口条压泡机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种对裱合后精品盒施压的工具，该种精品盒内粘有口条，特别涉及口条压泡机。
【背景技术】
[0002]有口条的精品酒盒成型时，需先手工将面纸与工业纸板定位、裱合，对盒上缘包边，再将口条贴入，后用刮片手工刮压，对面纸和口条施压，成型。手工刮压手法不一，施压不匀，不能确保面纸全面施压，还会产生刮痕，易产生虚粘质量隐患；因口条在盒内，施压也不方便，生产效率低。现有气压装置或设备内模不能转动，尺寸固定，内模是标准的长方体，不能与贴了口条的盒体贴合，不能机械施压，整个成型生产效率不高。
【实用新型内容】
[0003]针对上述现有技术的不足之处，本实用新型提供口条压泡机，有效地解决了上述现有技术存在的问题。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:口条压泡机，包括气缸和基座，所述气缸为3个，气缸通过滑轨调节行程，气缸分别对一可旋转模具施压，所述可旋转模具连接有转轴，所述气缸、可旋转模具设置在基座上，所述基座上还设有脚阀。
[0005]作为优选，所述脚阀设置在基座底部位置。
[0006]作为优选，所述滑轨之间通过螺栓相互连接呈一矩形结构，气缸分别设置在不同的滑轨上。
[0007]作为优选，所述转轴上设有两根互为90度的限位杆。
[0008]作为优选，所述可旋转内模具上设有凹槽和凸条。
[0009]与现有技术相比，该实用新型的有益效果:本实用新型通过结构上的改进，酒盒封面与工业纸板裱合成型、粘贴口条之后，用3个气缸对套合在专用可旋转模具上的酒盒进行一次施压，固定纸盒的可旋转模具90度转动后再度施压；水平放置的两个气缸工作面可在滑轨上移动，以适应不同成品尺寸；内模具上有凹槽和凸条，可与粘贴了口条的酒盒内表面很好贴合。此设备极大地提高了有口条精品酒盒的生产效率，降低了生产消耗，同时压合效果也更好，使得变裱合及粘贴了口条的手工施压为机械施压，减少工业纸板及面纸消耗，使成品裱合、成型效果更佳，效率更高。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0012]参见图1，口条压泡机，包括气缸I和基座6，所述气缸I为3个，气缸I通过滑轨3改变行程以适应不同精品盒尺寸，在本实施例中，所述滑轨3之间通过螺栓相互连接呈一矩形结构，气缸I分别设置在不同的滑轨3上，气缸I分别对一可旋转模具2施压，在本实施例中，所述可旋转模具2上设有凹槽和凸条，所述可旋转模具2连接有转轴5，在本实施例中，所述转轴5上设有两根互为90度的限位杆，所述气缸1、可旋转模具2设置在基座6上，所述基座6上还设有脚阀4，在本实施例中，所述脚阀4设置在基座6底部位置。
[0013]本实用新型具有可拆卸的3个气动工作面，设定合适的气压力，在滑轨3的辅助下，手工将面纸已与工业纸板裱粘、加贴口条的精品酒盒放入模具外，设备一次加压，完成盒身3个侧面面纸与工业纸板的整体施压后，手动将套在可旋转模具2上的精品盒旋转90度，二次施压，确保面纸、口条粘合良好。可旋转模具2转轴5上有两根互为90度的限位杆；内模具上有凹槽和凸条，使其与粘贴了口条的精品盒内表面贴合。
【主权项】
1.口条压泡机，包括气缸和基座，其特征是:所述气缸为3个，气缸分别连接一滑轨，3个气缸头之间具有一空间，空间内设置有可旋转内模具，所述可旋转内模具连接有转轴，所述气缸、可旋转模具设置在基座上，所述基座上还设有脚阀。
2.根据权利要求1所述的口条压泡机，其特征在于:所述脚阀设置在基座底部位置。
3.根据权利要求1所述的口条压泡机，其特征在于:所述滑轨之间通过螺栓相互连接呈一矩形结构，气缸分别设置在不同的滑轨上。
4.根据权利要求1所述的口条压泡机，其特征在于:所述转轴上设有两根互为90度的限位杆。
5.根据权利要求1所述的口条压泡机，其特征在于:所述可旋转内模具上设有凹槽和凸条。
【专利摘要】本实用新型公开了口条压泡机，包括气缸、内模具和基座，所述气缸为3个，气缸通过滑轨调节行程，气缸分别对一可旋转内模具施压，所述可旋转模具连接有转轴，所述气缸、可旋转模具设置在基座上，所述基座上还设有脚阀。本实用新型使得对裱合及粘贴了口条的精品盒手工施压为机械施压，减少工业纸板及面纸消耗，使成品裱合、成型效果更佳，效率更高。
【IPC分类】B31B1-74
【公开号】CN204605022
【申请号】CN201520208780
【发明人】邓香斌
【申请人】永发印务(四川)有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月9日