一种防粘玻璃纸浆料的制备方法

文档序号:10681124阅读:419来源:国知局
一种防粘玻璃纸浆料的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种防粘玻璃纸浆料的制备方法,属于玻璃纸制备技术领域。本发明将羽毛纤维与双氧水溶液混合加热,表面氧化,加入葡萄糖酸?δ?内酯超声振荡反应,再进行改性制得改性羽毛纤维备用,再取酵母浸膏、蛋白胨等混合,杀菌消毒制得发酵基质,与含油污泥中的菌种发酵,经离心得上清液,与木浆、棉浆混合静置进行微生物改性,降低氢键作用力,再加入备用改性羽毛纤维搅拌制得防粘玻璃纸浆料的方法。本发明的有益效果是:本发明制备步骤简单,所得产品防粘性好;充分利用改性纤维羽毛等制备玻璃纸浆料,针对性强,有效解决了遇水后发生粘连,遇热后纸页之间易粘结成块问题。
【专利说明】
一种防粘玻璃纸浆料的制备方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种防粘玻璃纸浆料的制备方法,属于玻璃纸制备技术领域。
【背景技术】
[0002]玻璃纸是一种以棉浆、木浆等天然纤维为原料,用胶黏法制成的薄膜。它透明、无毒无味。因为空气、油、细菌和水都不易透过玻璃纸,使得其可作为食品包装使用。其分子链存在着一种奇妙的微透气性,可以让商品像鸡蛋透过蛋皮上的微孔一样进行呼吸,这对商品的保鲜和保存活性十分有利;对油性、碱性和有机溶剂有强劲的阻力;不产生静电,不自吸灰尘;因用天然纤维制成,在垃圾中能吸水而被分解,不至于造成环境污染。广泛应用于商品的内衬纸和装饰性包装用纸。它的透明性使人对内装商品一目了然,又具有防潮、不透水、不透气、可热封等性能,对商品起到良好保护作用。与普通塑料膜比较,它有不带静电、防尘、扭结性好等优点。玻璃纸是再生纤维素,它的分子团间隙存在着一种奇妙的透气性,这对商品的保鲜十分有利。它不耐火却耐热,可在1900C的高温下不变形,可在食品包装中与食品一起进行高温消毒。另外,由于玻璃纸的原料源于天然,因此具有很强的易分解性。但由于玻璃纸具有亲水性,故能吸收水分,遇水后发生粘连,遇热后纸页之间易粘结成块。

【发明内容】

[0003]本发明所要解决的技术问题:针对由于玻璃纸具有亲水性,遇水后发生粘连,遇热后纸页之间易粘结成块的弊端,提供了一种将羽毛纤维与双氧水溶液混合加热,表面氧化,加入葡萄糖酸-S-内酯超声振荡反应,再进行改性制得改性羽毛纤维备用,再取酵母浸膏、蛋白胨等混合,杀菌消毒制得发酵基质,与含油污泥中的菌种发酵,经离心得上清液,与木浆、棉浆混合静置进行微生物改性,降低氢键作用力,再加入备用改性羽毛纤维搅拌制得防粘玻璃纸浆料的方法。本发明制备步骤简单,所得产品防粘性好,充分利用改性纤维羽毛等制备玻璃纸浆料,针对性强,有效解决了遇水后发生粘连,遇热后纸页之间易粘结成块问题。
[0004]为解决上述技术问题,本发明采用如下所述的技术方案是:
(1)按固液比1:3,取羽毛纤维与质量分数为12 %双氧水溶液放入微波炉中,在300?400W下加热30?40min,再进行过滤,收集滤渣并与其质量3?6%的葡萄糖酸-δ-内酯混合均匀,放入滤渣质量2?3倍的蒸馏水,得混合物,随后置于超声振荡器中,在56?62kHz下振荡预反应50?70min;
(2)在上述振荡结束后,将反应混合物放入高压反应釜中,使用氦气保护,设定温度为68?76°C,以160r/min搅拌改性反应3?4h,随后自然冷却至室温,出料并过滤,使用蒸馈水洗涤滤渣至中性,再将滤渣放入鼓风干燥机中干燥,将干燥后的滤渣粉碎,过200目筛,得改性羽毛纤维,备用;
