一种四罗拉网格圈型紧密纺集聚区均匀纤维输送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到纺纱新技术领域，具体地说是一种可适用于四罗拉网格圈型紧密纺集聚区的均匀纤维输送装置。
【背景技术】
[0002]紧密纺是在改进的环锭细纱机上进行纺纱的一种新型纺纱技术，其通过在环锭细纱机牵引装置前增加一个纤维凝聚区以改善成纱质量。目前，国际上主流使用的紧密纺类型包括网格圈型(主要包括德国Sussen三罗拉网格圈型、日本Toyota四罗拉网格圈型)、罗拉型(瑞士利达Rieter的COM4)、打孔皮圈型(主要包括Zinser打孔皮圈式)、机械式(主要包括瑞士卡洛斯Roscraft磁性集聚式紧密纺系统)，网格圈型、罗拉型和打孔皮圈型属于负压气流集聚方式。其中，Roscraft的机械集聚式紧密纺系统由于品种适应性差(一般只适用于60Ne以下纱线的纺制)等原因目前在国内的使用较少；ZinSer打孔皮圈式由于品种适应性较差(一般只适用于毛纺)且需整机引进、价格昂贵(平均每锭1500元)，因此在国内的使用规模较小。因此，目前占据主流市场的是网格圈型紧密纺，其中四罗拉网格圈型紧密纺是目前使用较为广泛的一种网格圈型紧密纺装置。
[0003]随着社会经济的发展和生活水平的日益提高，人们的消费观念不断更新，对生活质量和生活环境越来越重视，对服装的功能性要求越来越高，尤其是对服装的抗菌、保健、手感、品质、美观等方面的要求不断地提高。因此，采用多种功能性纤维材料进行复合以生产具有综合性功能效果的纱线逐渐受到重视。但是，有些具有优良性能的纱线与其他纤维直接混纺较为困难。针对此，本实用新型给出一种可适用于四罗拉网格圈型紧密纺集聚区的均匀纤维输送装置。该装置包括一根直径为的硬质塑料管道，该管道一个端口与放置在粗纱导纱架上的两个纤维贮存器一体化相连，且管道伸入到纤维储存器内部，在管道伸入储存器内部的部分开有均匀排列的圆孔，在管道伸出纤维储存器的下方位置加装有一种可控制纤维输送量的开关，管道另一端口位于牵伸皮辊与输出皮辊之间的吸风斜槽正上方，距离须条表面距离在之间。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可适用于四罗拉网格圈型紧密纺集聚区的均匀纤维输送装置。
[0005]为了解决上述问题，本实用新型采取的技术方案是:一种可适用于四罗拉网格圈型紧密纺集聚区的均匀纤维输送装置，包括一根具有一定弯曲度的硬质塑料管道，所述硬质塑料管道的直径在3_-5_之间，所述硬质塑料管道的一个端口与放置在粗纱导纱架上的两个纤维储存器一体化相连，所述两个纤维储存器分别为前纤维储存器和后纤维储存器，所述纤维储存器为圆柱形结构，所述纤维储存器的上端为可打开的端口，用于添加纤维，所述前纤维储存器和后纤维储存器内放置的纤维可以相同或不同，所述前纤维储存器和后纤维储存器的间距在5mm-10mm之间，所述纤维储存器的直径在15mm-25mm之间，所述硬质塑料管道伸入到前纤维储存器和后纤维储存器内部，在所述伸入到前纤维储存器和后纤维储存器内部的硬质塑料管道表面开有均匀排列的圆孔，所述圆孔的直径在之间，在所述硬质塑料管道伸出纤维储存器的位置下方加装有一种可控制纤维输送量的开关，所述硬质塑料管道另一端口位于牵伸皮辊与输出皮辊之间的吸风斜槽正上方，距离须条表面距离在之间。
[0006]使用时，首先，将功能性纤维材料被被加工成长度较短的短纤维，短纤维分别放置在前纤维储存器和后纤维储存器内，而后将纤维储存器放置在粗纱导纱架上固定，纺纱时，依靠牵伸皮辊与输出皮辊之间的吸风斜槽内产生的集聚负压，通过硬质塑料管道将纤维储存器内的短纤维吸附到集聚区须条表面，该须条经输出皮辊和输出罗拉组成的输出对输出，继而加捻成纱，实现将功能性纤维卷入到纱体内，使所纺纱线具有所需附加功能，提高成纱附加值，同时，可通过开关控制纤维的输送量，优化生产工艺。
[0007]采用上述结构后，可实现对有些具有优良性能但不能与其他纤维直接进行混纺的纤维纺纱的难题，从而为高性能纱线的开发提供基础，采用双纤维储存器配合管道打孔可实现对两种不同功能性纤维的均匀混合，改善成纱质量。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型均匀纤维输送装置的结构示意图。
