一种高强低收缩生物基纤维纱线及其生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种高强低收缩生物基纤维纱线的生产方法，包括开清棉工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序。本发明具有高强低收缩特点，满足家纺面料在强力和缩水率方面的要求，充分发挥雅赛尔的纤维性能优势，在家纺领域得到广泛应用，有力推进国产生物基纤维产业的发展，同时促进家纺产品的更新换代和转型升级。
【专利说明】
一种高强低收缩生物基纤维纱线及其生产方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种生物基纤维纱线的生产方法。
【背景技术】
[0002]近几年因棉花资源紧缺和国内外棉花价格倒挂等现象的存在，家纺产业的经济形势收到了严重的影响，加快新型家纺材料的研究是家纺产业链研发人员亟待解决的重要任务。通过研发人员及奥地利兰精公司等纤维素纤维制造商的共同努力，天丝、木代尔等纤维素纤维在家纺领域得到了广泛的应用，天丝家纺、木代尔家纺等纤维素纤维家纺产品在家纺市场应运而生。从近两年的市场发展趋势来看，天丝、木代尔家纺由于价格因素及天丝的凉感、化纤感强，木代尔的抗起毛起球性差等现象，这类家纺产品虽然在家纺市场上有一定量的呈现，但远没有达到预期的效果。雅赛尔纤维是国内纤维制造商新开发成功的强力生物基纤维，由100%纯天然木浆制成，可完全降解，对自然环境的负荷小，是一种强度与伸度指标与莫代尔纤维相近似，具有良好的吸水性、透气性、亲肤性的新型纺织纤维原料。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种高强低收缩、满足家纺面料在强力和缩水率方面要求的高强低收缩生物基纤维纱线及其生产方法。
[0004]本发明的技术解决方案是:
一种高强低收缩生物基纤维纱线，其特征是:由雅赛尔纤维经开清棉工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序加工而成。
[0005]—种高强低收缩生物基纤维纱线的生产方法，其特征是:包括下列步骤:
(1)开清棉工序:
选择雅赛尔? Π型纤维，规格1.22dtex X 38mm，干裂强度多3.2CN/dtex，湿断裂强度彡1.8CN/dtex，干断裂伸长率13?16%;
开清棉处理时，棉卷比原棉的棉结增长率控制在80?85%，抓棉打手速度1150r/min，开棉机打手速度450?500r/min;
(2)梳棉工序:
主要工艺参数:生条定量18.5-20 g/5m，道夫速度20 r/min，锡林速度300-350 r/min,刺辊速度700-750 r/min，锡林?盖板隔距0.20mm、0.175mm、0.18mm、0.18mm、0.20mm，刺辊?锡林隔距0.15 mm，锡林?道夫隔距0.095-0.12mm，锡林与后固定盖板隔距0.50-0.57mm，锡林与前固定盖板隔距0.19-0.24mm，棉条重量控制在17-22g/5m，棉条重量不匀率控制在<
0.7%；
(3)并条工序
采用带自调匀整二道并条工艺，车速控制在580-650 m/min，牵伸倍数在5.5-8.5倍之间，其中后区牵伸倍数1.1-1.5之间，罗拉加压240、345、340、240N，棉条定量控制在20-22g/5m； (4)粗纱工序
粗纱工序选取配置防细节装置的机台；主要工艺参数:粗纱定量4.0-5.0g/10m，后区牵伸1.16倍，罗拉隔距22 mmX40 mm，钳口隔距5.5-7.0 mm，粗纱捻系数70;为减少细纱工序毛羽的产生，必须保证纤维在细纱工序处于放湿状态，因此，粗纱工序的相对湿度控制在60%；
(5)细纱工序
