单饼576f超多孔POY涤纶长丝的生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种单饼576f超多孔POY涤纶长丝的生产方法，所述的生产方法包括如下步骤：S1、以半光聚酯熔体为原料，先将半光聚酯熔体通过熔体输送管道经增压泵增压至150～200Pa后送入熔体冷却器，利用熔体冷却器将半光聚酯熔体冷却至275℃～278℃后送入纺丝箱体；S2、进入纺丝箱体后的熔体经计量泵计量后通过细管道输送至纺丝箱体中的纺丝组件过滤后经喷丝板挤出，再经过环吹风装置冷却固化成初生纤维；S3、步骤S2中的初生纤维依次通过双道油嘴上油、网络器增加抱和性后，再经过集成在卷绕机上的导丝盘控制至工艺所需的张力后，丝束导入卷绕机卷装成形。本发明能够实现单饼576f超多孔POY涤纶长丝的生产，大大提高了生产效率，并有效降低了生产成本。
【专利说明】
单饼576f超多孔POY涤纶长丝的生产方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种单饼576f超多孔POY涤纶长丝的生产方法。
【背景技术】
[0002]目前市场上576f品种有个别厂家在生产，但都是通过合股技术来完成，生产成本高，机台效率低下，而且产品质量方面也达不到高品质要求。除此以外，也有些后道客户为了生产576f品种，同样是通过288f品种合股生产，生产效率同样受到了严重制约。我们利用大板径设备，开发单饼纺576f超多孔细旦品种，大大提高了生产效率，降低了生产成本，产品质量也远优于合股产品，填补了国内、国际化纤业单饼组件生产该品种的空白。
【发明内容】
[0003]为了克服现有576f超多孔POY涤纶长丝存在的生产成本高、机台效率低下、、产品质量达不到高品质要求的缺陷，本发明提供一种单饼576f超多孔POY涤纶长丝的生产方法。
[0004]本发明采用的技术方案是:
[0005]单饼576f超多孔POY涤纶长丝的生产方法，其特征在于:所述的生产方法包括如下步骤:
[0006]S1、以半光聚酯熔体为原料，先将半光聚酯熔体通过熔体输送管道经增压栗增压至150?200Pa后送入熔体冷却器，利用熔体冷却器将半光聚酯熔体冷却至275°C?278°C后送入纺丝箱体；
[0007]S2、进入纺丝箱体后的熔体经计量栗计量后通过细管道输送至纺丝箱体中的纺丝组件过滤后经喷丝板挤出，再经过环吹风装置冷却固化成初生纤维；
[0008]S3、步骤S2中的初生纤维依次通过双道油嘴上油、网络器增加抱和性后，再经过集成在卷绕机上的导丝盘控制卷绕张力在55?60CN范围内，丝束导入卷绕机卷装成形。
[0009]进一步，所述的步骤S2中的喷丝板为圆形，直径为120mm，并且具有576个喷丝孔，所述的576个喷丝孔在喷丝板的出丝面呈同心圆排布。
[0010]进一步，所述的喷丝板的出丝面上留有一道通过喷丝板圆心的并且与喷丝板直径重合的缝隙，所述的缝隙将喷丝板的出丝面上的喷丝孔对半分。
[0011]进一步，所述的缝隙的宽度为8mm。
[0012]优选的，所述的同心圆具有11个。
[0013]进一步，在所述的环吹风装置中，无风区高度为50mm，风温为21°C，风压为50Pa。
[0014]进一步，所述的双道油嘴采用进口搓衣板式油嘴，油嘴高度为800mm。双道上油方式，最大限度降低纺丝张力。
[0015]进一步，所述的步骤S3中，所述的网络器安装在两个导丝盘的中间，所述的网络器的网络压力0.9Kg。网络器的布置方式有利于调节丝条张力，提高丝条的网络牢度，增强单丝间的抱和性，改善产品的后加工性能。
[0016]进一步，所述的步骤SI中半光聚酯熔体在输送管内的输送温度276°C?280°C。
