纤维捻接器及捻接纤维的方法
【专利摘要】公开了一种纤维捻接器(1)，包括：捻接腔室(2)，用于接收待捻接纤维，在其侧部具有开口；腔室垫(3)，用于选择性地密封捻接腔室(2)的开口；以及阀门(9)。阀门(9)具有穿过其的无阻碍流体路径，阀门(9)从腔室(2)延伸出且能够在禁止沿着路径的流体流动的第一构造与允许沿着路径的流体流动的第二构造之间重构。
【专利说明】
纤维捻接器及捻接纤维的方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种纤维捻接器以及用于捻接纤维的方法，尤其是用于碳纤维。
【背景技术】
[0002]气动捻接是用于将两部分的分离的且不同的纤维结合在一起的公知的技术，并且能够替代传统的打结来使用。纱线末端被插入腔室且在腔室中重叠，鼓风被引入腔室中，将细丝缠结。气动捻接能够在相对短的捻接时间内以及在大范围的纱线类型上实施。
[0003]它尤其用在纺织行业中，其中期望最小化当包含纤维、例如合成纱线的绕线轴用尽/耗尽且不得不进行更换时而引起的设备的停机时间。因此，捻接的使用改善了材料制造过程的效率和利益率，最终通过增加纤维的吞吐量来最大化要制造的材料的输出。
[0004]捻接器具有三个主要元件，包括:i)具有鼓风口的捻接腔室，ii)用于闭合和密封腔室的闭合构件，以及iii)通常是切掉两个纤维的不需要的松散末端以提供能够在材料制造组件使用的整齐捻接头的装置。这些元件使得能够将待捻接的纤维插入腔室中。接着，腔室随后在压缩空气被注入到腔室中之前由闭合构件闭合且密封。在配备有切割机的捻接器中，在压缩空气被引入腔室中之前、期间或之后，会发生不需要的纤维的切割，取决于待捻接的纤维的性质。
[0005]最终，本质是实现闭合构件与腔室的端部之间的良好密封，因为为了提供稳固的捻接，待捻接纤维必须在施加压缩空气时不脱离腔室。而且，这是重要的，因为闭合的腔室的内表面的形状影响捻接的品质和形式。
[0006]在商用捻接器中，捻接腔室与闭合构件、比如闭合垫之间的物理关系，非常重要以确保实现适合的闭合动作且获得密封。例如，在图1中，示出了已知的捻接器I。捻接器I的腔室2的纵向轴线基本上竖直，并且在其打开位置上，闭合垫3与其成45度角。当垫3处于打开位置时，待捻接的纤维能够插入腔室的通道4中。闭合垫3随后必须移动到闭合位置从而密封腔室2的入口。该布置需要实现复杂的机械联动装置5从而确保垫3令人满意地密封腔室2。在不对垫3与腔室2的壁之间的密封性质有不利的影响的前提下，该布置不允许改变腔室2的深度，除非对机械联动装置5做出大的改动。
[0007]通常三种空气供给源应用于捻接器。第一空气供给源致动闭合构件，由此空气移动闭合构件，直到其与捻接腔室相接触。第二空气供给源供应捻接腔室自身从而使得对其中包含的纤维进行捻接，第三空气供给源驱动切割装置。三个空气供给源提供易于出现技术故障的复杂的致动布置。
[0008]虽然在纺织行业是常见的，但是气动捻接绝不是通用的；近些年来一些材料已经带来了技术问题。因此，虽然在一些行业牢固地确立了技术，但是在其它行业却显示出差的渗透度或无渗透度。一些问题领域包括单丝、低的细丝数量以及粗丝、高捻级、人工杂丝和脆性的细丝(诸如玻璃和碳)。使用当前的捻接技术来对脆性细丝进行捻接的主要问题源自于用于产生捻接的气压的适合性。例如，如果气压过低，则纤维的混杂不足以得到必要的捻接强度以及因此捻接品质。然而，如果压力过高，则待捻接纤维将被破坏，也提供脆弱的捻接或者根本没有捻接。脆性的纤维诸如碳纤维尤其易于出现这种损坏。