[0009]其中I为粗纱导纱架，2为前纤维储存器，3为后纤维储存器，4为管道表面的圆孔，5为硬质塑料管道，6为开关，7为输出皮辊，8为牵伸皮辊，9为须条，10为输出罗拉，11为吸风斜槽。
【具体实施方式】
[0010]在图1所示，种可适用于四罗拉网格圈型紧密纺集聚区的均匀纤维输送装置，包括一根具有一定弯曲度的硬质塑料管道5，硬质塑料管道5的直径在之间，硬质塑料管道5的一个端口与放置在粗纱导纱架I上的两个纤维储存器一体化相连，两个纤维储存器分别为前纤维储存器2和后纤维储存器3，纤维储存器为圆柱形结构，纤维储存器的上端为可打开的端口，用于添加纤维，前纤维储存器2和后纤维储存器3内放置的纤维可以相同或不同，前纤维储存器2和后纤维储存器3的间距在5mm-10mm之间，纤维储存器的直径在15mm-25mm之间，硬质塑料管道5伸入到前纤维储存器和后纤维储存器内部，在伸入到前纤维储存器和后纤维储存器内部的硬质塑料管道5表面开有均匀排列的圆孔4，圆孔4的直径在1_-3_之间，在硬质塑料管道5伸出纤维储存器的位置下方加装有一种可控制纤维输送量的开关6，硬质塑料管道另一端口位于牵伸皮辊8与输出皮辊7之间的吸风斜槽11正上方，距离须条9表面距离在之间。
[0011]使用时，首先，将功能性纤维材料被被加工成长度较短的短纤维，短纤维分别放置在前纤维储存器2和后纤维储存器3内，而后将纤维储存器放置在粗纱导纱架I上固定，纺纱时，依靠牵伸皮辊8与输出皮辊7之间的吸风斜槽11内产生的集聚负压，通过硬质塑料管道5将纤维储存器内的短纤维吸附到集聚区须条表面，该须条经输出皮辊7和输出罗拉10组成的输出对输出，继而加捻成纱，实现将功能性纤维卷入到纱体内，使所纺纱线具有所需附加功能，提高成纱附加值，同时，可通过开关控制纤维的输送量，优化生产工艺。
【主权项】
1.一种四罗拉网格圈型紧密纺集聚区均匀纤维输送装置，包括一根具有一定弯曲度的硬质塑料管道，其特征是:所述硬质塑料管道的直径在之间，所述硬质塑料管道的一个端口与放置在粗纱导纱架上的两个纤维储存器一体化相连，所述两个纤维储存器分别为前纤维储存器和后纤维储存器，所述纤维储存器为圆柱形结构，所述纤维储存器的上端为可打开的端口，用于添加纤维，所述前纤维储存器和后纤维储存器内放置的纤维可以相同或不同，所述前纤维储存器和后纤维储存器的间距在5mm-10mm之间，所述纤维储存器的直径在15mm-25mm之间，所述硬质塑料管道伸入到前纤维储存器和后纤维储存器内部，在所述伸入到前纤维储存器和后纤维储存器内部的硬质塑料管道表面开有均匀排列的圆孔，所述圆孔的直径在1_-3_之间，在所述硬质塑料管道伸出纤维储存器的位置下方加装有一种可控制纤维输送量的开关，所述硬质塑料管道另一端口位于牵伸皮辊与输出皮辊之间的吸风斜槽正上方，距离须条表面距离在之间。
【专利摘要】本实用新型专利公开了一种四罗拉网格圈型紧密纺集聚区均匀纤维输送装置，包括一根直径为3mm-5mm的硬质塑料管道，该管道一个端口与放置在粗纱导纱架上的两个纤维贮存器一体化相连，且管道伸入到纤维储存器内部，在管道伸入储存器内部的部分开有均匀排列的圆孔，在管道伸出纤维储存器的下方位置加装有一种可控制纤维输送量的开关，管道另一端口位于牵伸皮辊与输出皮辊之间的吸风斜槽正上方，距离须条表面距离在1mm-2mm之间。采用上述结构后，可实现对有些具有优良性能但不能与其他纤维直接进行混纺的纤维纺纱的难题，从而为高性能纱线的开发提供基础，采用双纤维储存器配合管道打孔可实现对两种不同功能性纤维的均匀混合，改善成纱质量。
【IPC分类】D01H5-26, D01H13-04, D01H5-72
【公开号】CN204474830
【申请号】CN201520122773
【发明人】刘新金, 谢春萍, 徐伯俊, 苏旭中, 张洪, 朱预坤
【申请人】江南大学
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年3月3日