多段式盘磨制浆系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及造纸设备技术领域，特别是涉及一种多段式盘磨制浆系统。
【背景技术】
[0002]打浆是造纸必不可少的一道工序，打浆质量的好坏，直接影响到纸制品的强度和纤维的结合力。打浆对纤维有分丝帚化(细纤维化)和切短等作用，对长度不是太长的纤维而言，要尽量避免切短；对于经过充分润涨的纤维来说，切断的几率会大大减少。
[0003]目前，打浆设备有间隙式打浆机和连续式打浆机，间隙式打浆机由于质量不稳定，产能低，在高速的现代纸机中已经很少采用，连续式打浆机最常用的是盘磨打浆机。
[0004]传统的盘磨打浆机包括两个或者多个带齿的磨盘，纸浆从两个磨盘中通过，磨盘的压力整个加在其中的纤维上，通过提高两个磨盘的压力来打浆。然而，这种结构盘磨会使大量的纤维被切短，造成打浆效果差而且不稳定，从而造成成品纸张质量差，而且能耗高，生产成本高。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种打浆效果好、能够生产出高强度的纸模制品的多段式盘磨制浆系统。
[0006]本实用新型的目的通过以下技术方案实现:
[0007]提供一种多段式盘磨制浆系统，包括依次设置的碎浆机、除渣器、热分散机、浆池、盘磨打浆机和蓄浆池，所述盘磨打浆机包括壳体、主轴和设置于所述壳体的磨盘，所述磨盘包括第一定磨盘、第二定磨盘以及设置于第一定磨盘和第二定磨盘之间的动磨盘，所述动磨盘与主轴驱动连接，所述第一定磨盘、第二定磨盘分别与所述动磨盘之间形成磨区，所述动磨盘的两个盘面均设置有三段齿部，所述三段齿部沿所述盘面的圆周分布设置，所述三段齿部包括内段齿部、中段齿部和外段齿部且所述中段齿部的两端分别与所述内段齿部和外段齿部相连；
[0008]所述内段齿部、中段齿部和外段齿部均包括有若干磨齿，相邻所述磨齿之间形成齿槽，所述中段齿部的磨齿的高度低于所述内段齿部和外段齿部的磨齿的高度。
[0009]其中，所述中段齿部的磨齿的高度比所述内段齿部和外段齿部的磨齿的高度低0.1?0.5mmο
[0010]其中，所述内段齿部的磨齿的高度设置为4.5-5.5mm。
[0011]其中，所述外段齿部的磨齿的高度设置为4.5-5.5mm。
[0012]其中，所述动磨盘的盘面设置为圆形，所述三段齿部沿所述盘面的圆周均匀分布设置。
[0013]其中，所述动磨盘的盘面开设有多个螺孔。
[0014]本实用新型的有益效果:
[0015]本实用新型的多段式盘磨制浆系统工作时，废纸依次经过碎浆机、除渣器、热分散机处理后的纸浆进入浆池备用，纸浆由盘磨打浆机的进浆口进入磨区，纸浆首先经过内段齿部与内段齿部的磨齿接触，纤维在磨齿的作用及纤维之间的摩擦下，有效地破除了初生壁及次生壁外层，然后进入到中段齿部，由于中段齿部的磨齿的高度低于内段齿部和外段齿部的磨齿的高度，纸浆进入中段齿部后空间突然扩大，从而使纤维被离心力甩出的力也会减小，增大了停留时间，纤维所受到的主要是润涨作用，在中段齿部纤维得到充分打浆同时又减少了纤维被切断的作用，纤维润涨后再进入到外段齿部，由于外段齿部的磨齿较高，纤维得到充分打浆，并且是以细纤维化为主，经过盘磨打浆机打浆后的纸浆输送至蓄浆池备用。与现有技术相比，本实用新型的多段式盘磨制浆系统可以获得更好的打浆效果，从而能够生产出高强度的纸模制品。
【附图说明】
[0016]利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
[0017]图1是本实用新型的多段式盘磨制浆系统的流程示意图。
[0018]图2是本实用新型的多段式盘磨制浆系统的盘磨打浆机的结构示意图。
[0019]图3是本实用新型的多段式盘磨制浆系统的盘磨打浆机的动磨盘的盘面的结构示意图。
[0020]附图标记:
[0021 ]碎浆机1、除渣器2、热分散机3、浆池4 ;
[0022]盘磨打浆机5、壳体51、主轴52、第一定磨盘53、第二定磨盘54 ；
[0023]动磨盘55、内段齿部551、中段齿部552、外段齿部553、螺孔554 ；
[0024]磨区56、进浆口 57、出浆口 58 ；
[0025]蓄浆池6。
【具体实施方式】
[0026]结合以下实施例及附图对本实用新型作进一步说明。
[0027]本实用新型的多段式盘磨制浆系统，如图1至图3所示，包括依次设置的碎浆机1、除渣器2、热分散机3、浆池4、盘磨打浆机5和蓄浆池6，其中盘磨打浆机5包括壳体551、主轴552和设置于壳体551的磨盘，磨盘包括第一定磨盘553、第二定磨盘54以及设置于第一定磨盘553和第二定磨盘54之间的动磨盘55，动磨盘55与主轴552驱动连接，第一定磨盘553、第二定磨盘54分别与动磨盘55之间形成磨区56，动磨盘55的两个盘面均设置有三段齿部，三段齿部沿盘面的圆周分布设置，三段齿部包括内段齿部551、中段齿部552和外段齿部553且中段齿部552的两端分别与内段齿部551和外段齿部553相连。