I)在前罗拉钳口和导纱钩之间且靠近导纱钩位置加装阻捻器，实现加捻点下移；同时前罗拉钳口和阻捻器之间两股纱线运动路径上分别加装一个假捻装置，对纱线产生加捻作用，实施大扭矩纺纱技术;2)在纺纱锭子与阻捻器之间设置另一个纱线假捻装置，实施低扭矩纺纱；
细纱捻系数为300-350，钢领直径35-42mm，皮辊硬度为68 ± 3度，锭速为13000-17000rpm，钳口隔距2.0-3.0mm，前皮辊前冲量控制在前冲0.5_至2.0mm之间，摇架压力145X 125 X 145N/双锭，前、中罗拉隔距19mm，中、后罗拉隔距35mm，后区牵伸控制在1.15-1.3倍；
(6)络筒工序
络筒工序时车间相对湿度控制在55%-60%。选用具有稳定一致络纱张力和气圈控制器的赐来福338络筒机，对槽筒沟槽、张力栅栏纱线通道部位加强清洁工作，保证通道光洁无毛刺。
[0006]本发明具有高强低收缩特点，满足家纺面料在强力和缩水率方面的要求，充分发挥雅赛尔的纤维性能优势，在家纺领域得到广泛应用，有力推进国产生物基纤维产业的发展，同时促进家纺产品的更新换代和转型升级。
[0007]在细纱工序，将低扭矩纺纱技术与大扭矩纺纱技术(专利号ZL201310568506.8、ZL201320721305.2)进行复合，集成创新。通过低扭矩纺纱技术，可以使纺纱段的捻度显著增加，三角区长度大幅缩短，有利于减少毛羽、提高强力;纺纱段纱条动态张力显著降低，可以减少断头;纱条中的纤维排列结构发生了改变，纱线手感柔软，纱条的扭矩大幅降低。通过大扭矩纺纱技术，能够大幅减少成纱毛羽，提高强力，实现具有紧密纱的效果。两种技术的集成可以促使纱线强力得到提高的同时，降低了纱线的收缩率。
[0008]下面结合实施例对本发明作进一步说明。
【具体实施方式】
[0009]—种高强低收缩生物基纤维纱线的生产方法，包括下列步骤:
(I)开清棉工序:
选择雅赛尔? Π型纤维，规格1.22dtex X 38mm，干裂强度多3.2CN/dtex，湿断裂强度彡1.8CN/dtex，干断裂伸长率13?16%;
根据雅赛尔纤维的特点，在纺纱前必须提前将纤维送车间进行预松处理，自动平衡24h，保证纤维的上机回潮率达到11%以上，使纤维表面状态得以改善，提高可纺性。开清棉工序遵循“精细抓取、渐进开松、以梳代打”的工艺原则。
[0010]开清棉处理时，棉卷比原棉的棉结增长率控制在80?85%，抓棉打手速度1150r/min，开棉机打手速度450?500r/min ； (2)梳棉工序:
主要工艺参数:生条定量18.5-20 g/5m，道夫速度20 r/min，锡林速度300-350 r/min,刺辊速度700-750 r/min，锡林?盖板隔距0.20mm、0.175mm、0.18mm、0.18mm、0.20mm，刺辊?锡林隔距0.15 mm，锡林?道夫隔距0.095-0.12mm，锡林与后固定盖板隔距0.50-0.57mm，锡林与前固定盖板隔距0.19-0.24mm，棉条重量控制在17-22g/5m，棉条重量不匀率控制在<
0.7%；
(3)并条工序
采用带自调匀整二道并条工艺，车速控制在580-650 m/min，牵伸倍数在5.5-8.5倍之间，其中后区牵伸倍数1.1-1.5之间，罗拉加压240、345、340、240N，棉条定量控制在20-22g/5m；
(4)粗纱工序
粗纱工序选取配置防细节装置的机台；主要工艺参数:粗纱定量4.0-5.0g/10m，后区牵伸1.16倍，罗拉隔距22 mmX40 mm，钳口隔距5.5-7.0 mm，粗纱捻系数70;为减少细纱工序毛羽的产生，必须保证纤维在细纱工序处于放湿状态，因此，粗纱工序的相对湿度控制在60%；
(5)细纱工序
I)在前罗拉钳口和导纱钩之间且靠近导纱钩位置加装阻捻器，实现加捻点下移；同时前罗拉钳口和阻捻器之间两股纱线运动路径上分别加装一个假捻装置，对纱线产生加捻作用，实施大扭矩纺纱技术;2)在纺纱锭子与阻捻器之间设置另一个纱线假捻装置，实施低扭矩纺纱；