[0009]本发明得自于意识到:存在提供一种简化的捻接器从而对不同厚度和材料的纤维提供更通用性，同时在执行鼓风以形成捻接时维持期望的密封效果的需求。捻接器也必须对于操作者而言在人体工效学方面友好，并且必须对损伤有弹性。
【发明内容】
[0010]根据本发明，提供一种纤维捻接器，包括:捻接腔室，用于接收待捻接纤维，在其侧部具有开口；腔室垫，其用于选择性地密封捻接腔室的开口；以及阀门，该阀门具有穿过其的无阻碍流体路径，所述阀门从腔室延伸出且能够在禁止沿着路径的流体流动的第一构造与允许沿着路径的流体流动的第二构造之间重构。该布置提供了用于在腔室内提供鼓风的简化系统。该布置提供一种简化的系统也制造廉价并且对于用户而言较轻，因为其最少化笨重的机械部件的使用。气流是无阻碍气流，这意味着空气阻力较低，能够可靠地提供鼓风。
[0011]优选地，其中路径从空气供给源延伸到捻接腔室的内部从而提供鼓风。
[0012]期望地，其中该路径沿着阀门的纵向轴线延伸。该路径因此使用阀门的中空本质并且免除了提供单独的气流路径和阀门控制系统的需要。
[0013]有益地，其中阀门是可动的。该移动在阀门的状态之间切换。
[0014]优选地，其中该路径从阀门入口延伸到阀门出口，阀门出口沿着阀门的纵向轴线与阀门入口间隔开。入口和出口的布置确保了，允许空气在阀门内部以无阻碍方式流动。在图1的现有技术中，空气必须绕着明显不需要的活塞流动。
[0015]进一步优选地，其中腔室是可动的。腔室因此不是固定的，这是现有技术公知的，但是腔室的移动引起阀门从其闭合状态切换到打开状态。这也确保了在垫已经与腔室接触之前不会发生鼓风，确保了腔室被密封从而提供最优的捻接性能。
[0016]期望地，其中腔室和阀门是一体的单元。这确保了腔室的移动引起阀门的移动，使得阀门能够从闭合状态切换到打开状态。
[0017]优选地，其中阀门从腔室的与腔室开口相对的一侧延伸出。这确保阀门的空气出口被布置为对于给定的捻接腔室最优化鼓风。
[0018]期望地，其中腔室与垫之间的相对移动是线性的。这防止了需要提供用于垫的更常见的弧形运动的笨重的机械装备。
[0019]有益地，其中垫具有两个独立的运动，第一运动是能够绕着第一轴线枢转，第二运动是能够绕着偏离第一轴线的第二轴线枢转。这确保了达到最优的密封效果并且使能清洁垫和腔室的侧壁，从而确保在随后使用捻接器时保持最佳的密封效果。
[0020]优选地，其中垫能够布置成密封捻接腔室的侧部开口。这通过使得腔室内的气流物理最优以及捻接的物理过程最优来确保鼓风提供期望的捻接品质。
[0021 ]期望地，其中阀门能够在第一构造与第二构造之间滑动，反之亦然，以实现阀门的打开和闭合状态。
[0022]有益地，其中腔室能够相对于固定垫移动。该腔室总是移动以使得能够切换阀门，但是垫可以固定在固定位置上。可选地，在垫与腔室块体体接触之前，垫移动，而腔室块体保持固定。
[0023]优选地，其中腔室相对于阀门主体内的空气供给源的移动产生了阀门相对于阀门主体内的所述供给源的对应移动。这使得能够实现阀门的打开状态。
[0024]优选地，其中至少一个切割机定位成邻近腔室的第一外侧边缘，至少一个切割器定位成邻近腔室的与第一侧部边缘相对的第二外侧边缘。这可以是刀片，用户可以使得捻接的非期望端部与刀片接触以引起端部的切割。
[0025]期望地，其中包括有并排布置的至少第一和第二捻接腔室从而提供并排的至少两个捻接。这使得一个捻接器提供多个并排的捻接，这是高根数纱线所要求的。
