环保型减振包装袋复合制袋机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及信封袋制袋机，特别涉及的是一种环保型减振包装袋复合制袋机。
【背景技术】
[0002]牛皮纸气泡信封袋又名牛皮纸复合气泡袋，其结构:外层为牛皮纸(有白色、黄色或本色)，内衬附有气泡膜，内衬气泡膜，具缓冲防震作用，防止物品因压、碰，、跌落而损坏。
[0003]运输储存过程中牛皮纸气泡信封袋的缺点为体积大、体重重，无形中增加了运输和储存成本。其次，牛皮纸气泡信封袋在后续处理回收时需要将复合的牛皮纸和气泡膜分离开，处理非常麻烦，回收处理成本高，非常不环保。
【实用新型内容】
[0004]鉴于【背景技术】中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种环保型减振包装袋复合制袋机。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案:环保型减振包装袋复合制袋机，包括气泡膜放卷机构、PE膜放卷机构、膜牵引机构、复合机构、翻折机构、封合机构以及横切机构，其特征在于:所述PE膜放卷机构由等张力主动送料装置配合牵引PE膜入复合机构，所述膜牵引机构在封合机构后端处设置第一拉料牵引装置，该第一拉料牵引装置的前侧设有随动补偿摆臂装置，所述横切机构包括自动跟踪色标的切刀。
[0006]所述复合机构处设有停机防止膜料被熔断的自动脱料装置。
[0007]所述自动脱料装置包括过渡辊组以及动力源，膜料从过渡辊组中通过，所述过渡辊组包括上下排列的一对过渡辊，过渡辊组由动力源传动在复合机构的复合辊一侧上下移动，复合辊的上方设有配合复合工作并且可上下动作的胶辊，停机时胶辊、过渡辊组均向上移动使膜料与复合辊脱离，复合工作时胶辊、过渡辊组均向下移动至低位使膜料与复合辊接触。
[0008]过渡辊组设置两组，分别设置在复合辊的两侧。
[0009]还包括转移喷胶装置，所述转移喷胶装置设置在封合机构的封合工位与横切机构的横切工位之间。
[0010]所述转移喷胶装置包括隔离带放料架、独立的牵引电机、存余臂、喷胶枪及过料压辊。
[0011]所述等张力主动送料装置包括浮动摆臂、带动力源的送料夹辊、以及设置在浮动摆臂和机架上的过渡辊。
[0012]所述随动补偿摆臂装置包括摆臂及设置在该摆臂上的补偿辊，该补偿辊位于膜料的上面。
[0013]本实用新型的有益效果为，能够将PE膜(如PE多层共挤膜)与PE气泡膜进行复合并制成环保型减振包装袋，有效解决了以往在制袋时因为受热拉伸而无法正常制袋这一难题，并且减少减振包装袋的使用成本和回收成本，环保型减震包装袋回收处理更加方便，因此本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。
【附图说明】
[0014]下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。
[0016]图2为图1中A-B段的结构示意图。
[0017]图3为图1中C-D段的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]参见附图，本实施方式中环保型减振包装袋复合制袋机，包括气泡膜放卷机构1、PE膜放卷机构2、膜牵引机构、复合机构3、翻折机构4、封合机构5以及横切机构6和收集机构50 (包括输送带)，所述PE膜放卷机构2由等张力主动送料装置7配合牵引PE膜入复合机构3，所述膜牵引机构在封合机构后端处(指上游处)设置第一拉料牵引装置8，该第一拉料牵引装置8的前侧(下游)设有随动补偿摆臂装置9，所述横切机构6包括自动跟踪色标的切刀10。气泡膜放卷机构1、PE膜放卷机构2、膜牵引机构共同完成膜料的牵引，使气泡膜和PE膜进入到复合机构3，由复合机构3的加热的复合辊21配合胶辊22完成复合；复合后膜料继续前进，在翻折机构4完成翻折(如通过折辊41、导正轮42配合对边电眼43进行对折)；完成翻折后的膜料进入到封合机构3完成横封，封合机构3具有上下动作的一排针23、上下动作的横封刀24、25、冷压装置26、电眼27，封合机构3的前后两端分别设置定长输送装置(即第二拉料牵引装置28和第一拉链牵引装置8)然后再进入到横切机构6完成横切，虽然本机已经将膜面的拉伸降低到最低程度，但是PE及气泡膜仍然多少存在一点点拉伸，因此自动跟踪色标的切刀10能够根据色标准确的完成横切。
[0019]其中，等张力主动送料装置7能够确保PE膜在进入复合机构3的时候保持膜料等张力、保持恒定的膜路张力，保持PE膜上面的印刷色标位置不变，确保正常制袋，因为制袋过程中需要电眼等感应起来接收色标的位置信号。本实施例中等张力主动送料装置7包括浮动摆臂31、带动力源(如电机)的送料夹辊32、以及设置在浮动摆臂和机架上的过渡辊33、34，PE膜料由送料夹辊进行牵引输送，PE膜料依次绕设在浮动摆臂和机架的过渡辊上。
[0020]其中，随动补偿摆臂装置9包括摆臂91及设置在该摆臂上的补偿辊92，该补偿辊92位于膜料的上面，补偿辊92除了能够在膜面上施加所需的张力外，同时还对封合机构前后两定长输送装置输料(采用伺服电机70传动输送料)进行同步补偿，71为主电机。
