将进行纺织操作的浆纱的制作方法

将进行纺织操作的浆纱的制作方法
【专利摘要】本发明涉及：一种将进行编织操作的浆纱(1)，其包括：?多个陶瓷和/或碳纤维(2)，?界面涂层(3,3’)，所述界面涂层覆盖所述纤维，以及?薄膜(4)，所述薄膜覆盖包括一线性链的聚硅氧烷的界面涂层。
【专利说明】
将进行纺织操作的浆纱
技术领域
[0001] 本发明涉及用于进行一种或多种纺织操作的浆纱，还涉及相关方法。
【背景技术】
[0002] 包括多个碳化硅或碳纤维的纱线可以进行纺织操作，尤其是编织操作，以形成纤 维结构。在此纤维结构中的孔然后可填充有基质，以获得其中的纤维结构具有机械加强功 能的复合材料零件。
[0003] 文献US 2014/0030076和FR 2 983 193描述了使用复合材料来制造零件。文献US 5 571 442描述了纺织处理成分。
[0004] 然而，当纱线的纤维被覆盖在界面涂层中时，执行纺织操作可导致界面涂层受损。
[0005] 对于基于覆盖在界面涂层中的纤维的纱线来说希望的是被处理，以在纺织操作过 程中将令人满意的保护传递至界面涂层。对于处理来说也希望的是不影响到被处理纱线的 柔韧性特别是可编织性。
[0006] 另外，对于由于此处理而导致的保护性沉淀，也有利的是，一旦纺织操作被执行， 其就易于消除。
[0007] 就本发明人所了解到的情况，目前不存在具有上述有利属性的基于被覆盖在界面 涂层中的纤维的纱线的任何处理。
[0008] 因此，存在使用于保护基于被覆盖在界面涂层中的纤维的纱线的处理可行的需 要，所述处理使纱线在处理后能够保持进行纺织操作的能力，同时也用来在所述纺织操作 过程中保护界面涂层。
[0009]尤其是，存在使用于保护基于被覆盖在界面层中的纤维的纱线的处理可行的需 要，所述处理使纱线在处理后能够保持令人满意的柔韧性和可编织性，同时也在编织操作 过程中使界面涂层能够被保护。
[0010]还存在使用于保护基于被覆盖在界面涂层中的纤维的纱线的处理可行的需要，所 述处理导致可以易于被除去的保护涂层。

【发明内容】

[0011]为此，在第一方面中，本发明提供一种用于进行纺织操作的浆纱，所述纱线包括：
[0012] -多个陶瓷纤维和/或碳纤维；
[0013] -覆盖该纤维的界面涂层；以及
[0014] -覆盖界面涂层并包括线性聚硅氧烷的薄膜。
[0015]术语"聚硅氧烧"应被理解为指的是具有-(SiRiRsOh-型的化学结构主干的聚合 物，其中心和此是结合至硅的取代基，?是硅氧烷基序的重复数量并为大于或等于2的整数。 在本发明的上下文中，?被选择，使得硅氧烷在环境温度(20 °C)下为液态。以此方式选择的& 有利地有利于在被覆盖在界面涂层中的纤维上的聚硅氧烷的扩散。
[0016]使用线性聚硅氧烷因此使得可在被覆盖在界面涂层中的纤维上扩散聚合物井，从 而导致保护薄膜在经处理的纤维上形成。
[0017] 发明人观察到，包括线性聚硅氧烷的薄膜的存在有利地使得可获得一纱线，所述 纱线以令人满意的方式足够有柔韧性地进行一次或多次纺织操作，同时也在纺织操作过程 中保护界面涂层。
[0018] 在例子中，纱线可以用于编织，但是如以下更详细地描述的那样，本发明的纱线也 可以在其他类型的纺织操作中使用。
[0019] '特别是，发明人已经观察到，包括线性聚硅氧烷的薄膜的存在有利地使得可获得 一纱线，所述纱线保持柔韧性和可编织性性能，同时在编织操作过程中向界面涂层提供保 护。
[0020] 而且，选择此线性聚合物族有利地使得可获得在纺织操作后可易于消除的一涂 层。具体地，使用线性聚合物有利地使得可当薄膜进行热处理时获得几乎完全的热分解，从 而极大地限制不希望的残留沉积的量。因此，超过90%或实际上超过95%的薄膜的重量在 惰性气氛中在900°C的温度下在持续4小时的热处理过程中可被去除。
[0021] 而且，当纤维构成在基质中存在的纤维加强件时，通过使得可尤其偏转在基质中 的任何裂缝使得它们不影响到纤维的一体性，界面涂层有利地使纤维的机械强度增加。
