一种保暖聚己内酰胺纤维用的喷丝板结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种差别化化纤长丝技术领域，具体涉及一种保暖聚己内酰胺纤维用的喷丝板结构。
【背景技术】
[0002]目前国内大多数企业通过中空喷丝板来获得中空纤维，经济合理，相关工艺技术比较成熟，许多关键工艺都能控制。开发的保暖纤维多集中在聚酯短纤或长丝，涉及聚己内酰胺纤维的较少。
[0003]目前熔融纺丝纺制保暖性三维卷曲中空纤维主要采用圆弧狭缝式喷丝板，目前普遍采用的圆弧狭缝式喷丝板主要有C、2C、3C等中空纤维喷丝板，但是其中空率不高，一般15%以内。
[0004]申请号为201310283217.3的中国专利公开了一种中空喷丝板，包括喷丝板本体和多个喷丝孔，所述的喷丝孔均匀分布在喷丝板本体中，其截面是外径为0.4-0.6mm、内径为0.3-0.5mm、宽为0.1-0.2mm的圆环。但是由于聚合物恪体特性的差异，纺制不同聚合物纤维时，对应的喷丝板尺寸会有不同，因此开发中空聚酯纤维的喷丝板是不适合聚己内酰胺纤维的，需要重新设计计算，并验证。
【实用新型内容】
[0005]为解决目前市场上聚己内酰胺纤维保暖性的问题，本实用新型提出了一种保暖聚己内酰胺纤维用的喷丝板结构，提高了纤维的中空率，从而提高纤维的保暖效果。
[0006]本实用新型是通过以下技术方案实现的:所述的保暖聚己内酰胺纤维用的喷丝板包括喷丝板和设在喷丝板上的若干喷丝孔，所述的喷丝孔由4个同心圆弧孔，相邻圆弧孔之间设置有间距，所述的间距相等。4C型喷丝孔更有利于提高纤维的中空率，从而提高纤维的保暖效果。
[0007]作为优选，同心圆弧孔的内径为0.4-0.9mm，外径为0.5-1.1mm,内外径之差为
0.1-0.23mm，圆弧孔之间的间距为0.05-0.1mm。
[0008]喷丝板的设计包括其形状和结构尺寸两方面，前者用于异性截面中空纤维，其设计和生产要求相关，后者则是中空纤维能否形成的关键因素，因此喷丝孔的内径、外径、内外径差、圆弧间距的尺寸设计尤其重要。
[0009]当熔体挤出喷丝板圆弧狭缝后，圆弧形熔体膨化，端部粘合形成中空腔，经细化、固化后形成中空纤维。喷丝板圆弧狭缝间隙的大小直接影响中空腔的形成:当间隙过大时，纤维中空不能闭合，只能纺出开口纤维；但当间隙过小时，熔体挤出喷丝孔后很快膨化粘合，无法形成中空腔，并且从机械强度考虑，喷丝板间隙小，强度低、易损坏。因此针对不同性质的物料，有不同的适宜喷丝板间隙的大小，结论为挤出熔体原料的模口膨化比可以指导设计喷丝板间隙的大小，且间隙中心处宽度之比略小于熔体原料的模口膨化比。喷丝孔狭缝宽度大，单孔挤出量大，所纺纤维的截面积大，纤维的中空度小；狭缝的宽度小，挤出量小，所纺纤维的中空度大；但狭缝太小，所纺纤维的壁太薄，中空规整度低，中空易变形。因此如果要获得理想的中空度，则必须合理安排设计相关工艺参数。
[0010]作为优选，所述的纺丝工艺特征为纺丝箱体温度为260~275°C，纺丝速度为4000~4300m/min,熔体过滤器精度15~30um，熔体过滤器精度对稳定纺丝影响较为关键，过高的精度，会导致压差升高迅速，影响过滤器使用周期，而过小的精度，则影响过滤性能，导致较大颗粒进入到纺丝组件，容易引起组件压力过快升高，堵塞喷丝板孔，造成柱头、飘丝等不良现象。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:提高了纤维的中空率，从而提高纤维的保暖效果。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型一种保暖聚己内酰胺纤维用的喷丝板结构示意图；
[0013]图2为4C型喷丝孔的结构示意图；
[0014]其中，I为喷丝板，2为喷丝孔，Dl为内径，D2为外径，L为圆弧间距。
【具体实施方式】
[0015]下面通过实施例结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0016]实施例1
[0017]采用如图1所示的保暖聚己内酰胺纤维的喷丝板结构，其中如图2所示，同心圆弧孔的内径(Dl)为0.7mm，外径(D2)为0.87mm，内外径之差(Λ D)为0.17mm，圆弧孔之间的间距(L)为 0.08mm。
[0018]应用例I
