细旦天丝纤维生产特高支紧密纺纱制造工艺,采用细度≤1.0dtex、长度为38mm的天丝纤维,采用工艺为:经过原料预处理、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒工序,其工艺经过流程短、梳棉严格控制棉条的短绒、细纱经过紧密纺,控制凝聚槽上须条的稳定,在络筒工序清理部分纱疵,生产70支—180支特高支紧密纺纱。各工序的生产环境相对湿度为50%—60%,由于制成的纱线结构紧密、毛羽少、纱线强力高、疵点少,节能环保,可以做成各种高档纺织成衣面料。
【专利说明】
一种超细旦天丝纤维生产特高支紧密纺纱制造工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及一种纺织产品织造工艺,具体地说就是一种超细旦天丝纤维生产特高 支紧密纺纱制造工艺。
【背景技术】
[0002] 在现有纺织技术中,纺织品非棉化趋势已日渐明显,以开发功能性、差别化及具有 舒适、环保特性的新型纤维纱线为主要方向,超细旦天丝纤维应予而生,它优良的性能是高 档时装面料和一些功能性材料的理想面料。超细旦天丝单纤维线密度大大低于普通纤维, 其性能优于棉产品,质轻保暖,吸水能力是棉的三倍,颜色靓丽,穿着舒适,深受消费者喜 爱。通过生产实践证明:超细旦天丝纤维生产的特高支紧密纺纱,具有结构紧密、毛羽少、棉 结少、强力高的特点。但本领域还没有生产出超过70支的特高支紧密纺产品,虽有国内资料 报道,但都是环锭纺或中低支纱。

【发明内容】

[0003] 本发明的目的是为解决超细旦天丝纤维纺纱过程中纤维细度细,生产过程中短绒 高、抱合力差、因静电缠罗拉、易打滑难控制,使用传统的纺纱设备,生产出的产品毛羽多、 布面色粒疵点多,严重影响布面质量,不适合制成高档织物。为弥补上述不足,在生产过程 中控制短绒含量,消除静电,使用紧密纺细纱机,生产70支一 180支特高支紧密纺纱,具有结 构紧密、毛羽少、纱线强力高、疵点少,节能环保的特点。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种超细旦天丝纤维生产特高支紧 密纺纱制造工艺,使用细度<1 .Odtex、长度为38mm的天丝纤维,进过原料预处理、清花、梳 棉、并条、粗纱、细纱和络筒工序,生产70支一 180支特高支紧密纺纱;其特征在于:具体工艺 步骤如下: ①原料预处理:将超细旦天丝原棉松包,加入一定量的抗静电水溶液,平衡24小时,使 原料充分吸湿,回潮达到11%以上。
[0005] ②清花工序:超细旦天丝原料上槽后,经过A002D型抓棉机一A036C型开棉机一 A092A型棉箱给棉机一 A076C型成卷机,减少混棉机械实行一抓一开短流程成卷。天丝卷定 量为360克/米,A036C型开棉机采用梳针打手转速380转/分,A076C综合打手转速为730转/ 分,成卷罗拉转速为11转/分; ③梳棉工序:梳棉工序相对湿度保证55%-60%的环境下,细旦天丝制成的卷经过A186D 梳棉机制成生条,锡林针布为AC2030*1550,盖板针布为MCH52,道夫针布AD4030*1890,生条 定量17.4克/5米,锡林转速为270转/分,刺辊转速为540转/分,盖板线速度为70毫米/分,除 尘刀高度与机框平齐,角度为90°,保证生条16.5毫米以下的短绒率小于3.5%。
[0006] ④并条工序:超细旦天丝并条采用二道混合,头并采用FA317A型并条机,6根生条 混合,定量为16.0克/5米,总牵伸倍数为6.53倍,后区牵伸倍数为1.87倍,压辊线速度为275 米/分,罗拉握持距为49.5毫米X 53毫米,摇架加压前X中X后为29千克X 32千克X 32千 克;二并使用立达双眼自调匀整并条机,采用8根头并条并和,定量为15.2克/5米,总牵伸倍 数为8.42倍,后区牵伸倍数为1.4倍,压辊线速度为350米/分,罗拉握持距为45毫米X 48毫 米,使用自调匀整并条机,二并重量不匀率可以控制在〇. 2%以内。
[0007] ⑤粗纱工序:超细旦天丝粗纱使用河北太行FA426粗纱机,定量为3克/10米,牵伸 倍数为10.13,后区牵伸倍数为1.264,捻系数为78,罗拉握持距为40毫米X 53毫米X63毫 米,锭速为600转/分;由于天丝纤维卷曲少、抱合力差、容易打滑,要调整好皮辊位置,减少 由于位置不当造成加压不均的现象。
[0008] ⑥细纱工序:采用单凝聚槽的无锡万宝紧密纺装置,使用抗静电的120目数的网格 圈,保证凝聚槽负压在1800Pa-2100Pa间,并随时检查各风管接口的连接状态是否良好,风 管内部无挂花堵花现象。罗拉握持距为43毫米X 65毫米,锭子速度在10000转/分--14000 转/分,钢领采用PG1/238系列,钢丝圈选用进口的布雷克钢丝圈,降低钢丝圈飞圈断头。为 防止粗纱在2-3罗拉间打滑、保证后罗拉不震动,将后区牵伸倍数调节为小于1.1倍,捻系 数设计为350-380。
[0009] ⑦络筒工序:超细旦天丝纤维特高支紧密纺纱自络车速为600-1000m/min,棉结 设置为400%、短粗设置为150%-2.5毫米的电清工艺,将电清工艺适当放大,降低因空捻接头 质量不好产生的断头。