[0028]第一定磨盘553开设有进浆口 57，纸浆由进浆口 57进入磨区56进行打浆，打浆完成后由出浆口 58输出蓄浆池备用。
[0029]内段齿部551、中段齿部552和外段齿部553均包括有若干磨齿，相邻磨齿之间形成齿槽，中段齿部552的磨齿的高度低于内段齿部551和外段齿部553的磨齿的高度。由于中段齿部552的磨齿的高度低于内段齿部551和外段齿部553的磨齿的高度，纸浆进入中段齿部552后空间突然扩大，从而使纤维被离心力甩出的力也会减小，增大了停留时间，纤维所受到的主要是润涨作用，在中段齿部552纤维得到充分打浆同时又减少了纤维被切断的作用。
[0030]具体的，中段齿部552的磨齿的高度比内段齿部551和外段齿部553的磨齿的高度低 0.1—0.5mm。
[0031]具体的，内段齿部551的磨齿的高度设置为4.5-5.5mm。
[0032]具体的，外段齿部553的磨齿的高度设置为4.5-5.5mm。
[0033]具体的，动磨盘55的盘面设置为圆形，三段齿部沿盘面的圆周均勾分布设置。
[0034]具体的，动磨盘55的盘面开设有多个螺孔554，便于安装及更换动磨盘55。
[0035]其工作原理如下:
[0036]废纸依次经过碎浆机1、除渣器2、热分散机3处理后的纸浆进入浆池4备用，纸浆由盘磨打浆机5的进浆口 57进入磨区56，纸浆由进浆口进入磨区56，纸浆首先经过内段齿部551与内段齿部551的磨齿接触，纤维在磨齿的作用及纤维之间的摩擦下，有效地破除了初生壁及次生壁外层，然后进入到中段齿部552，由于中段齿部552的磨齿的高度低于内段齿部551和外段齿部553的磨齿的高度，纸浆进入中段齿部552后空间突然扩大，从而使纤维被离心力甩出的力也会减小，增大了停留时间，纤维所受到的主要是润涨作用，在中段齿部552纤维得到充分打浆同时又减少了纤维被切断的作用，纤维润涨后再进入到外段齿部553，由于外段齿部553的磨齿较高，纤维得到充分打浆，并且是以细纤维化为主，经过盘磨打浆机5打浆后的纸浆输送至蓄浆池6备用。
[0037]最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.多段式盘磨制浆系统，包括依次设置的碎浆机、除渣器、热分散机、浆池、盘磨打浆机和蓄浆池，其特征在于:所述盘磨打浆机包括壳体、主轴和设置于所述壳体的磨盘，所述磨盘包括第一定磨盘、第二定磨盘以及设置于第一定磨盘和第二定磨盘之间的动磨盘，所述动磨盘与主轴驱动连接，所述第一定磨盘、第二定磨盘分别与所述动磨盘之间形成磨区，所述动磨盘的两个盘面均设置有三段齿部，所述三段齿部沿所述盘面的圆周分布设置，所述三段齿部包括内段齿部、中段齿部和外段齿部且所述中段齿部的两端分别与所述内段齿部和外段齿部相连； 所述内段齿部、中段齿部和外段齿部均包括有若干磨齿，相邻所述磨齿之间形成齿槽，所述中段齿部的磨齿的高度低于所述内段齿部和外段齿部的磨齿的高度。
2.根据权利要求1所述的多段式盘磨制浆系统，其特征在于:所述中段齿部的磨齿的高度比所述内段齿部和外段齿部的磨齿的高度低0.1-0.5mm。
3.根据权利要求1所述的多段式盘磨制浆系统，其特征在于:所述内段齿部的磨齿的高度设置为4.5-5.5mm。
4.根据权利要求1所述的多段式盘磨制浆系统，其特征在于:所述外段齿部的磨齿的高度设置为4.5-5.5mm。
5.根据权利要求1所述的多段式盘磨制浆系统，其特征在于:所述动磨盘的盘面设置为圆形，所述三段齿部沿所述盘面的圆周均匀分布设置。
6.根据权利要求1所述的多段式盘磨制浆系统，其特征在于:所述动磨盘的盘面开设有多个螺孔。
【专利摘要】本实用新型涉及造纸设备技术领域，特别是涉及一种多段式盘磨制浆系统，其结构包括依次设置的碎浆机、除渣器、热分散机、浆池、盘磨打浆机和蓄浆池，所述盘磨打浆机包括壳体、主轴、第一定磨盘、第二定磨盘和动磨盘，动磨盘与主轴驱动连接，动磨盘的两个盘面均设置有三段齿部，三段齿部沿盘面的圆周分布设置，三段齿部包括内段齿部、中段齿部和外段齿部，中段齿部的磨齿的高度低于内段齿部和外段齿部的磨齿的高度。与现有技术相比，本实用新型的多段式盘磨制浆系统可以获得更好的打浆效果，从而能够生产出高强度的纸模制品。
【IPC分类】D21D1-30
【公开号】CN204282107
【申请号】CN201420702588
【发明人】李文斌
【申请人】广东理文造纸有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月21日