[0026]在本发明的另一实施例中，提供一种纤维捻接器组件，其具有并排布置的至少两个上述纤维捻接器，从而提供并排的至少两个捻接。优选地，其中至少两个捻接器间隔开。
[0027]有益地，其中至少一个切割机定位在纤维捻接器组件的相应远端处。这确保了仅去除位于多个捻接的端部的松散末部。
[0028]在本发明的另一方面中，提供一种具有阀门的捻接器，所述阀门具有穿过其的无阻碍路径并且从腔室延伸出，包括经由开口将待捻接纤维插入腔室内；使得腔室垫与腔室侧部接触，从而密封腔室的开口；将阀门从第一构造配置成第二构造，在第一构造中，禁止流体沿着路径通过，在第二构造中，允许流体流沿着路径流动从而将流体提供到腔室的内部。
[0029]优选地，其中通过使得阀门相对于位于阀门阀体内的空气端口滑动，阀门被配置在第一状态与第二状态之间。
[0030]期望地，其中腔室线性地移动以引起在其所连接的阀门上的线性移动。
[0031]有益地，该方法包括允许空气在腔室相对于阀门阀体运动时进入腔室。
[0032]虽然已经在上文公开了本发明，但是其扩展至上文或者在随附的说明书、附图或权利要求中阐述的特征的任何创造性的组合。
【附图说明】
[0033]现在将仅通过示例的方式参考附图来描述本发明，其中:
[0034]图1是本领域已知的通道和垫布置；
[0035]图2是本发明的第一实施例的横截面；
[0036]图3是本发明的第二实施例的横截面。
[0037]图4示出了阀门阀体和阀门的分解视图；
[0038]图5是在第一实施例中本发明的示意图；
[0039]图6是在第二实施例中本发明的示意图；
[0040]图7是具有3捻接布置的纤维的透视图；以及
[0041 ]图8是当用于创建图7的3捻接布置时捻接器的透视图。
【具体实施方式】
[0042]首先参考图2，示出了捻接器1，具有用于将待捻接的纤维接收在其中的腔室2或捻接凹槽中的捻接腔室块体2a。捻接腔室2具有位于腔室块体2a的一个侧部边缘的入口通道4，其使得能够以通常的方式将纤维插入腔室2内。腔室2的两个相对端6a，6b是打开的，从而允许纤维扩展腔室2的任一侧。腔室垫3选择性地密封捻接腔室块体2a的通道4的入口或开口，从而使捻接腔室2密封有包含在其中的纤维。
[0043]腔室垫3在其中使用户能将纤维放置在腔室2中的第一打开位置与通过其垫3与腔室块体2a形成接触从而密封它的第二闭合位置之间移动。安装到触发器7端部附近的垫3具有复杂的弧形运动。触发器7的旋转中心距垫3有一定距离，使得当捻接器I被操作时，垫3首先以相对大半径的弧移动。垫3还绕着固定到触发器7的钢销8自由旋转，从而垫3具有第二短半径弧形运动。当垫3到达腔室块体2a时，其能够在该短半径上略微地旋转，从而使其自身与腔室块体2a的表面对准。垫3的这两个独立的运动产生了垫3与腔室块体2a之间的令人满意的密封，以及垫3的令人满意的对准从而沿期望的方向推动腔室块体2a。该布置与用于常规的可弧形运动的垫的布置相比而言需要较不笨重的机构。
[0044]垫3的移动是通过机械触发器7来致动的。这免除了应用于为垫3供给空气的专用钻具的需要。触发器臂7a和闭合垫3的弧形运动以及腔室的线性运动的组合实现了闭合垫3抵靠腔室块体2a的表面的些许的刷扫。该擦拭动作，随着每次使用捻接器I而发生，具有清洁垫3和腔室块体2a的表面的效果，在处于闭合状态时维持了良好的空气密封。