[0019]纺丝箱体温度270°C，过滤器精度30um，通过实施例1的喷丝板，纺丝速度4300m/min，纺制规格190D/48f中空型聚己内酰胺预取向丝，断裂伸长为65%。在将上述中空型聚己内酰胺预取向丝进行蓬松卷曲性加工，采用巴马格FK6-1000假捻设备，一热箱假捻变形温度(HI) 180°C，二热箱温度关闭，速比(D/Y) 1.5，摩擦盘组合1_5_1，牵伸比1.26，加工速度 570m/mino
[0020]制得150D/48f保暖聚己内酰胺纤维，单丝纤度3.1dpf,中空度25%，卷曲收缩率为53%。
[0021]实施例2
[0022]采用如图1所示的保暖聚己内酰胺纤维的喷丝板结构，其中如图2所示，同心圆弧孔的内径(Dl)为0.4臟，外径(D2)为0.52mm，内外径之差(AD)为0.12mm，圆弧孔之间的间距(L)为 0.06mm。
[0023]应用例2
[0024]纺丝箱体温度270 °C，过滤器精度30um，通过实施例2的喷丝板，纺丝速度4000m/min，纺制规格94D/72f中空型聚己内酰胺预取向丝，断裂伸长为68%。再将上述中空型聚己内酰胺预取向丝进行蓬松卷曲性加工，采用巴马格FK6-1000假捻设备，一热箱假捻变形温度(HI) 170°C，二热箱温度关闭，速比(D/Y)l.5，摩擦盘组合1_5_1，牵伸比1.25，加工速度550m/mino
[0025]制得7?/72f保暖聚己内酰胺纤维，单丝纤度1.0dpf,中空度15.1%，卷曲收缩率为 42%ο
[0026]实施例3
[0027]用如图1所示的保暖聚己内酰胺纤维的喷丝板结构，其中如图2所示同心圆弧孔的内径(Dl)为0.6mm，外径(D2)为0.75mm，内外径之差(Λ D)为0.15mm，圆弧孔之间的间距(L)为 0.07mmo
[0028]应用例3
[0029]纺丝箱体温度270 °C，过滤器精度30um，通过实施例3的喷丝板，采纺丝速度4100m/min，纺制规格126D/48f中空型聚己内酰胺预取向丝，断裂伸长为66%。再将上述中空型聚己内酰胺预取向丝进行蓬松卷曲性加工，采用巴马格FK6-1000假捻设备，一热箱假捻变形温度(HI) 180°C，二热箱温度关闭，速比(D/Y)l.5，摩擦盘组合1_5_1，牵伸比1.27，加工速度560m/min。
[0030]制得100D/48f保暖聚己内酰胺纤维，单丝纤度2.1dpf,中空度19.3%，卷曲收缩率为 48% ο
[0031]实施例4
[0032]采用如图1所示的保暖聚己内酰胺纤维的喷丝板结构，其中如图2所示同心圆弧孔的内径(Dl)为0.9mm，外径(D2)为1.1mm，内外径之差(Λ D)为0.2mm，圆弧孔间距(L)为 0.09mm。
[0033]应用例4
[0034]纺丝箱体温度270 °C，过滤器精度30um，通过实施例4的喷丝板，纺丝速度4300m/min，纺制规格127D/24f中空型聚己内酰胺预取向丝，断裂伸长为65%。再将上述中空型聚己内酰胺预取向丝进行蓬松卷曲性加工，采用巴马格FK6-1000假捻设备，一热箱假捻变形温度(HI) 190°C，二热箱温度关闭，速比(D/Y) 1.5，摩擦盘组合1_5_1，牵伸比1.28，加工速度 600m/mino
[0035]制得100D/24f保暖聚己内酰胺纤维，单丝纤度4.1dpf,中空度27.3%，卷曲收缩率为 65%。
【主权项】
1.一种保暖聚己内酰胺纤维用的喷丝板结构，所述的保暖聚己内酰胺纤维用的喷丝板包括喷丝板和设在喷丝板上的若干喷丝孔，其特征在于，所述的喷丝孔由4个同心圆弧孔构成，相邻圆弧孔之间设置有间距，所述的间距相等，同心圆弧孔的内径为0.4-0.9mm，外径为0.5-1.1mm,内外径之差为0.1-0.23mm，圆弧孔之间的间距为0.05-0.1mm0
【专利摘要】本实用新型涉及一种差别化化纤长丝技术领域，为解决目前市场上聚己内酰胺纤维保暖性的问题，本实用新型提出了一种保暖聚己内酰胺纤维用的喷丝板结构，所述的保暖聚己内酰胺纤维用的喷丝板包括喷丝板和设在喷丝板上的若干喷丝孔，所述的喷丝孔由4个同心圆弧孔，相邻圆弧孔之间设置有间距，所述的间距相等。本实用新型提高了纤维的中空率，从而提高纤维的保暖效果。
【IPC分类】D01D5-24
【公开号】CN204298519
【申请号】CN201420595376
【发明人】缪国华, 徐锦龙
【申请人】浙江恒逸高新材料有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年10月15日