直捻机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械制造领域，具体涉及化纤加工领域的直捻机。
【背景技术】
[0002]直捻机是一种主要用于将两股纱线直接合并成股纱，加捻成帘子线的化纤加工设备。现有技术中的罐体的底部侧壁与底壁的夹角角度过大，使从锭盘上喷射的外纱不易于与内纱合并成股。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种直捻机，使外纱与内纱更易于合并成股。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:所述直捻机包括电机、锭盘和罐体，锭盘设于电机的轴承上并随轴承原位转动，罐体位于锭盘上，罐体的底部侧壁与底壁的夹角为115?125°，所述直捻机还包括设于罐体外侧的至少一个刹车器，刹车器上设有吸块一，侧壁的内侧面上设有与吸块一位置相对应吸块二，吸块一与吸块二相互吸引使罐体保持不动。
[0005]所述刹车器呈“Z”型，刹车器包括设有容置空腔的刹车头、用于支撑刹车头的支架和便于刹车器安装的底座，吸块一设于容置空腔内，刹车头与支架的夹角为115?125°，吸块一与吸块二相对的侧面的倾斜角度为55?65°，且吸块一与侧壁的倾斜方向一致。
[0006]所述罐体的底部侧壁与底壁的夹角为120°，刹车头与支架的夹角为120°。
[0007]所述刹车器的一侧设有便于对吸块一进行更换的孔。
[0008]所述底座上设有安装孔。
[0009]所述孔与安装孔均为长孔。
[0010]所述吸块一与吸块二均为磁铁。
[0011]采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极效果:
[0012](I)本实用新型的直捻机，罐体的底部侧壁与底壁的夹角为115?125°，且在刹车器上设置吸块一与侧壁上的吸块二吸引，使罐体保持不动，从而使从罐体中喷出的内纱不旋转，从锭盘上喷出的外纱旋转与内纱合股成形；
[0013](2)本实用新型的直捻机的刹车头与罐体的底部侧壁保持基本平行设置，使吸块一与吸块二充分发挥作用，提高了刹车系统的性能，确保在开车过程中罐体不发生转动；
[0014](3)本实用新型的直捻机在刹车器上位于吸块一的一侧设有孔，便于吸块一的磁铁老化、磁性下降时对吸块一的更换，同时也利于对容置空腔的清洗；
[0015](4)本实用新型的直捻机在底座上设有安装孔，安装孔的形状为长孔，区别于现有技术中的小圆孔，长孔的选择有利于对刹车器安装位置的调整，当螺钉对刹车器固定在一个位置上时，需要对刹车器位置小范围调整时，小圆孔的安装方式不利于局部挪动，而长孔的安装利于刹车器在局部范围的位置调整；
[0016](5)本实用新型能有效的实现对纱线的加工生产，结构合理，设计巧妙，简单易行， 具有较高的实用价值，便于推广应用。
【附图说明】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0018]图1为本实用新型的直捻机部分结构示意图；
[0019]图2为本实用新型的直捻机的刹车器的主视图；
[0020]图3为图2所示刹车器的右视图；
[0021]图4为图3所示刹车器的A-A方向的剖视图。
[0022]其中:1、电机，2、锭盘，3、罐体，301、侧壁，302、底壁，4、轴承，5、刹车器，51、刹车头，52、支架，53、底座，54、孔，55、安装孔，501、容置空腔，6、吸块一，601、侧面，7、吸块二。
【具体实施方式】
[0023]如图1所示，为本实用新型的直捻机，包括电机1、锭盘2、罐体3和刹车器5。锭盘2设于电机I的轴承4上并随轴承4原位转动，罐体3位于锭盘2上。罐体3的底部侧壁301与底壁302的夹角为115?125°，优选的角度为120°。