[0022] 在一实施例中，界面涂层可以是非连续性的，即在覆盖各纤维的界面涂层之间不 存在材料的连续性。该界面涂层然后通过结合覆盖各纤维的所有界面涂层来形成。在此情 况下，界面涂层最初在各纤维上形成，然后该纤维聚集在一起，以形成一纱线，在此之后，该 薄膜被形成。
[0023] 在一变型中，该纤维在一纱线中最初地集聚在一起，然后界面涂层形成，此后薄膜 被形成。在本发明的上下文中优选的是在该纤维在一纱线中聚集在一起后形成界面涂层。 [0024]陶瓷纤维可包括例如来自供应商3M的陶瓷纤维610纤维和/或陶瓷纤维720纤维的 氧化物型纤维、氮化物型纤维、例如碳化硅纤维的碳化物型纤维，以及此纤维的混合物。
[0025] 在一实施例中，该纤维包括碳化硅纤维。具体地，所有的纤维可是碳化硅纤维。
[0026] 在一变型中，该纤维包括碳纤维。具体地，所有的纤维可是碳纤维。
[0027] 在一实施例中，该纤维包括碳化娃纤维和碳纤维。
[0028]在一实施例中，聚硅氧烷具有-(SiRiRsOh-型的化学主干结构，其中η是如上所述， 其中Ri和R2相互独立地表不:氢原子；卤素原子;-0Η基团；具有由一个或多个杂环原子或由 一个或多个替代的或非替代的羰基可选中断的1至30个碳原子的饱和或不饱和的脂肪族烃 链;具有一些少于或等于30的碳原子的芳基或芳烷基基团；或-0R 3基团，其中R3代表具有1至 30个碳原子的烷基、芳基或芳烷基的基团。
[0029] 在一实施例中，聚硅氧烷具有X^SiRifcOh-Y型的化学式，其中心和此和红如上所定 义，其中X和Y是聚合物的末端基团。X和Y可是任何基团，具体地它们可以选自：-CH3，-Si (CH3)3 或-OH。
[0030] 聚硅氧烷可优选地是线性聚合(二甲基硅氧烷）（PDMS)。在此情况下，聚合物具有-(Si(CH3)20) n-的化学结构，其中&如上所定义。
[0031] 具体来说，聚硅氧烷可具有以下化学式X-[Si(CH3)20]n-Y，其中X和Υ是聚合物的末 端基团，Η如上所定义。具体地，聚硅氧烷可具有以下化学式:CH 3[Si(CH3)20]nSi(CH3) 3其中互 如上所定义。
[0032] 在一实施例中，界面涂层可包括并具体地可由以下组成：热解碳（PyC)，硼掺碳 (BC)或BN。具体来说，界面涂层可包括并具体可由硼掺热解碳组成。
[0033] 优选地，比例【聚硅氧烷的重量】/【纤维的重量+界面涂层的重量】可大于或等于 0.3%，例如大于或等于0.5%，例如大于或等于1 %。
[0034] 优选地，比例【聚硅氧烷的重量】/【纤维的重量+界面涂层的重量】可小于或等于 5%〇
[0035] 不超过该比例的5%的值是有利的，以限制可随后被使用来执行纺织操作的纺织 机械的腐蚀。
[0036] 优选地，比例【聚硅氧烷的重量】/【纤维的重量+界面涂层的重量】可位于0.3%至 5%，优选为0.3%至3.0%的范围内，例如在0.3%至1 %的范围内。
[0037] 本发明还提供一种包括多个如上所定义的纱线的纱线的组件。
[0038]本发明还提供一种制备如上所定义的纱线的方法，该方法包括处理具有胶料组合 物的多个覆盖在界面涂层中的陶瓷纤维和/或碳纤维的步骤，该胶料组合物包括线性聚硅 氧烧。
[0039] 纤维、界面涂层和在胶料组合物中出现的聚硅氧烷可以如上所定义的那样。
[0040] 在一种实施方式中，胶料组合物采取例如水包油乳剂的乳剂的形式。在此情况下， 聚硅氧烷以乳剂的油相存在。在一变型中，胶料组合物是聚硅氧烷在其中存在的溶液。在例 子中，该溶液中的溶剂可选自：丙酮，全氯乙烯和二氯甲烷。在另一变型中，胶料组合物采取 包括聚硅氧烷的油的形式。
[0041] 优选地，比例【沉淀的聚硅氧烷的重量】/【涂覆在界面涂层中的纤维的重量】可大 于或等于0.3%，例如大于或等于0.5%，例如大于或等于1 %。优选地，比例【沉淀的聚硅氧 烷的重量】/【涂覆在界面涂层中的纤维的重量】可小于或等于5%。