细纱捻系数为300-350，钢领直径35-42mm，皮辊硬度为68 ± 3度，锭速为13000-17000rpm，钳口隔距2.0-3.0mm，前皮辊前冲量控制在前冲0.5_至2.0mm之间，摇架压力145X 125 X 145N/双锭，前、中罗拉隔距19mm，中、后罗拉隔距35mm，后区牵伸控制在1.15-1.3倍；
(6)络筒工序
络筒工序的工艺原则是“低速度、小张力”，车间相对湿度偏小掌握，控制在55%-60%。选用具有稳定一致络纱张力和气圈控制器的赐来福338络筒机，对槽筒沟槽、张力栅栏等纱线通道部位加强清洁工作，保证通道光洁无毛刺，减少纱线退绕时与周围零部件的摩擦碰撞，从而减少毛羽的产生。
【主权项】
1.一种高强低收缩生物基纤维纱线，其特征是:由雅赛尔纤维经开清棉工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序加工而成。2.一种高强低收缩生物基纤维纱线的生产方法，其特征是:包括下列步骤: (1)开清棉工序: 选择雅赛尔? Π型纤维，规格1.22dtex X 38mm，干裂强度彡3.2CN/dtex，湿断裂强度彡.1.8CN/dtex，干断裂伸长率13?16%; 开清棉处理时，棉卷比原棉的棉结增长率控制在80?85%，抓棉打手速度1150r/min，开棉机打手速度450?500r/min; (2)梳棉工序: 主要工艺参数:生条定量18.5-20 g/5m，道夫速度20 r/min，锡林速度300-350 r/min，刺辊速度700-750 r/min，锡林?盖板隔距0.20mm、0.175mm、0.18mm、0.18mm、0.20mm，刺辊?锡林隔距0.15 mm，锡林?道夫隔距0.095-0.12mm，锡林与后固定盖板隔距0.50-0.57mm，锡林与前固定盖板隔距0.19-0.24mm，棉条重量控制在17-22g/5m，棉条重量不匀率控制在<.0.7%； (3)并条工序 采用带自调匀整二道并条工艺，车速控制在580-650 m/min，牵伸倍数在5.5-8.5倍之间，其中后区牵伸倍数1.1-1.5之间，罗拉加压240、345、340、240N，棉条定量控制在20-22g/5m； (4)粗纱工序 粗纱工序选取配置防细节装置的机台；主要工艺参数:粗纱定量4.0-5.0g/10m，后区牵伸1.16倍，罗拉隔距22 mmX40 mm，钳口隔距5.5-7.0 mm，粗纱捻系数70;为减少细纱工序毛羽的产生，必须保证纤维在细纱工序处于放湿状态，因此，粗纱工序的相对湿度控制在.60%； (5)细纱工序 I)在前罗拉钳口和导纱钩之间且靠近导纱钩位置加装阻捻器，实现加捻点下移；同时前罗拉钳口和阻捻器之间两股纱线运动路径上分别加装一个假捻装置，对纱线产生加捻作用，实施大扭矩纺纱技术;2)在纺纱锭子与阻捻器之间设置另一个纱线假捻装置，实施低扭矩纺纱； 细纱捻系数为300-350，钢领直径35-42mm，皮辊硬度为68 ±3度，锭速为13000-.17000rpm，钳口隔距2.0-3.0mm，前皮辊前冲量控制在前冲0.5_至2.0mm之间，摇架压力145X 125 X 145N/双锭，前、中罗拉隔距19mm，中、后罗拉隔距35mm，后区牵伸控制在1.15-1.3倍； (6)络筒工序 络筒工序时车间相对湿度控制在55%-60%;选用具有稳定一致络纱张力和气圈控制器的赐来福338络筒机，对槽筒沟槽、张力栅栏纱线通道部位加强清洁工作，保证通道光洁无毛刺。
【文档编号】D02G3/02GK106048798SQ201610625194
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月3日
【发明人】汪吉艮, 赵瑞芝, 马晓辉
【申请人】江苏大生集团有限公司