一种包装盒折叠成型装置的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种包装盒折叠成型装置，包括成型平台、成型导轨、切割部以及压紧部；成型平台的表面中心转动配合有旋转板；成型导轨平行设置于成型平台的上方；切割部包括切割支撑杆、切割气缸以及切割刀；压紧部包括压紧气缸、压紧部旋转电机、压紧板、调节电机以及压紧杆。本发明能够对一块完整的包装纸板进行切割、按照尺寸需要压紧出折叠槽；操作简便、切割压紧高效；结构简单、生产制作方便、适合推广。
【专利说明】
一种包装盒折叠成型装置
技术领域
[0001]本发明属于包装设备领域，具体涉及一种包装盒折叠成型装置。【背景技术】
[0002]包装盒在生产时，通常取用一块完整的方形纸板，对其四个顶角进行直角切割后形成十字状纸板，再对十字状纸板上需要折叠处下压出折叠槽，最后才可完成折叠。但是目前该操作都需要人工去完成，费时费力，并且精准度得不到保证。
[0003]因此，研制出一种能够自动进行包装盒切割、压紧出折叠槽的设备是本领域技术人员所急需解决的难题。
【发明内容】
[0004]为解决上述问题，本发明公开了一种包装盒折叠成型装置。
[0005]为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案:一种包装盒折叠成型装置，包括成型平台、成型导轨、切割部以及压紧部；成型平台的表面中心转动配合有旋转板;成型导轨平行设置于成型平台的上方;切割部包括切割支撑杆、切割气缸以及切割刀;切割支撑杆竖直固定于成型平台任意一个顶角处;切割气缸与切割支撑杆相固定;切割刀呈直角状，并安装于切割气缸的底部;压紧部包括压紧气缸、压紧部旋转电机、压紧板、调节电机以及压紧杆;压紧气缸通过压紧电机与成型导轨配合安装； 压紧部旋转电机固定于压紧气缸的底部;压紧板的中心垂直与压紧部旋转电机的转动轴相连接，压紧板的表面沿对角线开有调节槽;调节槽内安装有调节轨道;调节电机配合安装于调节轨道中；压紧杆的两端连接有抓手;抓手的底端与压紧杆滑动连接，上端与调节电机转动连接。
[0006]本发明提供了一种包装盒折叠成型装置，由成型平台、成型导轨、切割部以及压紧部组成。成型平台表面中心转动配合有旋转板，可用于安放完整的包装纸板，对其进行旋转处理;本发明中的成型导轨平行设置于成型平台的上方，用于安装连接压紧部;本发明中的切割部由切割支撑杆、切割气缸以及切割刀组成，其中切割支撑杆竖直固定于成型平台的任意一个顶角处，切割气缸与切割支撑杆相固定，并向下安装切割刀，切割刀呈直角状，该结构使得包装纸板在随着旋转板进行转动时，能够通过切割刀的切割将原本为方形的包装纸板切割为十字状，方便后续操作;本发明中的压紧部由压紧气缸、压紧部旋转电机、压紧板、调节电机以及压紧杆组成，其中压紧气缸通过压紧电机与成型导轨配合安装，使得压紧气缸能够在压紧电机的带动下在成型导轨上移动；压紧部旋转电机固定于压紧气缸的底部，压紧板的中心垂直与压紧部旋转电机的转动轴相连接，该结构使得压紧板能够随着压紧部旋转电机进行角度调节，同时能够在压紧气缸的作用下上下移动;本发明中压紧部的表面沿着对角线开有四条调节槽，调节槽内安装有调节轨道，用于配合安装调节电机，调节电机的的底部转动连接有抓手，抓手的底端与压紧杆滑动连接;该结构使得压紧杆能够随着一端的调节电机进行调节，再通过另一端的调节电机进行调节，最终完成水平移动，以便根据尺寸需要对下方包装纸板需要折叠处进行下压，便于折叠成型。
[0007]作为优选，调节电机、压紧电机以及压紧部旋转电机均为伺服电机，并连接同一个伺服驱动;压紧板的顶角处安装有CCD传感器;CCD传感器同样连接至伺服驱动。
[0008]本发明中的调节电机、压紧电机以及压紧部旋转电机均选择为伺服电机，并且连接至同一个伺服驱动，便于对本发明中各电机进行控制调节;本发明中压紧板的顶角处还安装有CCD传感器，并且连接伺服驱动;该结构保证本发明能够根据CCD传感器对压紧部旋转电机进行启动，进一步对压紧板进行角度调节;并且能够通过伺服驱动精确控制各调节电机的启闭，以实现压紧板的平稳移动。
[0009]作为优选，压紧杆两端的抓手分别与两个相邻的调节电机相连接。
[0010]本发明中压紧杆两端的抓手分别设置为与两个相连的调剂电机相连接，能够保证本发明中的两个压紧杆在移动时相互之间不会受到干扰。
[0011]作为优选，抓手的底端为筒体，筒体的底部设有筒体开口，并且筒体开口的宽度小于压紧杆的直径。
[0012]作为优选，压紧杆的截面为椭圆形，并且筒体开口的宽度小于压紧杆短轴的长度。
[0013]本发明中抓手的底端设计为底部开有筒体开口的筒体状，为了保证压紧杆在抓手中不会掉落，本发明中筒体开口的宽度小于压紧杆的直径；具体地，压紧杆的截面为椭圆形，抓手的形状与压紧杆相对应，截面为底部具有筒体开口的椭圆形，并且筒体开口的宽度小于压紧杆短轴的长度。