[0045]可选地，如图3所示，垫3可以保持固定，触发器7可以致动腔室块体2a本身。在该布置中，腔室2随阀门阀体22线性地移动，使得提供第一打开位置，使得用户能够将纤维放置在腔室2内，并且提供第二闭合位置，由此腔室主体2a与固定垫3接触，从而密封腔室2的入口。水平地安装的腔室2以及阀门阀体11随后可以在捻接已经产生之后在闭合位置与打开位置之间移动。垫3与腔室块体2a之间的相对线性的运动与用于弧形可动垫的相比需要较不笨重的机构。垫3和腔室块体2a的相对的线性运动还允许腔室2构造在任意深度，同时当垫3处于闭合位置时保持它们之间的要求的密封。因此，通过加深腔室2，该布置能够容易地适应较大的纱线，而不必修改垫和触发器机构。腔室块体2a相对于手柄12和阀门阀体11的定位还确保能够增加腔室尺寸，而不会对捻接器I的重量或平衡产生不利的影响(由此质心最终是由捻接器的质心来确定的)。这确保了捻接器I易于操作，而无论其尺寸如何。因此，捻接器I极其通用且用户友好。
[0046]触发器7适合于左右手操作并且与一些其它已知的致动装置相比提供了降低的RSI和操作员疲劳。
[0047]细长的阀门9从腔室2的侧部延伸出，例如，腔室2的与通道4的入口或开口相对的一侧，但是，阀门9可以替选地从其侧壁延伸出。阀门9是管状的并且能够在禁止空气进入腔室2的第一构造与允许空气经由阀门9的内部进入腔室2的第二构造之间重构，S卩，该阀门是滑阀。压缩空气的鼓风从阀门入口 13传递到阀门出口 14，阀门入口 13是钻出的孔或者以其它方式形成在阀门9的侧壁中，阀门出口 14沿着阀门9的纵向轴线与阀门入口 13间隔开。阀门出口 14位于阀门9的截面端处。因此，阀门具有穿过其的无阻碍流体路径，阀门从腔室延伸出并且能够在禁止沿着该路径的流体流动的第一构造与允许沿着该路径的流体流动的第二构造之间重构。
[0048]直接的流体路径沿着阀门9的内部贯通，使得压缩空气能够流入腔室2ο阀门9是圆筒状的，但是可根据需要由具有方形或其它形状截面的任何细长中空构件形成。
[0049]阀门9能够在第一构造与第二构造之间滑动，反之亦然，从而分别允许阀门9的闭合状态和打开状态。
[0050]引入腔室2的压缩空气非常湍急，并且激烈的小规模的扰动根本地破坏了纤维在捻接腔室中的布置。恰巧位于横跨阀门出口的那些纤维由直接鼓风分开。那些位于腔室内其它地方的纤维经过了入口点下游的旋涡模式，这产生了绞合和缠结。最终，引起丝间摩擦的纤维的缠结结果是形成了强的捻接。
[0051]图4示出了阀门阀体11，其布置成围绕空气供应管15的部分和阀门9的一端。空气端口 16布置在阀门阀体11中以当阀门9处于打开状态时在空气供应管15与阀门9之间传送空气。当阀门9处于闭合状态时，空气端口 16被阻塞，由此闭合状态是阀门9的偏置状态。O型圈17、垫片18和穿孔壳组件用于围绕阀门阀体11内的阀门9和弹性部件20，例如弹簧用于将阀门11保持在其偏置的、闭合状态。当捻接腔室块体2a和阀门9朝向主捻接块体11移动时，弹簧20被压缩，并且阀门9达到预定位置，由此O型圈17、垫片18和穿孔壳19的系统的几何结构允许空气通过阀门入口 13。空气供应管15的其它部分延伸穿过捻接器I的手柄12并且通过适合与压缩空气源(未示出)连接的连接器21终止于手柄12的远端处。当阀门9处于打开状态时，空气供应管15因此将鼓风经由空气端口 16、阀门入口 13和阀门出口 14供给到腔室
2。触发器7用于致动捻接动作。手柄12和触发器7两者已经布置成对于用户而言符合人类工效学。阀门9布置成自由地安装在阀门阀体11中。这使得腔室2按需要而旋转(这是适合的，取决于操作者是右手还是左手)。