[0042] 优选地，比例【沉淀的聚硅氧烷的重量】/【涂覆在界面涂层中的纤维的重量】可以 位于0.3%至5%的范围内，优选0.3%至3.0%，例如在0.3%至1 %的范围内。
[0043]胶料组合物可通过例如浸入、浸渍滚压或喷涂等的任何已知的方法来沉淀。然后 可实施干燥步骤，所述干燥步骤用来消除最初在胶料组合物中出现的全部或部分的溶剂或 水。
[0044] 在一实施方式中，在使用胶料组合物进行处理之前，纤维可具有最初的胶料涂层， 该胶料涂层在使用胶料组合物进行处理之前全部地或部分地被消除。
[0045] 在例子中，该最初的胶料涂层可通过热处理消除。
[0046] 因此在本发明的上下文中，可从一纱线开始，所述纱线具有不提供对于纤维所要 求的柔韧性和保护程度的次优的最初胶料涂层以及界面涂层。该最初的胶料涂层可被消 除，于是该纱线可使用胶料组合物进行处理，以形成具有用于承受纺织操作的满意的属性 的本发明的一纱线。
[0047] 本发明还提供制造纤维结构的方法，其中使用至少一个上述的纱线来执行一个或 多个纺织操作。
[0048]在一实施方式中，一已编结构可以通过编织几个上述纱线来制造。
[0049]在一实施方式中，纱线在编织之前可被缠绕，至少一个缠绕纱线在缠绕过程中围 绕每个纱线缠绕。
[0050] 缠绕有利地用来在编织操作过程中进一步提高对纱线的保护。
[0051] 在一实施方式中，该纤维结构可在覆盖多个纤维结构之后获得，至少一个纤维结 构包括多个上述纱线。
[0052]该纤维结构也可在使用多个上述纱线来执行自动纤维放置方法后获得。
[0053]在用于形成纤维结构之前，本发明的纱线可进行拉断操作，所获得的拉断纱线进 行纺织操作，以形成纤维结构。
[0054] 在一实施方式中，该纤维结构可通过将多个纤维结构缝合在一起而获得，所述纤 维结构使用由上述纱线形成的至少一个纱线缝合，该纱线可选地是拉断纱线。以该方式缝 合的纤维结构可选地包括本发明的纱线。
[0055]在一实施方式中，在执行纺织操作后，该方法可包括消除覆盖界面涂层的薄膜的 全部或部分的步骤。
[0056] 一旦在执行消除该薄膜的步骤，至少90%，优选地至少95%的重量的覆盖纤维的 薄膜被消除。
[0057]在一实施方式中，消除该薄膜的步骤可通过使纱线在惰性气体下进行热处理来执 行，例如通过施加大于或等于500°C的温度，例如大于或等于650°C。
[0058]在一变型中，消除薄膜的步骤可通过使纱线与适合于溶解该薄膜的溶剂接触来执 行，该溶剂可选自以下例子:丙酮;全氯乙烯;和二氯甲烷。
[0059]在一实施方式中，可通过执行热处理和溶剂处理来消除该薄膜。
[0060] 本发明还提供制造一零件的方法，该方法包括在执行上述方法后获得的纤维结构 的孔中形成基质的步骤。
[0061] 本发明还提供一种包括多个上述纱线的纤维结构。
[0062] 在例子中，纤维结构可以是具有多个编织纱线的编织结构，该纱线如上所述。
【附图说明】
[0063] 通过本发明的特定实施例的以下描述，本发明的其它特点和优点被显示，所述特 定实施例做为非限制性例子给出并参考附图来描述，其中：
[0064] 图1是在本发明的纱线的第一实施例的示意截面图；
[0065] 图2是在本发明的纱线的第二实施例的示意截面图；
[0066] 图3是在本发明的纱线的第三实施例的示意截面图；
[0067]图4是显示本发明的纱线制造方法的实施方式的流程图；
[0068]图4A显示在本发明的上下文中适合使用的纱线中聚集在一起的一套纱线上沉淀 的胶料组合物的一个方式；
[0069] 图5是显示可使用本发明的纱线来执行的各种步骤的流程图；
[0070] 图6A是基于在界面涂层中被涂层的碳化硅纤维的纱线的扫描电子显微相片；
[0071] 图6B是本发明的纱线的扫描电子显微相片；
