防水防油纸基复合袋及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种防水防油纸基复合袋及其制备方法，其中，所述制备方法包括：将三氯甲烷、乙二醇、正丙醇、聚乳酸和增塑剂混合搅拌后，得到涂布液M；将所述涂布液M涂覆在牛皮纸表面，烘干后得到所述防水防油纸基复合袋，解决了普通的纸基复合材料制得的包装袋，其防水防油能力较差，使得包装袋遇水后易腐烂破碎，影响包装袋的强度的问题。
【专利说明】
防水防油纸基复合袋及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及包装袋，具体地，涉及防水防油纸基复合袋及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 以纸和纸板为基材的复合材料是最常见的包装复合材料之一。此类包装复合材料 的价格较低、种类齐全、便于印刷及加工，可循环再生，能适应不同包装应用的需求，因此被 广泛的使用。普通的纸基复合材料制得的包装袋，其防水防油能力较差，使得包装袋遇水后 易腐烂破碎，影响包装袋的强度。
[0003] 因此，提供一种防水防油能力优良，遇水后不易腐烂破碎的纸基复合袋及其制备 方法是本发明亟需解决的问题。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种防水防油纸基复合袋及其制备方法，解决了普通的纸基 复合材料制得的包装袋，其防水防油能力较差，使得包装袋遇水后易腐烂破碎，影响包装袋 的强度的问题。
[0005] 为了实现上述目的，本发明提供了一种防水防油纸基复合袋的制备方法，其中，所 述制备方法包括：
[0006] (1)将三氯甲烷、乙二醇、正丙醇、聚乳酸和增塑剂混合搅拌后，得到涂布液Μ;
[0007] (2)将所述涂布液Μ涂覆在牛皮纸表面，烘干后得到所述防水防油纸基复合袋;其 中，相对于100重量份的三氯甲烷，所述乙二醇的用量为20-30重量份，所述正丙醇的用量为 15-25重量份，所述聚乳酸的用量为100-120重量份，所述增塑剂的用量为10-18重量份。
[0008] 本发明还提供了一种防水防油纸基复合袋，其中，所述防水防油纸基复合袋由上 述的制备方法制得。
[0009] 通过上述技术方案，本发明提供了一种防水防油纸基复合袋及其制备方法，其中， 所述制备方法包括:将三氯甲烷、乙二醇、正丙醇、聚乳酸和增塑剂混合搅拌后，得到涂布液 Μ;将所述涂布液Μ涂覆在牛皮纸表面，烘干后得到所述防水防油纸基复合袋，通过各原料之 间的协同作用，使得制得的复合袋不仅具备优良的机械性能，且防水防油，遇水后不易腐烂 破碎，同时用于制备该复合袋的方法简单、原料易得。
[0010] 本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【具体实施方式】
[0011] 以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0012] 本发明提供了一种防水防油纸基复合袋的制备方法，其中，所述制备方法包括:将 三氯甲烷、乙二醇、正丙醇、聚乳酸和增塑剂混合搅拌后，得到涂布液Μ;将所述涂布液Μ涂覆 在牛皮纸表面，烘干后得到所述防水防油纸基复合袋;其中，相对于1〇〇重量份的三氯甲烷， 所述乙二醇的用量为20-30重量份，所述正丙醇的用量为15-25重量份，所述聚乳酸的用量 为100-120重量份，所述增塑剂的用量为10-18重量份。
[0013] 为了使得制得的纸基复合袋具备更为优良的防水防油性能，在本发明的一种优选 的实施方式中，相对于1〇〇重量份的三氯甲烷，所述乙二醇的用量为24-26重量份，所述正丙 醇的用量为18-22重量份，所述聚乳酸的用量为105-115重量份，所述增塑剂的用量为13-15 重量份。
[0014] 为了提高原料与聚乳酸之间的互溶性，进一步提高制得的复合袋的机械强度，在 本发明的一种优选的实施方式中，所述增塑剂为柠檬酸三乙酯、柠檬酸三丁酯和聚乙二醇 中的一种或多种。
[0015] 为了使得涂布液Μ中的原料之间更好的互溶，所述制备方法还包括:将氯甲烷、乙 二醇、正丙醇、聚乳酸和增塑剂混合搅拌后进行恒温水浴，优选的，水浴温度为40-50°C，水 浴时间为l _2h。
[0016] 为了使得涂布液Μ能更为牢固的粘附在牛皮纸表面，在本发明的一种优选的实施 方式中，所述烘干温度为55-60°(：，烘干时间为2〇-3〇1^11。
[0017] 所述聚乳酸可以为本领域人员常规使用的类型，例如，为了提高制得的复合袋的 防水防油性能，在本发明的一种优选的实施方式中，所述聚乳酸的密度为1.2-1.3kg/L。
[0018] 本发明还提供了一种防水防油纸基复合袋，其中，所述防水防油纸基复合袋由上 述的制备方法制得。
[0019] 以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
[0020] 实施例1
[0021] 将l〇〇g三氯甲烷、24g乙二醇、18g正丙醇、105g聚乳酸(密度为1.2kg/L)和13g柠檬 酸三乙酯混合搅拌后进行恒温水浴(水浴温度为40°C，时间为lh)，得到涂布液M;将所述涂 布液Μ涂覆在牛皮纸表面，烘干(烘干温度为55°C，烘干时间为20min)后得到防水防油纸基 复合袋A1。
[0022] 实施例2
[0023] 将100g三氯甲烷、26g乙二醇、22g正丙醇、115g聚乳酸(密度为1.3kg/L)和15g柠檬 酸三丁酯混合搅拌后进行恒温水浴(水浴温度为50°C，时间为2h)，得到涂布液M;将所述涂 布液Μ涂覆在牛皮纸表面，烘干(烘干温度为60°C，烘干时间为30min)后得到防水防油纸基 复合袋A2。