[0014]本发明与现有技术相比，能够对一块完整的包装纸板进行切割、按照尺寸需要压紧出折叠槽;操作简便、切割压紧高效;结构简单、生产制作方便、适合推广。【附图说明】
[0015]图1、本发明的结构示意图；图2、本发明压紧板的底面示意图；图3、本发明中压紧杆与抓手连接处的结构示意图。
[0016]附图标记列表:成型平台1、成型导轨2、旋转板3、切割支撑杆4、切割气缸5、切割刀 6、压紧气缸7、压紧部旋转电机8、压紧板9、调节电机10、压紧杆11、压紧电机12、调节槽13、 抓手14、CCD传感器15。【具体实施方式】
[0017]以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
[0018]如图1所示为本发明的结构示意图，本发明为一种包装盒折叠成型装置，包括成型平台1、成型导轨2、切割部以及压紧部。
[0019]成型平台1的表面中心转动配合有旋转板3。
[0020]成型导轨2平行设置于成型平台1的上方。
[0021]切割部包括切割支撑杆4、切割气缸5以及切割刀6;切割支撑杆4竖直固定于成型平台1任意一个顶角处;切割气缸5与切割支撑杆4相固定;切割刀6呈直角状，并安装于切割气缸5的底部。
[0022]压紧部包括压紧气缸7、压紧部旋转电机8、压紧板9、调节电机10以及压紧杆11;压紧气缸7通过压紧电机12与成型导轨2配合安装;压紧部旋转电机8固定于压紧气缸7的底部;压紧板9的中心垂直与压紧部旋转电机8的转动轴相连接，压紧板9的顶角处安装有CCD 传感器15;如图2,压紧板9的表面沿对角线开有调节槽13;调节槽13内安装有调节轨道;调节电机10配合安装于调节轨道中；压紧杆11的两端连接有抓手14,压紧杆11的两端的抓手 14分别与两个相邻的调节电机10相连接，压紧杆11的截面为椭圆形;抓手14的底端为筒体， 筒体的底部设有筒体开口，与压紧杆11滑动连接，并且筒体开口的宽度小于压紧杆11短轴的长度;抓手14的上端与调节电机10转动连接。
[0023]以上调节电机10、压紧电机11以及压紧部旋转电机8均为伺服电机，并连接同一个伺服驱动;(XD传感器15同样连接至伺服驱动。[〇〇24]最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种包装盒折叠成型装置，其特征在于:包括成型平台(1)、成型导轨(2)、切割部以 及压紧部;所述成型平台(1)的表面中心转动配合有旋转板(3);所述成型导轨(2)平行设置 于成型平台(1)的上方;所述切割部包括切割支撑杆(4)、切割气缸(5)以及切割刀(6);所述 切割支撑杆(4)竖直固定于成型平台(1)任意一个顶角处;所述切割气缸(5)与切割支撑杆 (4)相固定;所述切割刀(6)呈直角状，并安装于切割气缸(5)的底部;所述压紧部包括压紧 气缸(7)、压紧部旋转电机(8)、压紧板(9)、调节电机(10)以及压紧杆(11);所述压紧气缸 (7)通过压紧电机(12)与成型导轨(2)配合安装;所述压紧部旋转电机(8)固定于压紧气缸 (7)的底部;所述压紧板(9)的中心垂直与压紧部旋转电机(8)的转动轴相连接，压紧板(9) 的表面沿对角线开有调节槽(13);所述调节槽(13)内安装有调节轨道;所述调节电机(10) 配合安装于调节轨道中；所述压紧杆(11)的两端连接有抓手(14);所述抓手(14)的底端与 压紧杆(11)滑动连接，上端与调节电机(10)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种包装盒折叠成型装置，其特征在于:所述调节电机(10)、 压紧电机(11)以及压紧部旋转电机(8)均为伺服电机，并连接同一个伺服驱动;所述压紧板 (9)的顶角处安装有(XD传感器(15);所述(XD传感器(15)同样连接至伺服驱动。3.根据权利要求1所述的一种包装盒折叠成型装置，其特征在于:所述压紧杆(11)的两 端的抓手(14)分别与两个相邻的调节电机(10)相连接。4.根据权利要求1所述的一种包装盒折叠成型装置，其特征在于:所述抓手(14)的底端 为筒体，筒体的底部设有筒体开口，并且筒体开口的宽度小于压紧杆(11)的直径。5.根据权利要求1或4所述的一种包装盒折叠成型装置，其特征在于:所述压紧杆(11) 的截面为椭圆形，并且筒体开口的宽度小于压紧杆(11)短轴的长度。
【文档编号】B31B3/00GK106079570SQ201610598131
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月27日 公开号201610598131.3, CN 106079570 A, CN 106079570A, CN 201610598131, CN-A-106079570, CN106079570 A, CN106079570A, CN201610598131, CN201610598131.3
【发明人】王瑞才, 万晓林, 袁志巧
【申请人】江苏悦达包装储运有限公司