气体导管结构的制作方法

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气体导管结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种造纸的部件,具体涉及一种气体导管结构。
【背景技术】
[0002]废纸,泛指在生产生活中经过使用而废弃的可循环再生资源,包括各种高档纸、黄板纸、废纸箱、切边纸、打包纸、企业单位用纸、工程用纸、书刊报纸等等。在国际上,废纸一般区分为欧废、美废和日废三种。在我国,废纸的循环再利用程度与西方发达国家相比比较低。
[0003]纸张的原料主要为木材、草、芦苇、竹等植物纤维,废纸又被称为“二次纤维”,最主要的用途还是纤维回用生产再生纸产品。根据纤维成分的不同,按纸种进行对应循环利用才能最大程度发挥废纸资源价值。
[0004]废纸在制浆过程中,为了提高废纸的利用率,需要尽可能的回收利用废纸纤维。在废纸制浆过程中,废纸浆料含有较多的垃圾,传统的废纸制浆中利用固液分离系统将浆料中的垃圾和纤维分离。一方面,废纸浆料的黏度较大,给过滤分离增加了难道,容易堵塞细滤网,需要经常进行冲洗和维护。再者,由于废纸浆料中混有大量的垃圾,垃圾会附着在滤网上,影响过滤效果,而且清理起来也很复杂。因此需要提供一种方便清理滤网的结构,以保证生产的连续性,并且可以不用单独取出滤网进行清洗,节约人力和时间。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种气体导管结构,通过简单的结构改进,能够不用单独取出滤网进行清洗,可以有效清除滤网上附着的杂质。
[0006]为达到上述目的,本实用新型的技术方案是:气体导管结构,包括插入容器内的导管壳,所述导管壳位于容器内过滤网下方,并且与过滤网平行,所述导管壳的正上方上设有排气孔;所述导管壳内套设有一个导气管,所述导气管的插入端封闭,所述导气管的另一端连接气体源;所述导气管上设有导气孔,所述导气管完全插入导管壳中,导气管上的导气孔的数量和位置与导管壳上的排气孔的数量和位置相对应。
[0007]采用上述技术方案时,该导管壳的设置与过滤网平行,这样的设计能够压缩容器的竖向空间,有利于容器的加工和使用。另外,通过导气管鼓入高压气体,能够直接通过高压气体搅动容器内的液体,通过这样的方式可以对过滤网进行有效的清理,不用单独将过滤网取出进行清洗。而且,插入导管壳中的导气管可以从导管壳中抽出,便于进行清洗和维护。
[0008]进一步,所述导管壳下方的内壁中设有滑槽,所述导气管下方的外壁上设有与滑槽配合的凸起,所述凸起位于导气管插入端的端部。该设置能够防止导气管在导管壳中转动,并且也能够防止将导气管全部抽出导管壳,造成纸浆的泄漏。
[0009]进一步,所述排气孔为圆形,所述导气孔为正方形。该设计,能够便于通过封堵部件将正方形的导气孔封闭。
[0010]进一步,所述导管壳的底部设有三角形加强筋板。该设置能够减小导管壳对容器局部的压力,起到分散受力的作用。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0012]图1是本实用新型气体导管结构实施例的结构示意图;
[0013]图2是图1中导管结构的示意图。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示,本实用新型气体导管结构,包括插入容器内的导管壳I,所述导管壳I位于容器内过滤网3下方,并且与过滤网3平行,所述导管壳I的正上方上设有排气孔11 ;所述导管壳I内套设有一个导气管2,所述导气管2的插入端封闭,所述导气管2的另一端连接气体源;导管壳I下方的内壁中设有滑槽,导气管2下方的外壁上设有与滑槽配合的凸起22,所述凸起22位于导气管2插入端的端部。该设置能够防止导气管2在导管壳I中转动,并且也能够防止将导气管2全部抽出导管壳1,造成纸浆的泄漏。所述导气管2上设有导气孔21,所述导气管2完全插入导管壳I中,导气管2上的导气孔21的数量和位置与导管壳I上的排气孔11的数量和位置相对应。排气孔11为圆形,导气孔21为正方形。该设计,能够便于通过封堵部件将正方形的导气孔21封闭。在导管壳I的底部设有三角形加强筋板12。该设置能够减小导管壳I对容器局部的压力,起到分散受力的作用。
[0015]本实用新型中,导管壳I的设置与过滤网3平行,这样的设计能够压缩容器的竖向空间,有利于容器的加工和使用。另外,通过导气管2鼓入高压气体,能够直接通过高压气体搅动容器内的液体,通过这样的方式可以对过滤网3进行有效的清理,不用单独将过滤网3取出进行清洗。而且,插入导管壳I中的导气管2可以从导管壳I中抽出,便于进行清洗和维护。
[0016]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.气体导管结构,其特征是,包括插入容器内的导管壳,所述导管壳位于容器内过滤网下方,并且与过滤网平行,所述导管壳的正上方上设有排气孔;所述导管壳内套设有一个导气管,所述导气管的插入端封闭,所述导气管的另一端连接气体源;所述导气管上设有导气孔,所述导气管完全插入导管壳中,导气管上的导气孔的数量和位置与导管壳上的排气孔的数量和位置相对应。
2.根据权利要求1所述的气体导管结构,其特征是,所述导管壳下方的内壁中设有滑槽,所述导气管下方的外壁上设有与滑槽配合的凸起,所述凸起位于导气管插入端的端部。
3.根据权利要求1所述的气体导管结构,其特征是,所述排气孔为圆形,所述导气孔为正方形。
4.根据权利要求1或3所述的气体导管结构,其特征是,所述导管壳的底部设有三角形加强筋板。
【专利摘要】本实用新型气体导管结构,包括插入容器内的导管壳,所述导管壳位于容器内过滤网下方,并且与过滤网平行,所述导管壳的正上方上设有排气孔;所述导管壳内套设有一个导气管,所述导气管的插入端封闭,所述导气管的另一端连接气体源;所述导气管上设有导气孔,所述导气管完全插入导管壳中,导气管上的导气孔的数量和位置与导管壳上的排气孔的数量和位置相对应。该导管壳的设置与过滤网平行,这样的设计能够压缩容器的竖向空间,有利于容器的加工和使用。另外,通过导气管鼓入高压气体,能够直接通过高压气体搅动容器内的液体,通过这样的方式可以对过滤网进行有效的清理,不用单独将过滤网取出进行清洗。
【IPC分类】D21D5-02
【公开号】CN204282110
【申请号】CN201420698518
【发明人】王云树
【申请人】重庆市雅洁纸业有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月20日
再多了解一些
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