[0052]腔室块体2a和阀门9是一体的单元，使得需要腔室块体2a相对于阀门阀体11的运动，从而产生阀门9相对于阀门阀体11沿第一方向的相应运动，引起阀门9在闭合状态到打开状态之间切换，随后是阀门9相对于阀门阀体11沿与第一方向相反的第二方向的运动从而恢复闭合状态。打开状态可通过将阀门入口 13与位于阀门阀体11内的对应的空气端口 16对准来实现，压缩空气从空气端口 16脱离阀门阀体11 ο由于该布置，需要腔室块体2a可运动从而使得阀门9从闭合状态到打开状态的致动，通过闭合状态，禁止空气通过阀门的通过，通过打开状态，允许压缩空气从阀门入口 13传递到阀门出口 14并且因此进入腔室2从而引起包含在其中的纤维的缠结。
[0053]例如刀片的切割机元件(未示出)邻近腔室块体2a的一个外侧边缘6a定位，并且至少一个切割机(未示出)邻近腔室块体2a的与第一侧边缘6a相对的第二侧边缘6b定位。这使得在从捻接工具I去除捻接的接合处之前能够切除纤维的废弃端。这提供了最整齐的可能的捻接，从而形成适合用于许多不同的工业应用的平滑的接合处，例如用在纺织工业中的纱线或毛毯纤维上。在捻接器I的替选形式中，可以在没有任何一体的切割机的情况下操作。在该布置中，利用诸如剪刀的适合的装置，在捻接之后执行修整。当要接合的纱线非常大或者非常坚韧时，该方法尤其有用；在那些情形下，一体的刀具可能证明是不可靠的。显然，可以改变鼓风和切割的相对时序，由此能够根据需要来应用早期切割、标准切割或晚期切割。
[0054]捻接器I的简单的构造确保了最简单的紧固键、例如销能够被使用，而不是螺钉，并且提供了与类似的功能能力的捻接器相比而言较轻且制造较廉价的捻接器。
[0055]捻接器机械装置被保护在可更换的壳体22。因此，在捻接器I暴露于敲击或其它外部过大力的情况下，通过能够在损坏时更换的外壳22来屏蔽捻接器I的内部。壳体22由塑料材料制成，但是另一廉价生产且减震材料也可以实现用于保护包含在其中的捻接单元。壳体由两个部分形成，具有简单的搭扣配合结构并且通过例如螺钉的固定装置紧固在一起。壳体22包括附接装置(未示出)以使捻接器I能够紧固到钩或其它储存收纳装置上，使得捻接器I能够在不使用时储存起来。替选地，捻接器I可以经由固定装置(未示出)固定到装备上，使得能够提供较大的固定捻接布置。
[0056]在如图5所示使用时，触发器7被压下，这使得凸轮(未示出)提供闭合垫3的移动，直到垫3自动地自身对准且撞击到腔室块体2a的包含开口的外侧边缘6a。然后，通过闭合垫3所施加的力使得腔室块体2a沿向后的方向朝向阀门主体11线性地移动，使得滑动的阀门9在阀门主体11内移动。在其运动的预定点处，中空的阀门9改变到其打开状态，由此压缩空气从空气供应管15传递，通过阀门的空气入口 14，通过阀门9的内部到达空气出口 14，在空气出口 14处，空气从阀门9的内部排入密封的腔室2，使得开始捻接动作。包含在密封的腔室2内的纤维因此暴露于压缩空气鼓风。在该第一实施例中，阀门阀体11在捻接操作期间保持固定，触发器7最终使得垫3移动从而与腔室块体2a接触并且使得阀门9在阀门阀体11内滑动，开启打开状态。在打开状态，阀门9的入口与阀门阀体11内的空气端口 16对准，使得空气在它们之间传递。腔室块体2a的移动最终打开阀门9并且压缩空气经由中空的阀门内部提供给腔室2。
[0057]在如图6所示的本发明的替选实施例中，用户按压到触发器7上以向前驱动阀门阀体11和腔室块体2a，直至腔室块体2a与固定的闭合垫3相接触。然后，使得腔室块体2a停止，同时阀门阀体11在向前的运动中继续在垫3的方向上被推动，使得阀门9更深得插入阀门阀体11中从而开始阀门9的打开状态。在阀体的向前运动中的预定点处，压缩空气从空气端口16传递，通过阀门9的空气入口 13，通过阀门9到空气出口 14，在空气出口 14处，压缩空气从阀门9排入密封腔室2中。包含在密封腔室2内的纤维因此暴露于压缩空气鼓风。因此，在该第二实施例中，腔室块体2a和阀门阀体11能够相对于固定的垫3移动，从而迫使阀门9滑入打开状态。
