一种纺纱机用涡流管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种涡流管，具体涉及一种纺纱机用涡流管。
【背景技术】
[0002]喷气涡流纺纱是一种新型纺纱技术，在纺纱过程中或纺纱断头后启动时，难免会有纤维残留于涡流室而影响纺织品质和纺纱效率，通常在涡流管尾端连接负压腔，通过负压作用将残留物吸走达到清洁涡流室，但是由于引纱管与涡流管内腔壁之间间隙不能过大，导致残留纤维在被负压吸引时容易堵塞于引纱管与涡流管内腔壁之间的间隙内，纺纱过程中涡流管内有多股气流，因此会造成耗气率和功率消耗较大，影响纺纱的速度，纺纱效率低。
【实用新型内容】
[0003]针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是:提出了一种功率损耗小，纺纱效率高的纺纱机用涡流管。
[0004]本实用新型的技术解决方案是这样实现的:一种纺纱机用涡流管，包括设有中空内腔的管体，所述管体一端部设有堵头；所述堵头上设有与中空内腔相通的引纱孔，所述中空内腔壁一圈设有一V型槽结构；所述V型槽结构内设有纤维环；在所述V型槽结构上与所述纤维环相接处设有绒布组织；在靠近与设有所述堵头端部相对端的中空内腔壁上设有倾斜式补风孔。
[0005]由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0006]本实用新型方案的纺纱机用涡流管，在管体中空内腔壁上开有倾斜式补风孔，可使管体内有效气流增加，提高对纤维环的承载能力，增加纤维环的转速，从而提高加捻效率，节省能耗，绒布组织的结构设计减少了纤维环的摩擦，提高其使用寿命，同时也提高了纺纱品质和效率。
【附图说明】
[0007]下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
[0008]附图1为本实用新型的纺纱机用涡流管的结构示意图；
[0009]其中:1、管体；2、中空内腔；3、堵头；4、引纱孔；5、V型槽结构；6、纤维环；7、绒布组织；8、补风孔。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图来说明本实用新型。
[0011]本实用新型所述的纺纱机用涡流管，包括设有中空内腔2的管体1，所述管体一端部设有堵头3 ;所述堵头3上设有与中空内腔2相通的引纱孔4，所述中空内腔壁一圈设有一 V型槽结构5 ;所述V型槽结构5内设有纤维环6 ;在所述V型槽结构5上与所述纤维环6相接处设有绒布组织7 ;在靠近与设有所述堵头3端部相对端的中空内腔壁上设有倾斜式补风孔8。本实用新型方案在管体I中空内腔壁上开有倾斜式补风孔8，可使管体内有效气流增加，提高对纤维环的承载能力，增加纤维环的转速，从而提高加捻效率，节省能耗，绒布组织的结构设计减少了纤维环的摩擦，提高其使用寿命，同时也提高了纺纱品质和效率。
[0012]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种纺纱机用涡流管，包括设有中空内腔的管体，所述管体一端部设有堵头；所述堵头上设有与中空内腔相通的引纱孔，其特征在于:所述中空内腔壁一圈设有一 V型槽结构；所述V型槽结构内设有纤维环；在所述V型槽结构上与所述纤维环相接处设有绒布组织；在靠近与设有所述堵头端部相对端的中空内腔壁上设有倾斜式补风孔。
2.根据权利要求1所述的一种纺纱机用涡流管，其特征在于:所述倾斜式补风孔与管体中心轴的夹角为80-85°。
【专利摘要】本实用新型公开了一种纺纱机用涡流管，包括设有中空内腔的管体，所述管体一端部设有堵头；所述堵头上设有与中空内腔相通的引纱孔，所述中空内腔壁一圈设有一V型槽结构；所述V型槽结构内设有纤维环；在所述V型槽结构上与所述纤维环相接处设有绒布组织；在靠近与设有所述堵头端部相对端的中空内腔壁上设有倾斜式补风孔。本实用新型方案在管体中空内腔壁上开有倾斜式补风孔，可使管体内有效气流增加，提高对纤维环的承载能力，增加纤维环的转速，从而提高加捻效率，节省能耗，绒布组织的结构设计减少了纤维环的摩擦，提高其使用寿命，同时也提高了纺纱品质和效率。
【IPC分类】D01H4-02
【公开号】CN204417694
【申请号】CN201420811920
【发明人】唐志宏
【申请人】苏州市吴中区郭巷旭宇羊毛衫加工场
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月19日