[0024] 实施例3
[0025] 将100g三氯甲烷、25g乙二醇、20g正丙醇、110g聚乳酸(密度为1.2kg/L)和14g聚乙 二醇混合搅拌后进行恒温水浴(水浴温度为45°C，时间为1.5h)，得到涂布液M;将所述涂布 液Μ涂覆在牛皮纸表面，烘干(烘干温度为58°C，烘干时间为25min)后得到防水防油纸基复 合袋A3。
[0026] 实施例4
[0027]按照实施例1的方法进行制备，不同的是，三氯甲烷的用量为100g，所述乙二醇的 用量为20g，所述正丙醇的用量为15g，所述聚乳酸的用量为100g，所述柠檬酸三乙酯的用量 为l〇g，得到防水防油纸基复合袋A4。
[0028] 实施例5
[0029] 按照实施例1的方法进行制备，不同的是，三氯甲烷的用量为100g，所述乙二醇的 用量为30g，所述正丙醇的用量为25g，所述聚乳酸的用量为120g，所述柠檬酸三乙酯的用量 为18g，得到防水防油纸基复合袋A5。
[0030] 对比例1
[0031] 按照实施例1的方法进行制备，不同的是，三氯甲烷的用量为100g，所述乙二醇的 用量为l〇g，所述正丙醇的用量为l〇g，所述聚乳酸的用量为95g，所述柠檬酸三乙酯的用量 为5g，得到防水防油纸基复合袋D1。
[0032] 对比例2
[0033]按照实施例1的方法进行制备，不同的是，三氯甲烷的用量为100g，所述乙二醇的 用量为35g，所述正丙醇的用量为30g，所述聚乳酸的用量为125g，所述柠檬酸三乙酯的用量 为25g，得到防水防油纸基复合袋D2。
[0034] 测试例1
[0035]将制得的纸基复合袋A1-A5，D1和D2放入水中浸泡2h，观察复合袋的腐烂破碎情 况。
[0036]表1
[0038]通过上述表格数据可以看出，在本发明范围内制得的纸基复合袋A1-A5,其耐破指 数要高于在本发明范围外制得的纸基复合袋D1和D2,说明A1-A5的机械强度要优于D1和D2， 且A1-A5经测试后表面基本无腐烂破碎情况，而D1和D2出现严重腐烂破碎情况，说明A1-A5 的耐水性能优于D1和D2,且在本发明优选的范围内制得的纸基复合袋A1-A3性能更优。 [0039]以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中 的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这 些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0040] 另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛 盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可 能的组合方式不再另行说明。
[0041] 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本 发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1. 一种防水防油纸基复合袋的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括： (1) 将三氯甲烷、乙二醇、正丙醇、聚乳酸和增塑剂混合搅拌后，得到涂布液M; (2) 将所述涂布液Μ涂覆在牛皮纸表面，烘干后得到所述防水防油纸基复合袋;其中，相 对于100重量份的三氯甲烷，所述乙二醇的用量为20-30重量份，所述正丙醇的用量为15-25 重量份，所述聚乳酸的用量为100-120重量份，所述增塑剂的用量为10-18重量份。2. 根据权利要求1所述的制备方法，其中，相对于100重量份的三氯甲烷，所述乙二醇的 用量为24-26重量份，所述正丙醇的用量为18-22重量份，所述聚乳酸的用量为105-115重量 份，所述增塑剂的用量为13-15重量份。3. 根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述增塑剂为柠檬酸三乙酯、柠檬酸三丁酯 和聚乙二醇中的一种或多种。4. 根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述制备方法还包括:将氯甲烷、乙二醇、正 丙醇、聚乳酸和增塑剂混合搅拌后进行恒温水浴。5. 根据权利要求4所述的制备方法，其中，所述水浴温度为40-50°C，水浴时间为l_2h。6. 根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述烘干温度为55-60°C，烘干时间为20-30min〇7. 根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述聚乳酸的密度为1.2-1.3kg/L。8. -种防水防油纸基复合袋，其特征在于，所述防水防油纸基复合袋由权利要求1-7中 任意一项所述的制备方法制得。
【文档编号】D21H21/16GK106087584SQ201610415124
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月8日 公开号201610415124.5, CN 106087584 A, CN 106087584A, CN 201610415124, CN-A-106087584, CN106087584 A, CN106087584A, CN201610415124, CN201610415124.5
【发明人】陈可夏, 陈可亮
【申请人】铜陵方正塑业科技有限公司