(3 )按重量份数计,取45?55份酵母浸膏、23?26份蛋白胨、12?16份煎炸油、3?6份七水硫酸镁、I?2份过硫酸铵及0.6?0.9份磷酸氢二钾,搅拌均匀,并杀菌消毒,得发酵基质; (4)按固液比1:2?4,取含油污泥和质量分数为0.6%氯化钠溶液,搅拌均匀并静置I?2h,再放入离心机中,以4000r/min离心12?16min,收集上清液,先将上述发酵基质加入至发酵罐中,加入量为发酵罐容积的30?40%,再加入发酵基质质量12?16%上清液,设定温度为28?35°C,以160rpm搅拌发酵5?7天;
(5)在上述发酵结束后,将发酵罐中的发酵混合物放入离心机中,在8000r/min下离心13?16min,收集上清液,按重量份数计,取42?46份木浆、23?26份棉浆、32?36份上清液、16?18份步骤(2)备用改性羽毛纤维及25?28份蒸馏水,先将木浆、棉浆、上清液及蒸馏水放入搅拌机中,以130r/min搅拌3?4h,随后使用紫外线杀菌消毒,再加入改性羽毛纤维,继续搅拌I?2h,即可得到防粘玻璃纸浆料。
[0005]本发明的应用方法:将本发明制得的防粘玻璃纸浆料在25?30°C下熟化处理50?60min,熟化后置于拉膜机中定型,制得薄膜,用清水冲洗2?3次,塑化处理I?2h,在50?600C下干燥得玻璃纸。该玻璃纸浆料防粘性好,制得玻璃纸,遇水无粘连现象发生,预热后纸页之间不易粘结成块。
[0006]本发明与其他方法相比,有益技术效果是:
(1)本发明制备步骤简单,所得产品防粘性好;
(2)充分利用改性纤维羽毛等制备玻璃纸浆料,针对性强,有效解决了遇水后发生粘连,遇热后纸页之间易粘结成块问题。
【具体实施方式】
[0007]首先按固液比1:3,取羽毛纤维与质量分数为12%双氧水溶液放入微波炉中,在300?400W下加热30?40min,再进行过滤,收集滤渣并与其质量3?6%的葡萄糖酸-δ-内酯混合均匀,放入滤渣质量2?3倍的蒸馏水,得混合物,随后置于超声振荡器中,在56?62kHz下振荡预反应50?70min;在上述振荡结束后,将反应混合物放入高压反应爸中,使用氦气保护,设定温度为68?76°C,以160r/min搅拌改性反应3?4h,随后自然冷却至室温,出料并过滤,使用蒸馏水洗涤滤渣至中性,再将滤渣放入鼓风干燥机中干燥,将干燥后的滤渣粉碎,过200目筛,得改性羽毛纤维,备用;按重量份数计,取45?55份酵母浸膏、23?26份蛋白胨、12?16份煎炸油、3?6份七水硫酸镁、I?2份过硫酸铵及0.6?0.9份磷酸氢二钾,搅拌均匀,并杀菌消毒,得发酵基质;再按固液比1:2?4,取含油污泥和质量分数为0.6%氯化钠溶液,搅拌均匀并静置I?2h,再放入离心机中,以4000r/min离心12?16min,收集上清液,先将上述发酵基质加入至发酵罐中,加入量为发酵罐容积的30?40%,再加入发酵基质质量12?16%上清液,设定温度为28?35°C,以160rpm搅拌发酵5?7天;最后在上述发酵结束后,将发酵罐中的发酵混合物放入离心机中,在8000r/min下离心13?16min,收集上清液,按重量份数计,取42?46份木浆、23?26份棉浆、32?36份上清液、16?18份备用改性羽毛纤维及25?28份蒸馏水,先将木浆、棉浆、上清液及蒸馏水放入搅拌机中,以130r/min搅拌3?4h,随后使用紫外线杀菌消毒,再加入改性羽毛纤维,继续搅拌I?2h,即可得到防粘玻璃纸浆料。
[0008]实例I
首先按固液比1:3,取羽毛纤维与质量分数为12%双氧水溶液放入微波炉中,在300rf加热30min,再进行过滤,收集滤渣并与其质量3%的葡萄糖酸-δ-内酯混合均匀,放入滤渣质量2倍的蒸馏水,得混合物,随后置于超声振荡器中,在56kHz下振荡预反应50min;在上述振荡结束后,将反应混合物放入高压反应釜中,使用氦气保护,设定温度为68°C,以160r/min搅拌改性反应3h,随后自然冷却至室温,出料并过滤,使用蒸馏水洗涤滤渣至中性,再将滤渣放入鼓风干燥机中干燥,将干燥后的滤渣粉碎,过200目筛,得改性羽毛纤维,备用;按重量份数计,取45份酵母浸膏、23份蛋白胨、12份煎炸油、3份七水硫酸镁、I份过硫酸铵及