[0024]如图2-4所示，为直捻机的刹车器5，刹车器5包括刹车头51、支架52和底座53。刹车头51位于刹车器5的上部；支架52位于刹车器5的中部，支架52与水平面呈基本垂直设置，并用于支撑刹车头51，刹车头51与支架52的夹角为115?125°，优选的角度为120° ;底座53位于刹车器5的下部。刹车头51、支架52和底座53—次加工成型近似呈“Z”字型。
[0025]刹车头51上设有容置空腔501，容置空腔501内部装有吸块一 6，侧壁301的内侧面上设有与吸块一 6位置相对应的吸块二 7，吸块一 6与吸块二 7相互吸引使罐体3保持不动，其中，吸块一 6和吸块二 7均为磁铁。吸块一 6与吸块二 7相对的侧面601的倾斜角度为55?65°，优选的为60°，吸块一 6与侧壁301的倾斜方向一致，即侧面601与侧壁301近似平行设置，以使吸块一 6与吸块二 7充分发挥吸引力作用，有效保持罐体3不转动。
[0026]刹车器5的一侧设有孔54，孔54位于刹车头51与支架52的连接部位，孔54连通容置空腔501。孔54为长孔，其形状为长方形，还可以是椭圆形等常规长孔形状。吸块一 6的大小充分填充容置空腔501，吸块一 6磁性老化或需要对容置空腔501进行清洗时，需要取出吸块一 6，孔54的设置便于取出吸块一 6，节省更换时间。
[0027]底座53上设有安装孔55，安装孔55为长孔，其形状为长方形，还可以是椭圆形等常规长孔形状。需要对刹车器5进行局部位置调整时，只需挪动刹车器5，使安装螺钉在安装孔55内相对移动即可，节约调整时间。
[0028]上述方案，刹车器5的数量为一个，还可以为两个或两个以上，均能达到使罐体3保持不动的目的。
[0029]对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种直捻机，包括电机(1)、锭盘⑵和罐体(3)，锭盘⑵设于电机⑴的轴承(4)上并随轴承(4)原位转动，罐体(3)位于锭盘(2)上，其特征在于:罐体(3)的底部侧壁(301)与底壁(302)的夹角为115?125°，所述直捻机还包括设于罐体(3)外侧的至少一个刹车器(5)，刹车器(5)上设有吸块一(6)，侧壁(301)的内侧面上设有与吸块一(6)位置相对应吸块二(7)，吸块一(6)与吸块二(7)相互吸引使罐体(3)保持不动。
2.根据权利要求1所述的直捻机，其特征在于:刹车器(5)呈“Z”型，刹车器(5)包括设有容置空腔(501)的刹车头(51)、用于支撑刹车头(51)的支架(52)和便于刹车器(5)安装的底座(53)，吸块一(6)设于容置空腔(501)内，刹车头(51)与支架(52)的夹角为115?125°，吸块一(6)与吸块二(7)相对的侧面(601)的倾斜角度为55?65°，且吸块一(6)与侧壁(301)的倾斜方向一致。
3.根据权利要求2所述的直捻机，其特征在于:罐体(3)的底部侧壁(301)与底壁(302)的夹角为120°，刹车头(51)与支架(52)的夹角为120°。
4.根据权利要求1所述的直捻机，其特征在于:刹车器(5)的一侧设有便于对吸块一(6)进行更换的孔(54)。
5.根据权利要求2所述的直捻机，其特征在于:底座(53)上设有安装孔(55)。
6.根据权利要求5所述的直捻机，其特征在于:孔(54)与安装孔(55)均为长孔。
7.根据权利要求1-6任一项所述的直捻机，其特征在于:吸块一(6)与吸块二(7)均为磁铁。
【专利摘要】本实用新型涉及一种直捻机，包括电机、锭盘和罐体，锭盘设于电机的轴承上并随轴承原位转动，罐体位于锭盘上，罐体的底部侧壁与底壁的夹角为115～125°，所述直捻机还包括设于罐体外侧的至少一个刹车器，刹车器上设有吸块一，侧壁的内侧面上设有与吸块一位置相对应吸块二，吸块一与吸块二相互吸引使罐体保持不动。本实用新型的直捻机使外纱与内纱更方便结合。
【IPC分类】D01H1-08, D01H1-24
【公开号】CN204608263
【申请号】CN201520070847
【发明人】季新余
【申请人】骏马化纤股份有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年1月31日