[0017]进一步，所述的细管道内的热媒温度保持在290°C。
[0018]本发明所设计的单饼576f超多孔POY涤纶长丝生产方法，它是以半光聚酯熔体为原料，通过熔体输送管道经增压栗增压后进入熔体冷却器，利用熔体冷却器将熔体冷却后，送入纺丝箱体，经计量栗计量后，再由纺丝箱体中的纺丝组件过滤后挤出，喷丝板经过全新设计，孔的分布更有利于环吹风的均匀穿透，再通过双道油嘴上油及网络器增加抱和性，经集成在卷绕机上的导丝盘控制至工艺所需的张力后，丝束导入卷绕机卷装成形。
[0019]本发明在卷绕U型导丝器前加装摆动式导丝棒，减小丝条与U型导丝器的接触，减少POY外观毛丝的产生。
[0020]本发明的有益效果体现在:本发明彻底改变576f品种必须由合股方法生产的模式，能够实现单饼576f超多孔POY涤纶长丝的生产，大大提高了生产效率，并有效降低了生产成本。
【附图说明】
[0021 ]图1为本发明的生产示意图；
[0022]图中:1-恪体输送管道，2-纺丝箱体，3-计量栗，4-纺丝组件，5-环吹风装置。
[0023]图2为喷丝板上的喷丝孔布局结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]实施例1
[0025]参照图1和图2，单饼576f超多孔POY涤纶长丝的生产方法，其特征在于:所述的生产方法包括如下步骤:
[0026]S1、以半光聚酯熔体为原料，先将半光聚酯熔体通过熔体输送管道经增压栗增压至150?200Pa后送入熔体冷却器，利用熔体冷却器将半光聚酯熔体冷却至275°C?278°C后送入纺丝箱体；
[0027]S2、进入纺丝箱体后的熔体经计量栗计量后通过细管道输送至纺丝箱体中的纺丝组件过滤后经喷丝板挤出，再经过环吹风装置冷却固化成初生纤维；
[0028]S3、步骤S2中的初生纤维依次通过双道油嘴上油、网络器增加抱和性后，再经过集成在卷绕机上的导丝盘控制卷绕张力在55?60CN范围内，丝束导入卷绕机卷装成形。
[0029]进一步，所述的步骤S2中的喷丝板为圆形，直径为120mm，并且具有576个喷丝孔，所述的576个喷丝孔在喷丝板的出丝面呈同心圆排布。
[0030]进一步，所述的喷丝板的出丝面上留有一道通过喷丝板圆心的并且与喷丝板直径重合的缝隙，所述的缝隙将喷丝板的出丝面上的喷丝孔对半分。
[0031]进一步，所述的缝隙的宽度为8_。
[0032]优选的，所述的同心圆具有11个。
[0033]进一步，在所述的环吹风装置中，无风区高度为50mm，风温为21°C，风压为50Pa。
[0034]进一步，所述的双道油嘴采用进口搓衣板式油嘴，油嘴高度为800mm。双道上油方式，最大限度降低纺丝张力。
[0035]进一步，所述的步骤S3中，所述的网络器安装在两个导丝盘的中间，所述的网络器的网络压力0.9Kg。网络器的布置方式有利于调节丝条张力，提高丝条的网络牢度，增强单丝间的抱和性，改善产品的后加工性能。
[0036]进一步，所述的步骤SI中半光聚酯熔体在输送管内的输送温度276°C?280°C。
[0037]进一步，所述的细管道内的热媒温度保持在290°C。
[0038]本实施例所描述的单饼576f超多孔POY涤纶长丝的生产方法，是以半光聚酯熔体为原料，通过熔体输送管道I经增压栗增压后进入熔体冷却器，利用熔体冷却器将熔体冷却后，送入纺丝箱体2，经计量栗3计量后，再由纺丝箱体2中的纺丝组件4过滤后，经直径为120mm的大板径喷丝板(576个喷丝孔)挤出，经过纺丝环吹风装置冷却固化成初生纤维，通过油嘴上油及网络器增加抱和性，经集成在卷绕机上的导丝盘控制至工艺所需的张力后，丝束导入卷绕机卷装成形。