[0072]图7显示在本发明的上下文中可用的胶料组合物的热重量分析的结果。
【具体实施方式】
[0073]图1显示了本发明的纱线1的截面。纱线1具有通过施胶处理获得的薄膜4,并适于 进行纺织操作，例如编织。纱线1具有由碳化硅(Sic)和/或碳制成的多个纤维2。在例中，适 合的碳化硅纤维以来自日本供应商如3的名称"附〇&1〇11"、"把-附〇31〇11"或"财-附〇31〇11-S"，或来自供应商UBE的"Tyranno SA3"来供应。在例子中，适合的碳纤维以来自供应商 Toray的名称"Torayca T300 3K"来供应。
[0074]在一实施例中，纱线的所有纤维可是碳化硅纤维。在一变型中，该纱线的所有纤维 可是碳纤维。在另一变型中，纱线可包括碳化硅纤维和碳纤维的混合物。
[0075]如它们最大横向尺寸所限定的那样，纤维2的直径cU可例如小于或等于30微米(μ m)。对于碳化硅纤维，纤维直径可位于例如8μπι至25μπι的范围内。对于碳纤维，纤维直径可位 于例如7μπι至ΙΟμπι的范围内。存在于纱线1中的纤维2可选择性地全部具有相同的直径。 [0076]纤维2在它们的外表面&上呈现一界面涂层3。在所显示的实施例中，界面涂层3与 纤维2相接触。
[0077]在所显示的实施例中，界面涂层3是不连续的界面涂层，其中在覆盖各纤维2的界 面涂层3^32, ...，3η之间的材料不存在连续性。在该实施例中，纤维最初涂覆在界面涂层 中，然后经涂覆的纤维集聚在一纱线中。在所显示的实施例中，界面涂层，3 2，. . .，3η是单 层的界面涂层，但对于为多层界面涂层的界面涂层，其没有超过本发明的范围。
[0078] 界面涂层3的厚度ei可大于或等于50纳米(nm)，优选大于200nm。
[0079] 界面涂层3的厚度ei可小于或等于1微米(um)，并优选小于600nm。特别是，界面涂 层3的厚度ei可位于50nm至Ιμπι的范围内，优选在200nm至600nm的范围内。
[0080] 界面涂层3的厚度ei对应于垂直于纤维2的表面&所测量的界面涂层3的最大尺寸。
[0081] 包括线性聚硅氧烷的薄膜4覆盖界面涂层3。在所显示的实施例中的薄膜4与界面 涂层3接触。
[0082] 薄膜4提供在纤维2之间的内聚力和桥接。薄膜4在纱线1的表面S处形成连续的涂 层。如所示出的那样，薄膜4还呈现在纱线1内侧的其内孔中（即在纱线1的纤维之间的缝隙5 内）。在图1的实施例中，足够量的聚硅氧烷被沉淀，以保证薄膜4出现在纱线1的纤维之间的 各缝隙5内。纱线1可是这样的，超过其长度的至少50%，也可能大致超过其全部长度，薄膜4 出现在纱线1的纤维之间的各缝隙5中。这样的薄膜4可通过使用大于大约5%的比率(聚硅 氧烷的沉淀重量)/(在界面涂层中涂覆的经处理的纤维的重量)来获得。
[0083]图2显示本发明的变型纱线1。在该实施例中，纤维2最初聚集起来至一纱线中，界 面涂层3'之后形成。一旦界面涂层3'已经形成，胶料薄膜4就被沉淀。在图1的实施例中，足 够量的聚硅氧烷被沉淀，以保证薄膜4出现在纱线1的纤维之间的各缝隙5内。
[0084]图3显示本发明的变型的纱线1。不像图1和2的实施例，聚硅氧烷沉淀在图3的例子 中，其量不足以出现在纱线1的纤维之间的各缝隙5内。
[0085]通过修改沉淀在纤维上的聚硅氧烷的量，可有利地修改所获得纱线的属性。因此， 在沉淀相对较小量的聚硅氧烷之后获得的纱线由于在纤维之间的相对分散的桥接而具有 更大的柔韧性。在沉淀相对大量的聚硅氧烷后获得的纱线由于在由薄膜所获得的纤维之间 的强结合而具有大的内聚力。
[0086]图4是显示能使本发明的纱线被制造的连续步骤的流程图。
[0087]在第一步骤(步骤10)中，一界面涂层形成在多个陶瓷和/或碳纤维上。该界面涂层 可使用已知的方法形成。如上所述的那样，界面涂层可以在纤维上形成，同时他们已经集聚 在一起成为一纱线。在一变型中，一界面涂层最初形成在各纤维上，纤维然后集聚在一起， 以形成一纱线。