[0010] 上述各工序生产环境相对湿度为50%-60%; 本发明有益效果是:超细旦天丝纤维生产特高支紧密纺纱制造工艺,使用细度< 1·Odtex、 长度为38mm的天丝纤维,进过原料预处理、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒工序,生 产70支一 180支特高支紧密纺纱。其特点是结构紧密、毛羽少、纱线强力高、疵点少,节能环 保,适合生产高档时装面料。
[0011]
【具体实施方式】: 本发明使用细度<1 .Odtex、长度为38mm的超细旦天丝纤维,原料进行消除静电和加湿 的预处理,清花采用短流程、梳棉使用低速度、快转移、轻定量,降低生产短绒;并条使用立 达自调匀整并条机、细纱使用紧密纺设备,保证纱线条干均匀、毛羽少、强力高,疵点少,适 合生产高档时装面料。
[0012] 用本发明所述工艺生产的超细旦天丝纤维生产70支以上的特高支紧密纺纱,采用 的棉纺设备除在传统细纱机上增加紧密纺装置外,其它没有新增设备。各工序中的各种参 数可根据纱支高低选择,纱支较低的,选择定量相应大、速度偏高的参数,纱支较高的,选择 定量相应小、速度偏低的参数。生产75支超细旦天丝纱相应的各工序设备配置为: 原料预处理(FA002D抓棉机)、型开棉机(A036C)、型棉箱给棉机(A092A)、型成卷机 (A076)、梳棉机(A186D)、并条机(FA317A)、并条机(RC221)(二道)、粗纱机(FA426)、紧密纺 细纱机(FA50)、型络筒机(Autoconer338),细纱钢丝圈要比环锭纺同支别加重1 一2号。其它 各工序参数值选择参照本发明工序中所述的值。
[0013] 下表是采用本发明工艺生产的超细旦天丝纤维生产75支的特高支紧密纺纱,试验 测试数据为:
表中的数据是采用本发明工艺后,成纱质量大幅改善,生产细旦天丝75支紧密纺纱优 于到同行业先进水平。
【主权项】
1. 一种超细旦天丝纤维生产特高支紧密纺纱制造工艺,使用细度Sl.odtex、长度为 38mm的天丝纤维,经过原料预处理、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒工序,生产70支一 180支特高支紧密纺纱;其特征在于:具体工艺步骤如下: ① 原料预处理:将超细旦天丝原棉松包,加入一定量的抗静电水溶液,平衡24小时,使 原料充分吸湿,回潮达到11%以上; ② 清花工序:超细旦天丝原料上槽后,经过A002D型抓棉机一 A036C型开棉机一 A092A型 棉箱给棉机一 A076C型成卷机,减少混棉机械实行一抓一开短流程成卷;天丝卷定量为360 克/米,A036C型开棉机采用梳针打手转速380转/分,A076C综合打手转速为730转/分,成卷 罗拉转速为11转/分; ③ 梳棉工序:梳棉工序相对湿度保证55%-60%的环境下,细旦天丝制成的卷经过A186D 梳棉机制成生条,锡林针布为AC2030*1550,盖板针布为MCH52,道夫针布AD4030*1890,生条 定量17.4克/5米,锡林转速为270转/分,刺辊转速为540转/分,盖板线速度为70毫米/分,除 尘刀高度与机框平齐,角度为90°,保证生条16.5毫米以下的短绒率小于3.5%; ④ 并条工序:超细旦天丝并条采用二道混合,头并采用FA317A型并条机,6根生条混合, 定量为16.0克/5米,总牵伸倍数为6.53倍,后区牵伸倍数为1.87倍,压辊线速度为275米/ 分,罗拉握持距为49.5毫米X 53毫米,摇架加压前X中X后为29千克X 32千克X 32千克; 二并使用立达双眼自调匀整并条机,采用8根头并条并和,定量为15.2克/5米,总牵伸倍数 为8.42倍,后区牵伸倍数为1.4倍,压辊线速度为350米/分,罗拉握持距为45毫米X 48毫米, 使用自调匀整并条机,二并重量不匀率可以控制在0.2%以内; ⑤ 粗纱工序:超细旦天丝粗纱使用河北太行FA426粗纱机,定量为3克/10米,牵伸倍数 为10.13,后区牵伸倍数为1.264,捻系数为78,罗拉握持距为40毫米X 53毫米X 63毫米,锭 速为600转/分;由于天丝纤维卷曲少、抱合力差、容易打滑,要调整好皮辊位置,减少由于位 置不当造成加压不均的现象; ⑥ 细纱工序:采用单凝聚槽的无锡万宝紧密纺装置,使用抗静电的120目数的网格圈, 保证凝聚槽负压在1800Pa--2100Pa间,并随时检查各风管接口的连接状态是否良好,风管 内部无挂花堵花现象;罗拉握持距为43毫米X 65毫米,锭子速度在10000转/分--14000转/ 分,钢领采用PG1/238系列,钢丝圈选用进口的布雷克钢丝圈,降低钢丝圈飞圈断头;为防止 粗纱在2-3罗拉间打滑、保证后罗拉不震动,将后区牵伸倍数调节为小于1.1倍,捻系数设 计为 350-380; ⑦ 络筒工序:超细旦天丝纤维特高支紧密纺纱自络车速为600-1000m/min,棉结设置 为400%、短粗设置为150%-2.5毫米的电清工艺,将电清工艺适当放大,降低因空捻接头质量 不好产生的断头。2. 根据权利要求1所述的一种超细旦天丝纤维生产特高支紧密纺纱制造工艺,其特征 在于:上述各工序生产环境相对湿度为50%-60%。
【文档编号】D06B3/02GK106048790SQ201610421776
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月15日
【发明人】刘定会, 张纯芳, 郑敏博
【申请人】际华三五四二纺织有限公司
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