[0039]如图2所不，喷丝孔布局由11圈同心圆分布，中心留有8mm缝隙，利于丝束均勾分开，并实现双油嘴上油，有效的提高了上油均匀性，降低了纺丝张力，提高了生产稳定性和产品的内在质量。
[0040]实施例2
[0041 ]本实施例中，半光聚酯熔体在输送管内的输送温度279°C，其余实施方式与实施例1相同。
[0042]本实施例生产的576f超多孔POY涤纶长丝，其主要技术指标:强度为2.55cn/dtex，断裂伸长为126%，条干不匀率((^%值)为0.96%。
[0043]本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。
【主权项】
1.单饼576f超多孔POY涤纶长丝的生产方法，其特征在于:所述的生产方法包括如下步骤: 51、以半光聚酯熔体为原料，先将半光聚酯熔体通过熔体输送管道经增压栗增压至150?200Pa后送入熔体冷却器，利用熔体冷却器将半光聚酯熔体冷却至275°C?278°C后送入纺丝箱体； 52、进入纺丝箱体后的熔体经计量栗计量后通过细管道输送至纺丝箱体中的纺丝组件过滤后经喷丝板挤出，再经过环吹风装置冷却固化成初生纤维； 53、步骤S2中的初生纤维依次通过双道油嘴上油、网络器增加抱和性后，再经过集成在卷绕机上的导丝盘控制卷绕张力在55?60CN范围内，丝束导入卷绕机卷装成形。2.如权利要求1所述的单饼576f超多孔POY涤纶长丝的生产方法，其特征在于:所述的步骤S2中的喷丝板为圆形，直径为120mm，并且具有576个喷丝孔，所述的576个喷丝孔在喷丝板的出丝面呈同心圆排布。3.如权利要求2所述的单饼576f超多孔POY涤纶长丝的生产方法，其特征在于:所述的喷丝板的出丝面上留有一道通过喷丝板圆心的并且与喷丝板直径重合的缝隙，所述的缝隙将喷丝板的出丝面上的喷丝孔对半分。4.如权利要求3所述的单饼576f超多孔POY涤纶长丝的生产方法，其特征在于:所述的缝隙的宽度为8mm。5.如权利要求4所述的单饼576f超多孔POY涤纶长丝的生产方法，其特征在于:所述的同心圆具有11个。6.如权利要求5所述的单饼576f超多孔POY涤纶长丝的生产方法，其特征在于:在所述的环吹风装置中，无风区高度为50mm，风温为21°C，风压为50Pa。7.如权利要求6所述的单饼576f超多孔POY涤纶长丝的生产方法，其特征在于:所述的双道油嘴采用进口搓衣板式油嘴，油嘴高度为800mm。8.如权利要求7所述的单饼576f超多孔POY涤纶长丝的生产方法，其特征在于:所述的步骤S3中，所述的网络器安装在两个导丝盘的中间，所述的网络器的网络压力0.9Kg。9.如权利要求8所述的单饼576f超多孔POY涤纶长丝的生产方法，其特征在于:所述的步骤SI中半光聚酯熔体在输送管内的输送温度276°C?280°C。10.如权利要求9所述的单饼576f超多孔POY涤纶长丝的生产方法，其特征在于:所述的细管道内的热媒温度保持在290 °C。
【文档编号】D01D4/02GK106087085SQ201610596897
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月26日 公开号201610596897.8, CN 106087085 A, CN 106087085A, CN 201610596897, CN-A-106087085, CN106087085 A, CN106087085A, CN201610596897, CN201610596897.8
【发明人】庄耀中, 钱卫根, 孙建杰, 陆武良, 杨国权, 杜杨洋
【申请人】桐乡市中辰化纤有限公司