[0021]其中，复合机构3处设有停机防止膜料被熔断的自动脱料装置11。因为在复合机构处是两种在受热会熔断的膜料，因此需要在换料或停机的时候使膜料与受热的复合辊81分离。本实施方式中自动脱料装置包括过渡辊组82以及动力源(如气缸)，膜料从过渡辊组中通过，所述过渡辊组包括上下排列的一对过渡辊，过渡辊组由动力源传动在复合机构的复合辊一侧上下移动(可以将过渡辊组设置直线导轨上进行上下移动，82为在上的位置，82'为在下的位置)，复合辊的上方设有配合复合工作并且可上下动作的胶辊83，停机时胶辊、过渡辊组均向上移动使膜料与复合辊脱离，复合工作时胶辊、过渡辊组均向下移动至低位使膜料与复合辊接触。过渡辊组设置两组，分别设置在复合辊的两侧。
[0022]其中，还包括转移喷胶装置12，所述转移喷胶装置设置在封合机构的封合工位与横切机构的横切工位之间。所述转移喷胶装置包括隔离带放料架、独立的牵引电机、喷胶枪及过料压辊，还可以设置储存隔离带的沉余臂。可以用喷胶枪喷胶到隔离带上，再将隔离带通过过料压辊压在封合后的膜料上；或者，用喷胶枪喷胶到封合后的膜料上，然后再在膜料喷过胶水的线路上用隔离带通过过料压辊覆在上面。可以设置双工位的转移喷胶装置12，满足一出二的需要，即每次完成左右两个袋子。
[0023]其中，横切机构6包括自动跟踪色标的切刀10，可将切刀设置在可移动的刀架上，刀架由动力源(如电机61)传动前后，刀架上面设置电眼62来跟踪色变，电眼与刀架的动力源联接。每次裁切前，通过电眼追踪色标找到裁切位置后，切刀上下动作完成裁切，避免浪费。
[0024]本实施方式中环保型减振包装袋复合制袋机工作时，气泡膜放卷机构、PE膜放卷机构、膜牵引机构配合进行膜料放卷和牵引，其中PE膜放卷机构由等张力主动送料装置配合牵引PE膜进入复合机构，在复合机构中气泡膜和PE膜进行受热复合，复合后的膜料在翻折机构进行翻折(如对折)，接着翻折后的膜料进入封合机构进行热横封，封合后进入横切机构完成膜料横切。
【主权项】
1.环保型减振包装袋复合制袋机，包括气泡膜放卷机构(I)、PE膜放卷机构(2)、膜牵引机构、复合机构(3)、翻折机构(4)、封合机构(5)以及横切机构(6)，其特征在于:所述PE膜放卷机构(2)由等张力主动送料装置(7)配合牵引PE膜入复合机构(3)，所述膜牵引机构在封合机构后端处设置第一拉料牵引装置(8)，该第一拉料牵引装置(8)的前侧设有随动补偿摆臂装置(9)，所述横切机构包括自动跟踪色标的切刀(10)。
2.如权利要求1所述的环保型减振包装袋复合制袋机，其特征在于:所述复合机构(3 )处设有停机防止膜料被熔断的自动脱料装置(11)。
3.如权利要求1所述的环保型减振包装袋复合制袋机，其特征在于:所述自动脱料装置(11)包括过渡辊组以及动力源，膜料从过渡辊组中通过，所述过渡辊组包括上下排列的一对过渡辊，过渡辊组由动力源传动在复合机构的复合辊一侧上下移动，复合辊的上方设有配合复合工作并且可上下动作的胶辊，停机时胶辊、过渡辊组均向上移动使膜料与复合辊脱离，复合工作时胶辊、过渡辊组均向下移动至低位使膜料与复合辊接触。
4.如权利要求1所述的环保型减振包装袋复合制袋机，其特征在于:过渡辊组设置两组，分别设置在复合辊的两侧。
5.如权利要求1所述的环保型减振包装袋复合制袋机，其特征在于:还包括转移喷胶装置(12)，所述转移喷胶装置设置在封合机构的封合工位与横切机构的横切工位之间。
6.如权利要求5所述的环保型减振包装袋复合制袋机，其特征在于:所述转移喷胶装置(12)包括隔离带放料架、独立的牵引电机、存余臂、喷胶枪及过料压辊。
7.如权利要求1所述的环保型减振包装袋复合制袋机，其特征在于:所述等张力主动送料装置(7)包括浮动摆臂、带动力源的送料夹辊、以及设置在浮动摆臂和机架上的过渡辊。
8.如权利要求1所述的环保型减振包装袋复合制袋机，其特征在于:所述随动补偿摆臂装置(9)包括摆臂及设置在该摆臂上的补偿辊，该补偿辊位于膜料的上面。
【专利摘要】环保型减振包装袋复合制袋机，包括气泡膜放卷机构、PE膜放卷机构、膜牵引机构、复合机构、翻折机构、封合机构以及横切机构，其特征在于：所述PE膜放卷机构由等张力主动送料装置配合牵引PE膜入复合机构，所述膜牵引机构在封合机构后端处设置第一拉料牵引装置，该第一拉料牵引装置的前侧设有随动补偿摆臂装置，所述横切机构包括自动跟踪色标的切刀，能够将PE膜（如PE多层共挤膜）与PE气泡膜进行复合并制成环保型减振包装袋，有效解决了以往在制袋时因为受热拉伸而无法正常制袋这一难题，并且减少减振包装袋的使用成本和回收成本，环保型减震包装袋回收处理更加方便。
【IPC分类】B31B19-62, B31B19-74, B31B19-00
【公开号】CN204431816
【申请号】CN201520064410
【发明人】张锋
【申请人】瑞安市正东包装机械有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年1月30日