0.6份磷酸氢二钾,搅拌均匀,并杀菌消毒,得发酵基质;再按固液比1:2,取含油污泥和质量分数为0.6 %氯化钠溶液,搅拌均匀并静置Ih,再放入离心机中,以4000r/min离心12min,收集上清液,先将上述发酵基质加入至发酵罐中,加入量为发酵罐容积的30%,再加入发酵基质质量12%上清液,设定温度为280C,以160rpm搅拌发酵5天;最后在上述发酵结束后,将发酵罐中的发酵混合物放入离心机中,在8000r/min下离心13min,收集上清液,按重量份数计,取42份木浆、23份棉浆、32份上清液、16份备用改性羽毛纤维及25份蒸馏水,先将木浆、棉浆、上清液及蒸馏水放入搅拌机中,以130r/min搅拌3h,随后使用紫外线杀菌消毒,再加入改性羽毛纤维,继续搅拌lh,即可得到防粘玻璃纸浆料。
[0009]将本发明制得的防粘玻璃纸浆料在25°C下熟化处理50min,熟化后置于拉膜机中定型,制得薄膜,用清水冲洗2次,塑化处理Ih,在50 °C下干燥得玻璃纸。该玻璃纸浆料防粘性好,制得玻璃纸,遇水无粘连现象发生,预热后纸页之间不易粘结成块。
[0010]实例2
首先按固液比1:3,取羽毛纤维与质量分数为12%双氧水溶液放入微波炉中,在350rf加热35min,再进行过滤,收集滤渣并与其质量5%的葡萄糖酸-δ-内酯混合均匀,放入滤渣质量3倍的蒸馏水,得混合物,随后置于超声振荡器中,在59kHz下振荡预反应60min;在上述振荡结束后,将反应混合物放入高压反应釜中,使用氦气保护,设定温度为72°C,以160r/min搅拌改性反应3h,随后自然冷却至室温,出料并过滤,使用蒸馏水洗涤滤渣至中性,再将滤渣放入鼓风干燥机中干燥,将干燥后的滤渣粉碎,过200目筛,得改性羽毛纤维,备用;按重量份数计,取50份酵母浸膏、25份蛋白胨、14份煎炸油、5份七水硫酸镁、2份过硫酸铵及
0.7份磷酸氢二钾,搅拌均匀,并杀菌消毒,得发酵基质;再按固液比1:3,取含油污泥和质量分数为0.6 %氯化钠溶液,搅拌均匀并静置2h,再放入离心机中,以4000r/min离心14min,收集上清液,先将上述发酵基质加入至发酵罐中,加入量为发酵罐容积的35%,再加入发酵基质质量14%上清液,设定温度为330C,以160rpm搅拌发酵6天;最后在上述发酵结束后,将发酵罐中的发酵混合物放入离心机中,在8000r/min下离心15min,收集上清液,按重量份数计,取44份木浆、25份棉浆、34份上清液、17份备用改性羽毛纤维及26份蒸馏水,先将木浆、棉浆、上清液及蒸馏水放入搅拌机中,以130r/min搅拌4h,随后使用紫外线杀菌消毒,再加入改性羽毛纤维,继续搅拌2h,即可得到防粘玻璃纸浆料。
[0011]将本发明制得的防粘玻璃纸浆料在28°C下熟化处理55min,熟化后置于拉膜机中定型,制得薄膜,用清水冲洗3次,塑化处理2h,在55 °C下干燥得玻璃纸。该玻璃纸浆料防粘性好,制得玻璃纸,遇水无粘连现象发生,预热后纸页之间不易粘结成块。
[0012]实例3
首先按固液比1:3,取羽毛纤维与质量分数为12%双氧水溶液放入微波炉中,在400rf加热40min,再进行过滤,收集滤渣并与其质量6%的葡萄糖酸-δ-内酯混合均匀,放入滤渣质量3倍的蒸馏水,得混合物,随后置于超声振荡器中,在62kHz下振荡预反应70min;在上述振荡结束后,将反应混合物放入高压反应釜中,使用氦气保护,设定温度为76°C,以160r/min搅拌改性反应4h,随后自然冷却至室温,出料并过滤,使用蒸馏水洗涤滤渣至中性,再将滤渣放入鼓风干燥机中干燥,将干燥后的滤渣粉碎,过200目筛,得改性羽毛纤维,备用;按重量份数计,取55份酵母浸膏、26份蛋白胨、16份煎炸油、6份七水硫酸镁、2份过硫酸铵及
