一种新型fdy纺丝加热蒸发器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺丝加工领域，具体涉及一种新型FDY纺丝加热蒸发器。
【背景技术】
[0002]纺丝的生产原理是利用聚合生产的聚酯熔体在一定的温度(290°C左右)、压力下(1MPa以上)，通过纺丝组件的喷丝板纺丝，再进行冷却、上油、牵伸、卷绕、检验、包装，作为纺织原料出厂，纺丝的熔体分配管和箱体都需要联苯一联苯醚蒸汽加热以保证熔体的流动性，现有加热蒸发器采用电加热气相联苯一联苯醚，这样的设置并没用利用好纺丝生产其他加工设备产生的余热，增加了能耗，提高了生产成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种不通过电加热管加热，为利用纺丝加工生产过程中聚合热媒站加热的液相氢化三联苯来加热的一种新型FDY纺丝加热蒸发器。
[0004]本实用新型解决技术问题所采用的方案是，一种新型FDY纺丝加热蒸发器，包括罐体，所述罐体内设置有加热U型管，所述加热U型管进口和出口均贯穿罐体，所述罐体内部盛装有加热可蒸发的液相热媒，所述罐体上设置有蒸汽出口，所述蒸汽出口通过管路与被加热箱体相连接，所述箱体内设置有冷凝器，所述冷凝器通过回流管与罐体相连接。
[0005]进一步的，所述加热U型管进口上设置被温度调节器控制的阀体。
[0006]进一步的，所述液相热媒为联苯一联苯醚。
[0007]进一步的，所述罐体上还设置有液位计和温度压力传感器。
[0008]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:结构简单，实际合理，充分利用了纺丝生产其他加工设备产生的剩余能源取代电加热管加热的方式，降低能耗，节约能源，降低生产成本。
【附图说明】
[0009]下面结合附图对本实用新型专利进一步说明。
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图中:
[0012]1-罐体；2_加热U型管；3_箱体；4_液相热媒；5_管路；6_回流管。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进一步说明。
[0014]如图1所示，本实用新型解决技术问题所采用的方案是，一种新型FDY纺丝加热蒸发器，包括罐体I，所述罐体I内设置有加热U型管2，所述加热U型管2进口和出口均贯穿罐体1，所述罐体I内部盛装有加热可蒸发的液相热媒4，所述罐体I上设置有蒸汽出口，所述蒸汽出口通过管路5与被加热箱体3相连接，所述箱体3内设置有冷凝器，所述冷凝器通过回流管6与罐体I相连接。
[0015]在本实施例中，为了实现对进口的流量的控制，所述加热U型管2进口上设置被温度调节器控制的阀体。
[0016]在本实施例中，所述液相热媒4为联苯一联苯醚。
[0017]在本实施例中，所述罐体I上还设置有液位计和温度压力传感器。
[0018]在本实施例中，利用纺丝加工生产过程中聚合热媒站加热的液相氢化三联苯通入加热U型管2对罐体I内的液相热媒4进行加热蒸发。
[0019]具体实施过程:
[0020]聚合热媒站加热的液相氢化三联苯通入加热U型管2对罐体I内的液相热媒3进行加热蒸发，被加热汽化的热媒通过管路5进入箱体3进行加热，然后汽化的热媒进入冷凝器冷凝后变为液相热媒4通过回流管5回到罐体I内实现循环利用。
[0021]上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型FDY纺丝加热蒸发器，其特征在于:包括罐体，所述罐体内设置有加热U型管，所述加热U型管进口和出口均贯穿罐体，所述罐体内部盛装有加热可汽化的液相热媒，所述罐体上设置有蒸汽出口，所述蒸汽出口通过管路与被加热箱体相连接，所述箱体内设置有冷凝器，所述冷凝器通过回流管与罐体相连接。
2.根据权利要求1所述的新型FDY纺丝加热蒸发器，其特征在于:所述加热U型管进口上设置被温度调节器控制的阀体。
3.根据权利要求1所述的新型FDY纺丝加热蒸发器，其特征在于:所述液相热媒为联苯一联苯醚。
4.根据权利要求1所述的新型FDY纺丝加热蒸发器，其特征在于:所述罐体上还设置有液位计和温度压力传感器。
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型FDY纺丝加热蒸发器，包括罐体，所述罐体内设置有加热U型管，所述加热U型管进口和出口均贯穿罐体，所述罐体内部盛装有加热可蒸发的液相热媒，所述罐体上设置有蒸汽出口，所述蒸汽出口通过管路与被加热箱体相连接，所述箱体内设置有冷凝器，所述冷凝器通过回流管与罐体相连接，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，实际合理，充分利用了纺丝生产其他加工设备产生的剩余能源取代电加热管加热的方式，降低能耗，节约能源，降低生产成本。
【IPC分类】D01D1-09, D01D5-08
【公开号】CN204311163
【申请号】CN201420674015
【发明人】刘发杰
【申请人】福建省金纶高纤股份有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年11月13日