[0058]由于用于产生捻接的期望品质的标准气压对于脆性的纤维、如碳纤维和玻璃纤维是有损害性的，所以用于这些纤维的气压已经显著降低，有时低至3巴。这使得能够形成捻接，同时引起极小的细丝损伤。然而，这提供了极弱的捻接，并且需要多个并排的捻接来提供必要的捻接强度。已经显示出三个并排的捻接23a、23b、23c来为捻接提供期望的强度，同时最优化成本和可用性，如图7所示。而且，当考虑大纱线时，需要不能通过单个捻接腔室来制作的较长的捻接。
[0059]因此，第一、第二和第三捻接器能够并排地放置从而产生捻接组件(未示出)，使得在单个操作中创建第一、第二和第三捻接。待捻接纤维的末端在整个捻接组件阵列之间重叠。实现多捻接致动器以确保捻接器组件与用户施加的单个触发器动作同时操作。由组合的腔室和阀门组件所提供的捻接器的简化本质以及垫和腔室的相对的线性滑动运动使得能够提供紧凑的捻接器组件。
[0060]在多捻接器布置中，第一和第二切割机需要定位在纤维捻接器组件的相应远端处。
[0061]作为使用捻接布置来同时执行三个捻接的替选方案，单个捻接器I可以实现在沿着待捻接纤维24的不同纵向距离处，如图8所示。例如，捻接器I能够在第一中央位置25a被操作，随后能够朝向中央捻接右方移动而到达右手捻接区域25b，然后最终会向左移，经过中央捻接，到达左手捻接区域25c。这是期望的，其中多捻接组件对于手持式设备而言过大且沉重。
[0062]上文描述的原理的各种修改对于本领域技术人员而言是不言自明的。例如，虽然已经描述了在阵列中使用三个捻接器单元，但是更多(或更少)的单元可以根据需要来并排布置，并且这对于各种纤维类型可以进行优化，从而能够针对待捻接纤维的类型来调整气压和相邻的捻接的数量。
[0063]因为质量流率是捻接性能的主要决定因素，所以有时使用具有比空气高的密度的流体是有益的;例如，在适合的情形中可以使用压缩二氧化碳。
[0064]作为滑阀的替选，可以实现提升阀以便当气流传递到腔室内时进行选择。
[0065]在捻接器中所使用的压力取决于所使用的纤维的类型。例如，对于诸如尼龙和聚酯的坚韧的纤维，6-7巴用于最佳的结果。然而，对于细玻璃纱线的相当脆性的玻璃纤维，典型的大约4巴的压力是适合的。对于较重的玻璃纱线，在纱线不过差损坏的情况下，能够达至IJ6巴的耐压。碳纤维又是不同的，由此较重的玻璃纤维纱线通常是通过重叠多个细丝来制成的。因此，纱线必须被细心处理，5巴是绝对最大压力，3-4巴是标准的。当然，这些值适合于本申请的捻接腔室，并且对于具有不同的形状或尺寸的捻接腔室可以不同。
[0066]对于并排布置多个捻接器以形成多个并排的捻接的替选，单个捻接器可被实现，具有包含在其中的至少第一和第二腔室。可根据需要来实现更多个的腔室。
[0067]取代将切割机元件设置在腔室块体的第一和第二外侧边缘邻近处，它们可以位于捻接器的主壳体之外，或者根据需要位于替选位置。
【主权项】
