自动折盒设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种折盒设备，尤其是一种自动折盒设备。
【背景技术】
[0002]飞机盒，天地盒等纸盒包装由于其成型后强度高，自锁性强，在流通时有效保护商品完整性；纸盒重量较轻，有效降低物流费用，所以应用较为广泛。但由于需要进行折叠才可以存放商品，所以在折叠过程中，较多的占用人力(人工折叠每小时200个左右)，在劳动力越来越缺的情况下严重制约了行业的发展。
[0003]现有的折纸盒成型技术复杂，成型速度慢，维护成本高:控制元件及机械部件较多，受元件本身反应速度局限，所以折盒速度较慢，每小时在600个左右。
[0004]现有的折纸盒成型技术成本高，占地面积大:盒坯部分需要折8条边，每条边分几个动作完成，所以实际折盒时完成的动作约有16-20多个，每个动作完成后流转到下一个工位再完成下一个动作，所以导致设备占地面积大，只有上规模的厂商才有条件使用这些设备，导致数量众多的中小企业无力承担使用；
[0005]现有的折纸盒成型技术无法及时根据纸盒尺寸进行调整:上规模的厂商一次需要同规格的纸盒数量较多，甚至几年都是同一规格尺寸的纸盒，但对中小企业，特别是电子商务企业，每小时就要更换盒坯的尺寸，现有的折盒设备无法及时根据盒坯的大小进行调整。
【发明内容】
[0006]本实用新型提供了一种可更改成型尺寸、折盒效率高的自动折盒设备。
[0007]实现本实用新型目的的自动折盒设备，包括机箱，位于机箱上方的机架，位于机架上方的一个先压气缸和两个后压气缸，所述先压气缸的下方设有一个先压板，所述两个后压气缸的下方设有一个后压板，所述后压板的中间设有通孔，用于穿过先压气缸，所述后压板下方设有两个顶边气缸；
[0008]位于机箱上方设有一个下模具，所述下模具是由前挡板、后挡板、左挡板和右挡板围城的成型腔，所述前挡板上设有三个上顶气缸，所述后挡板上设有两个上顶气缸；所述左挡板和右挡板的下部分别设有一个吸盘伸缩气缸，上部分别设有一个打边气缸，所述吸盘伸缩气缸的活塞上设有吸盘；
[0009]所述机箱上方还设有一个出盒气缸，所述出盒气缸的活塞上设有出盒顶板，所述出盒顶板位于成型腔的底部。
[0010]所述机箱下方设有四个脚轮。
[0011]本实用新型的自动折盒设备的有益效果如下:
[0012]本实用新型的自动折盒设备，成型动作简洁，成型速度快，占地面积小(一平方不到)，电路气路采用标准元件，维修方便，成型尺寸可以通过迅速更换成型套件来改变，势必扩大折盒机的范围，为包装行业的发展带来效率上的极大提升。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的自动折盒设备的结构示意图。
[0014]图2为图1的左视图。
[0015]图3为本实用新型的自动折盒设备的爆炸图。
[0016]图4为使用本实用新型的自动折盒设备折盒的盒子状态图一。
[0017]图5为使用本实用新型的自动折盒设备折盒的盒子状态图二。
[0018]图6为使用本实用新型的自动折盒设备折盒的盒子状态图三。
[0019]图7为使用本实用新型的自动折盒设备折盒的盒子状态图四。
【具体实施方式】
[0020]如图1~3所示，本实用新型的自动折盒设备，包括机箱13，位于机箱13上方的机架11，位于机架11上方的一个先压气缸I和两个后压气缸2，所述先压气缸I的下方设有一个先压板9，所述两个后压气缸2的下方设有一个后压板10，所述后压板10的中间设有通孔，用于穿过先压气缸1，所述后压板10下方设有两个顶边气缸8 ;
[0021]位于机箱13上方设有一个下模具12，所述下模具12是由前挡板15、后挡板16、左挡板17和右挡板18围城的成型腔19，所述前挡板15上设有三个上顶气缸4，所述后挡板16上设有两个上顶气缸4 ;所述左挡板17和右挡板18的下部分别设有一个吸盘伸缩气缸5，上部分别设有一个打边气缸7，所述吸盘伸缩气缸5的活塞上设有吸盘6 ；
[0022]所述机箱13上方还设有一个出盒气缸3，所述出盒气缸3的活塞上设有出盒顶板20，所述出盒顶板20位于成型腔19的底部。
[0023]所述机箱13下方设有四个脚轮14。