0.9份磷酸氢二钾,搅拌均匀,并杀菌消毒,得发酵基质;再按固液比1:4,取含油污泥和质量分数为0.6 %氯化钠溶液,搅拌均匀并静置2h,再放入离心机中,以4000r/min离心16min,收集上清液,先将上述发酵基质加入至发酵罐中,加入量为发酵罐容积的40%,再加入发酵基质质量16%上清液,设定温度为350C,以160rpm搅拌发酵7天;最后在上述发酵结束后,将发酵罐中的发酵混合物放入离心机中,在8000r/min下离心16min,收集上清液,按重量份数计,取46份木浆、26份棉浆、36份上清液、18份备用改性羽毛纤维及28份蒸馏水,先将木浆、棉浆、上清液及蒸馏水放入搅拌机中,以130r/min搅拌4h,随后使用紫外线杀菌消毒,再加入改性羽毛纤维,继续搅拌2h,即可得到防粘玻璃纸浆料。
[0013]将本发明制得的防粘玻璃纸浆料在30°C下熟化处理60min,熟化后置于拉膜机中定型,制得薄膜,用清水冲洗3次,塑化处理2h,在60 0C下干燥得玻璃纸。该玻璃纸浆料防粘性好,制得玻璃纸,遇水无粘连现象发生,预热后纸页之间不易粘结成块。
【主权项】
1.一种防粘玻璃纸楽料的制备方法,其特征在于具体制备步骤为: (1)按固液比1:3,取羽毛纤维与质量分数为12 %双氧水溶液放入微波炉中,在300?400W下加热30?40min,再进行过滤,收集滤渣并与其质量3?6%的葡萄糖酸-δ-内酯混合均匀,放入滤渣质量2?3倍的蒸馏水,得混合物,随后置于超声振荡器中,在56?62kHz下振荡预反应50?70min; (2)在上述振荡结束后,将反应混合物放入高压反应釜中,使用氦气保护,设定温度为68?76°C,以160r/min搅拌改性反应3?4h,随后自然冷却至室温,出料并过滤,使用蒸馈水洗涤滤渣至中性,再将滤渣放入鼓风干燥机中干燥,将干燥后的滤渣粉碎,过200目筛,得改性羽毛纤维,备用; (3)按重量份数计,取45?55份酵母浸膏、23?26份蛋白胨、12?16份煎炸油、3?6份七水硫酸镁、I?2份过硫酸铵及0.6?0.9份磷酸氢二钾,搅拌均匀,并杀菌消毒,得发酵基质; (4)按固液比1:2?4,取含油污泥和质量分数为0.6 %氯化钠溶液,搅拌均匀并静置I?2h,再放入离心机中,以4000r/min离心12?16min,收集上清液,先将上述发酵基质加入至发酵罐中,加入量为发酵罐容积的30?40%,再加入发酵基质质量12?16%上清液,设定温度为28?35°C,以160rpm搅拌发酵5?7天; (5)在上述发酵结束后,将发酵罐中的发酵混合物放入离心机中,在8000r/min下离心13?16min,收集上清液,按重量份数计,取42?46份木浆、23?26份棉浆、32?36份上清液、16?18份步骤(2)备用改性羽毛纤维及25?28份蒸馏水,先将木浆、棉浆、上清液及蒸馏水放入搅拌机中,以130r/min搅拌3?4h,随后使用紫外线杀菌消毒,再加入改性羽毛纤维,继续搅拌I?2h,即可得到防粘玻璃纸浆料。
【文档编号】D21H27/00GK106049181SQ201610568572
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月19日
【发明人】仇颖莹, 盛海丰, 宋奇
【申请人】仇颖莹
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1