1.一种纤维捻接器，包括: 捻接腔室，用于接收待捻接纤维，在其侧部具有开口 ； 腔室垫，用于选择性地密封所述捻接腔室的所述开口 ；以及 阀门，其中具有穿过其的无阻碍流体路径，所述阀门从所述腔室延伸出，并且能够在禁止沿着所述路径的流体流动的第一构造与允许沿着所述路径的流体流动的第二构造之间重构。2.根据权利要求1所述的纤维捻接器，其中所述路径从空气供给源延伸到所述捻接腔室的内部。3.根据权利要求1或权利要求2所述的纤维捻接器，其中所述路径沿着所述阀门的纵向轴线延伸。4.根据任一前述权利要求所述的纤维捻接器，其中所述阀门是可动的。5.根据任一前述权利要求所述的纤维捻接器，其中所述路径从阀门入口延伸到阀门出口，所述阀门出口沿着所述阀门的纵向轴线与所述阀门入口间隔开。6.根据任一前述权利要求所述的纤维捻接器，其中所述腔室是可动的。7.根据任一前述权利要求所述的纤维捻接器，其中所述腔室和所述阀门是一体的单J L ο8.根据任一前述权利要求所述的纤维捻接器，其中所述阀门从所述腔室的与所述腔室开口相对的侧部延伸出。9.根据任一前述权利要求所述的纤维捻接器，其中所述腔室与所述垫之间的相对移动是线性的。10.根据权利要求1至8中任一项所述的纤维捻接器，其中所述垫具有两个独立的运动，第一运动是能够绕第一轴线枢转，第二运动是能够绕偏离所述第一轴线的第二轴线枢转。11.根据任一前述权利要求所述的纤维捻接器，其中所述垫能够布置为密封所述捻接腔室的所述侧部开口。12.根据任一前述权利要求所述的纤维捻接器，其中所述阀门能够在所述第一构造与第二构造之间滑动，反之亦然。13.根据任一前述权利要求所述的纤维捻接器，其中所述腔室能够相对于固定的垫移动。14.根据权利要求13所述的纤维捻接器，其中所述腔室相对于阀门主体内的空气供给源的移动产生了所述阀门相对于所述阀门主体内的所述空气供给源的对应移动。15.根据任一前述权利要求所述的纤维捻接器，其中至少一个切割机邻近所述腔室的第一外侧边缘定位，至少一个切割机邻近所述腔室的与所述第一侧边缘相对的第二外侧边缘定位。16.根据任一前述权利要求所述的纤维捻接器，其中包括有并排布置的至少第一捻接腔室和第二捻接腔室，从而提供并排的至少两个捻接。17.—种纤维捻接器组件，具有并排布置的至少两个根据权利要求1至15所述的纤维捻接器，从而提供并排的至少两个捻接。18.根据权利要求17所述的纤维捻接器组件，其中所述至少两个捻接器间隔开。19.根据权利要求17或18所述的纤维捻接器组件，其中至少一个切割机位于所述纤维捻接器组件的相应的远端处。20.—种在捻接器中的纤维捻接方法，所述捻接器具有阀门，所述阀门具有穿过其的无阻碍路径且从所述腔室延伸出，所述方法包括: 经由开口将待捻接纤维插入腔室内； 使得腔室垫与腔室侧部之间接触从而密封所述腔室的所述开口； 将所述阀门从第一构造配置成第二构造，在所述第一构造中，禁止流体沿着所述路径通过，在所述第二构造中，允许沿着所述路径的流体流动从而将流体提供给所述腔室的内部。21.根据权利要求20所述的纤维捻接方法，其中通过使所述阀门相对于位于阀门阀体内的空气端口滑动，将所述阀门配置在第一状态与第二状态之间。22.根据权利要求20或权利要求21所述的纤维捻接方法，其中所述腔室线性地移动以引起在其连接到的所述阀门上的线性移动。23.根据权利要求21或权利要求22所述的纤维捻接方法，包括在所述腔室相对于阀门阀体运动时允许空气进入腔室。24.—种如上文参考图1至8所描述的纤维捻接器。25.—种如上文参考图1至8所描述的纤维捻接器组件。
【文档编号】D01H4/02GK106062263SQ201580008438
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2015年2月11日
【发明人】G·T·沃特世
【申请人】Gtw发展公司