[0024]本实用新型的自动折盒设备的工作原理如下:
[0025]使用时，操作人员把盒坯放到下模具12顶部正确的位置，触发开关，先压气缸I伸出，驱动先压板9向下运动，同时下模具12上的五个上顶气缸4伸出。盒坯在先压板9的压力作用下向下运动，经过上顶气缸4引导，沿预折线弯曲滑入成型腔内19。先压板运动到成型腔19底部时，折盒第一步完成，形成图4所示效果。
[0026]第二步，感应器感应到先压气缸I运动到成型腔19底端时，左挡板17和右挡板18上的吸盘伸缩气缸5伸出，同时吸盘6工作，吸住盒坯的左右立边的下半部分后，吸盘伸缩气缸5回缩，使盒坯左右两立边紧贴左挡板17和右挡板18，此时左挡板17和右挡板18上的打边气缸7伸出，将盒坯左右立边的上部分沿预折线折弯100度左右，形成附图5所示的效果。
[0027]第三步，感应器感应到打边气缸伸7出后，后压气缸2伸出，驱动后压板10向下运动，将第二步折弯的盒坯两立边上半部分下压，并一直运行到成型腔10底端，形成附图6所示的效果:
[0028]第四步，感应器感应到后压气缸2运行到成型腔19底端时，后压板10下方的顶边气缸8伸出，把第三步压下的盒坯左右两立边上半部分推至和立边下半部分贴合在一起，形成附图7所示效果，此时折盒完成。先压气缸I回缩并带动先压板9回至原位，后压气缸2回缩并带动后压板10回至原位，上顶气缸4回缩至原位，吸盘6不再吸附纸盒，打边气缸7回缩至原位，顶边气缸8回缩至原位。
[0029]第五步，感应器感应到先压气缸I回缩至原位时，出盒气缸3伸出驱动出盒顶板20向上运动，将纸盒顶出成型腔19，供人员取走使用。此时一个纸坯的折盒出盒动作完成。等待操作人员下一次触发开关，开始下一个纸坯的折盒出盒。
[0030]本实用新型的自动折盒设备的优点如下:
[0031]1、本实用新型采用电路，气路和机械元件以新的成型动作，将设备体积进行缩小，让更多的中小企业都可以使用；
[0032]2、本实用新型采用新的成型方法，将成型时间缩短至2.5秒以内，大大提高了工作效率。
[0033]3、本实用新型电路元件和气路元件全部采用标准件，控制电路及动作逻辑进行了很好的分区，经过简单培训即可判定故障原因并进行排除。
[0034]4、本实用新型采用了可更换的下模具成型套件，当盒坯规格变化时，更换对应的成型套件即可。
[0035]上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种自动折盒设备，其特征在于:包括机箱，位于机箱上方的机架，位于机架上方的一个先压气缸和两个后压气缸，所述先压气缸的下方设有一个先压板，所述两个后压气缸的下方设有一个后压板，所述后压板的中间设有通孔，用于穿过先压气缸，所述后压板下方设有两个顶边气缸； 位于机箱上方设有一个下模具，所述下模具是由前挡板、后挡板、左挡板和右挡板围城的成型腔，所述前挡板上设有三个上顶气缸，所述后挡板上设有两个上顶气缸；所述左挡板和右挡板的下部分别设有一个吸盘伸缩气缸，上部分别设有一个打边气缸，所述吸盘伸缩气缸的活塞上设有吸盘； 所述机箱上方还设有一个出盒气缸，所述出盒气缸的活塞上设有出盒顶板，所述出盒顶板位于成型腔的底部。2.根据权利要求1所述的自动折盒设备，其特征在于:所述机箱下方设有四个脚轮。
【专利摘要】本实用新型提供了一种可更改成型尺寸、折盒效率高的自动折盒设备，包括机箱，位于机箱上方的机架，位于机架上方的一个先压气缸和两个后压气缸，所述先压气缸的下方设有一个先压板，所述两个后压气缸的下方设有一个后压板，所述后压板的中间设有通孔，用于穿过先压气缸，所述后压板下方设有两个顶边气缸。本实用新型的自动折盒设备，成型动作简洁，成型速度快，占地面积小，电路气路采用标准元件，维修方便，成型尺寸可以通过迅速更换成型套件来改变，势必扩大折盒机的范围，为包装行业的发展带来效率上的极大提升。
【IPC分类】B31B1/26
【公开号】CN204640913
【申请号】CN201520338051
【发明人】于国彬
【申请人】于国彬
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月25日