[0088]由该界面涂层所覆盖的纤维然后由胶料组合物处理(步骤20)。该胶料组合物包括 线性的聚硅氧烷。在步骤20过程中，胶料组合物与覆盖在界面涂层中的纤维相接触。如上所 述的那样，胶料组合物可通过例如浸入、浸渍滚压或喷涂等的任何已知的方法来沉淀。该胶 料组合物优选通过浸入或通过浸渍滚压来沉淀。此方法有利地用来获得均匀的沉淀。
[0089 ]然后可执行干燥步骤，用来消除最初出现在胶料组合物中的一些或全部的溶剂或 水。
[0090] 所使用的胶料组合物可如上所述，其可以上述比例进行沉淀。在例子中，胶料组合 物可在20°C的温度下被沉淀。
[0091] 图4A显示一种适于在本发明的上下文中使用的在纤维上沉淀胶料组合物的方法。 在该实施方式中，覆盖在界面涂层中并集聚在一起以形成纱线F的纤维被穿过喷嘴22。胶料 组合物21通过喷射穿过该喷嘴22而沉淀在纱线F上。一旦获得沉淀，可执行干燥步骤，以获 得本发明的纱线。
[0092] 图5显示使用多个本发明纱线来执行的一连串步骤的例子。最初执行涉及本发明 多个纱线的一个或多个纺织操作，以形成一纤维结构(步骤30)。在步骤30过程中，本发明的 多个纱线可例如被编织在一起，以形成编织结构。更通常地，本发明的纱线可用于制造任何 纺织表面的任何纺织技术。
[0093] 一旦纺织操作完成，包括聚硅氧烷的薄膜可通过热处理或通过使用一溶剂来消除 (步骤40)，如上文所解释的那样。为了使用溶剂来消除薄膜，最初可在一溶剂浴中浸渍全部 或部分的纤维结构，例如在环境温度中或在热环境中浸渍一个小时，然后使用相同的溶剂 在环境温度中执行一种或多种清洗操作。该溶剂可然后被在空气中蒸发，随后该纤维结构 可被干燥。
[0094] 在例子中，以该方式获得的纤维结构可然后使用一基质以本领域技术人员已知的 方式进行固结处理和/或致密化处理(步骤50)。该处理可导致一零件形成，其中该纤维结构 存在于一基质内，例如陶瓷基质或碳基质，其中其执行机械加强功能。
[0095] 在例中，以此方式形成的零件可构成飞机引擎的后主体元件，例如排气罩、排气锥 或"塞子"，或"次级喷嘴"。以此方式形成的该零件也可构成航空发动机的元件，例如环、喷 嘴或叶片。
[0096] 例子
[0097] 例1(发明)
[0098]该元件涉及在本发明的上下文中执行的施胶处理。
[0099]使用以由供应商NGS所提供的名称为Hi Nicalon型S的碳化硅纤维。该纤维覆盖在 具有500nm厚度的界面涂层中。包括这些涂层纤维的纱线的相片在图6A中给出。
[0100]由以该方式涂覆的碳化硅纤维所形成的纱线然后使用胶料组合物来处理。使用一 胶料组合物，该胶料组合物采取呈现分散在水中的油相的乳状液的形式。该油相由具有 1000平方毫米/秒(mm2/s)的粘度的Bluesil? 47V1000油组成，该油包括线性的聚(二甲基 硅氧烷）。
[0101 ]执行几种测试，同时改变沉淀在纱线上的roMS的量，如以下表1中所提出的那样。 无论所沉淀的量是多少，均获得良好的柔韧性和良好的可编织性。
[0102] 表1
[0103]
[0104] 在那些测试中，使用该浸渍方法或"正面/反面"浸渍滚压法（即在纱线的两侧沉淀 胶料的两个连续的浸渍滚压操作)在20°C下应用胶料组合物。在该浸入方法中纱线与乳状 液的接触时间不超过三秒，在该浸渍滚压方法中不超过大约2秒(即对于该方法最多4秒）。
[0105] 以该方法所处理的纱线通过穿过具有大约1米(m)长度的干燥炉来进行干燥，所述 干燥炉施加120 °C至250 °C的范围内的温度。
[0106] 而且，图6B显示本发明的纱线的相片，其中PDMS的沉淀重量相对于经处理的纤维 的重量是1 %。胶料沉淀是均匀的，界面涂层得到保护。
[0107] 而且，用于形成保护薄膜的胶料组合物可通过加热来几乎完全消除（>99.5%)(参 见显示用来形成胶料涂层的胶料组合物的热消除的图7:在大气下高达900°C的热重量分析 的结果，该大气相对于具有按重量20 %浓度的PDMS乳状液是惰性的）。
