一种喷丝板结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种喷丝板结构。
【背景技术】
[0002]随着化纤项目的发展，中空保暖性的异型丝所制成的面料产品轻薄保暖、弹性及复原好，受市场喜爱。生产中空异型丝的关键因素是喷丝板的微孔设计，目前常规生产中空异型丝所用喷丝板设计均采用“2C” “、3C”设计，其生产的中空异型丝中空度一般在20% -30%。该喷丝板所生产的纤维产品中空度不高，保暖性一般，无法用于高性能的纤维保温材料，同时因中空度小不能满足作为填充用的载体加注特殊物质的要求。
【实用新型内容】
[0003]为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提出一种喷丝板结构，利用该结构生产的中空异型丝中空度多35%。
[0004]为实现上述目的，本实用新型可通过以下技术方案予以解决:
[0005]一种喷丝板结构，包括喷丝板本体，喷丝板本体上设有喷丝孔所述喷丝孔的喷丝微孔的横截面形状为由沿圆周均布的6段相同且同心的圆弧窄缝构成。
[0006]作为本实用新型的进一步特征，所述喷丝孔采取单环12?48孔均匀分布排列；所述喷丝微孔的圆弧窄缝宽度为0.06?0.10臟，相邻圆弧窄缝的间距为0.1 + 0.0lmm ;所述圆弧窄缝宽度的精度为±0.0lmm ;所述圆弧窄缝的孔壁粗糙度为Rz0.8 ;所述圆弧窄缝的宽度与其内圆弧直径的比例为1:14.2 ;所述喷丝孔的长径比为0.15。
[0007]由于采用以上技术方案，与现有技术相比，本实用新型中喷丝孔采用“6C”设计，使得中空纤维生产稳定性好，生产的中空异型丝中空度多35 %。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的喷丝微孔放大示意图
[0009]图2是本实用新型的喷丝孔排列示意图
【具体实施方式】
[0010]下面根据附图和【具体实施方式】，对本实用新型作进一步说明:
[0011]一种喷丝板结构，包括喷丝板本体，喷丝板本体上设有喷丝孔，喷丝孔的喷丝微孔的横截面形状为由沿圆周均布的6段相同且同心的圆弧窄缝构成。喷丝微孔的圆弧窄缝宽度为0.06?0.1Omm,相邻圆弧窄缝的间距为0.1±0.0lmm ;圆弧窄缝宽度的精度为±0.0lmm ;圆弧窄缝的孔壁粗糙度为Rz0.8 ;圆弧窄缝的宽度与其内圆弧直径的比例为1:14.2 ;喷丝孔的长径比为0.15。
[0012]实施例
[0013]如图1-2所示，一种喷丝板结构，包括喷丝板本体，喷丝板本体上设有喷丝孔，喷丝孔的喷丝微孔的横截面形状为由沿圆周均布的6段相同且同心的圆弧窄缝构成，喷丝孔采取单环24孔均匀分布排列。喷丝微孔的圆弧窄缝宽度为0.06mm，相邻圆弧窄缝的间距为0.1mm;圆弧窄缝的孔壁粗糙度为Rz0.8;圆弧窄缝的宽度与其内圆弧直径的比例为1:14.2 ;喷丝孔的长径比为0.15。
[0014]但是，上述的【具体实施方式】只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。
【主权项】
1.一种喷丝板结构，包括喷丝板本体，喷丝板本体上设有喷丝孔，其特征是:所述喷丝孔的横截面形状为由沿圆周均布的6段相同且同心的圆弧窄缝构成；所述圆弧窄缝的宽度与其内圆弧直径的比例为1:14.2。
2.根据权利要求1所述的一种喷丝板结构，其特征在于，所述喷丝孔采取单环12?48孔均匀分布排列。
3.根据权利要求1所述的一种喷丝板结构，其特征在于，所述喷丝孔的圆弧窄缝宽度为0.06?0.10mm，相邻圆弧窄缝的间距为0.1±0.01mm。
4.根据权利要求1所述的一种喷丝板结构，其特征在于，所述圆弧窄缝宽度的精度为±0.0lmm ;所述圆弧窄缝的孔壁粗糙度为Rz0.8。
【专利摘要】本实用新型公开一种喷丝板结构，喷丝板的喷丝孔由沿圆周均布的6段相同且同心的圆弧窄缝构成，并采取单环12～48孔均匀分布排列，与现有技术相比，本实用新型中喷丝孔采用“6C”设计，使得中空纤维生产稳定性好，生产的中空异型丝中空度≥35%。
【IPC分类】D01D5-24
【公开号】CN204550817
【申请号】CN201420740746
【发明人】邵群, 陈秦高
【申请人】太仓振辉化纤有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2014年12月1日