[0108] 例子2 (对比的)
[0109] 如在例子1(纱线1)中所获得的本发明的纱线的性能具体与在施胶处理后获得的 纱线(纱线2)的性能相比较，但是使用的组合物包括聚乙烯醇(PVA)，而不是线性的聚(聚二 甲基硅氧烷）。
[0110] 纱线2以与纱线1相同的方式来制造，除了施胶处理以外，所述施胶处理使用基于 组合物的PVA而不是基于乳状液的PDMS来执行。
[0111]所获得的结果在以下表2中给出。由于纱线2具有不令人非常满意的刚性性质和可 编织性，因此纱线2在这种情况下不令人非常满意。
[0112]如以下表2所示，测试了其他的胶料组合物，即具有由供应商Pulcra Chemicals所 供应的商标名Avirol KW79的组合物，以及具有由供应商Michelman所供应的商标名 Hydrolube 763(书作HL763)的组合物。那些组合物不能获得具有良好编织性或被保护的界 面涂层的纱线。
[0113]表2 「。1141
[0115] 术语"包括/包含"应理解为"包括/包含至少一个"。
[0116] 术语"位于……至……的范围内"应理解为包括边界。
【主权项】
1. 一种用于进行编织操作的浆纱（1)，所述纱线包括： 多个陶瓷纤维和/或碳纤维(2); 界面涂层(3; 3 '），所述界面涂层覆盖所述纤维(2);以及 薄膜(4)，所述薄膜覆盖所述界面涂层(3;3'），并包括线性的聚硅氧烷。2. 根据权利要求1所述的纱线（1)，其特征在于，所述界面涂层(3;3'）包括热解碳、掺硼 碳或BN。3. 根据权利要求1或2所述的纱线（1)，其特征在于，比例[聚硅氧烷的重量]/[纤维的重 量+界面涂层的重量]大于或等于0.3%。4. 根据权利要求1至3中任何一项所述的纱线（1)，其特征在于，所述聚硅氧烷是线性的 聚(二甲基硅氧烷）。5. 根据权利要求1至4中任何一项所述的纱线（1)，其特征在于，所述纤维（2)包括碳化 硅纤维。6. -种制备根据权利要求1至5中任何一项所述的纱线（1)的方法，其包括使用胶料组 合物来处理覆盖在一界面涂层(3;3'）中的多个陶瓷纤维和/或碳纤维(2)的步骤，所述胶料 组合物包括线性的聚硅氧烷。7. 根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在使用所述胶料组合物进行处理之前，所 述纤维（2)呈现一初始的胶料涂层，该初始的胶料涂层在使用所述胶料组合物进行处理之 前全部或部分被消除。8. -种制造纤维结构的方法，其中使用至少一个根据权利要求1至5中任何一项所述的 纱线（1)来执行一个或多个编织操作。9. 根据权利要求8所述的方法，其中一经编织的结构通过编织多个根据权利要求1至5 中任何一项所述的纱线（1)来制造。10. 根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述纱线（1)在编织之前被缠绕，至少一 个缠绕纱线在缠绕过程中围绕所述纱线（1)中的每个进行缠绕。11. 根据权利要求8至10中任一项所述的方法，其特征在于，在执行编织操作后，该方法 还包括消除覆盖所述界面涂层(3; 3'）的所述薄膜(4)的全部或部分的步骤。12. -种制造零件的方法，该方法包括在执行根据权利要求8至11中任何一项所述的方 法后所获得的纤维结构的孔中形成一基质的步骤。13. -种纤维结构，其包括多个根据权利要求1至5中任何一项所述的纱线（1)。
【文档编号】D02G3/16GK106062264SQ201580010824
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2015年2月20日
【发明人】克里斯特尔·休格特, 塞尔维·洛松, 赫夫·埃弗拉德
【申请人】海瑞克里兹