酒盒盒体瓶口限位顶座的新型加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及酒盒包装领域，具体涉及一种酒盒盒体瓶口限位顶座的新型加工
目.0
【背景技术】
[0002]大多数高档酒都制作有精美的包装盒，不仅便于携带、保存，更能提高产品的档次，增加产品的吸引力。一般而言，高档酒包装盒都是由盒体和底座构成，所述底座包括外底座以及设置于外底座内、用于插入盒体下端的内底座，所述内底座中装有泡沫底托；盒体内的顶部还设有与瓶口相匹配的限位顶座，所述限位顶座对瓶口进行限位，防止瓶口晃动。
[0003]生产中，限位顶座半成品下模切机后，需要人工将其折成长方体，而且还要在限位顶座内嵌入防打开夹片，然后即可与盒体装配。由于目前，该工序实际生产中，只能先将防打开夹片固定在限位顶座半成品的对应位置，然后再将限位顶座半成品折成长方体，才能实现该工艺要求。而目前的这种生产方法没有专门的设备进行加工，只能靠人工进行，导致生产效率较低，产品残次率较高，操作工的劳动强度较大。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于:克服现有技术的不足，提供一种酒盒盒体瓶口限位顶座的新型加工装置，可以自动实现限位顶座半成品与防打开夹片的胶合，并且还可以自动将顶座半成品进行翻折，降低了操作工的劳动强度，提高了生产效率；通过导入坡面的作用，便于限位顶座半成品进行翻折，进一步提高了生产效率，防止限位顶座半成品进行翻折时，出现损坏，降低了企业的残次率，降低了生产成本；通过挡板A、挡板B与顶板之间的间距，便于将完成翻折的限位顶座取出，避免翻折后的限位顶座取出时向下移动而导致翻边损坏，降低了产品残次率。
[0005]本实用新型所采取的技术方案是:
[0006]酒盒盒体瓶口限位顶座的新型加工装置，包括底座，所述底座的顶部设有与盒体顶部的防打开夹片匹配的槽A，所述槽A的槽口设有与限位顶座半成品匹配的槽B，所述底座的顶部设有基块，所述基块通过活塞B于顶板的下方沿上下方向活动连接，所述活塞B固定于顶板，所述顶板通过支柱固定于底座的上方，所述顶板的下方分别固定有两块平行的挡板A和两块平行的挡板B，所述挡板A和挡板B间隔设置，并且围成与限位顶座匹配的矩形筒状结构，所述挡板A的底部低于挡板B的底部，所述支柱位于挡板A的底部与挡板B的底部之间位置处，横向活动连接有推板，所述基块在筒状结构内活动，所述支柱的下部设有喷胶装置；所述挡板A和挡板B分别通过连接杆与支柱固定，所述挡板A和挡板B的顶部与顶板的底部之间留有间隔。
[0007]本实用新型进一步改进方案是，槽A的槽深大于或等于盒体顶部的防打开夹片的高度。
[0008]本实用新型更进一步改进方案是，槽A的槽底活动连接有顶块，所述顶块与槽A匹配，所述顶块的底部通过活塞A与槽A的槽底活动连接，所述活塞A的活塞杆A端部向上伸出与顶块底部固定。
[0009]本实用新型更进一步改进方案是，所述基块的底部分布有抽气孔，所述基块的顶部设有与抽气孔连通的气管接头。
[0010]本实用新型更进一步改进方案是，所述活塞B固定于顶板的顶部，所述活塞B的活塞杆B端部向下伸出穿过顶板，与基块的顶部固定。
[0011]本实用新型更进一步改进方案是，所述挡板A和挡板B的底部内侧分别设有导入坡面。
[0012]本实用新型更进一步改进方案是，所述推板设于限位顶座半成品的翻折面A —侧，所述翻折面A的两端设有粘贴片。
[0013]本实用新型更进一步改进方案是，所述推板通过活塞C与支柱活动连接，所述活塞C与支柱固定，活塞C的活塞杆C端部与推板固定。
[0014]本实用新型更进一步改进方案是，所述喷胶装置包括喷胶管，所述喷胶管转动连接于支柱，并通过拉绳调节喷胶管的角度。
[0015]本实用新型更进一步改进方案是，当基块位于最大行程处时，所述基块底部与挡板A和挡板B顶部之间的距离大于限位顶座半成品的翻折面A和翻折面B的高度。
[0016]本实用新型的有益效果在于:
[0017]第一、本实用新型的酒盒盒体瓶口限位顶座的新型加工装置，可以自动实现限位顶座半成品与防打开夹片的胶合，并且还可以自动将顶座半成品进行翻折，降低了操作工的劳动强度，提高了生产效率。
[0018]第二、本实用新型的酒盒盒体瓶口限位顶座的新型加工装置，通过导入坡面的作用，便于限位顶座半成品进行翻折，进一步提高了生产效率，防止限位顶座半成品进行翻折时，出现损坏，降低了企业的残次率，降低了生产成本。
[0019]第三、本实用新型的酒盒盒体瓶口限位顶座的新型加工装置，通过挡板A、挡板B与顶板之间的间距，便于将完成翻折的限位顶座取出，避免翻折后的限位顶座取出时向下移动而导致翻边损坏，降低了产品残次率。
[0020]【附图说明】:
[0021]图1为本实用新型第一步的主视局部剖视示意图。
[0022]图2为本实用新型第二步的主视局部剖视示意图。
[0023]图3为本实用新型第三步的主视局部剖视示意图。
[0024]图4为本实用新型第四步的主视局部剖视示意图。
[0025]图5为本实用新型第五步的主视局部剖视示意图。
[0026]【具体实施方式】:
[0027]结合图1~图5可知，本实用新型包括底座1，所述底座I的顶部设有与盒体顶部的防打开夹片21匹配的槽A4，所述槽A4的槽口设有与限位顶座半成品22匹配的槽B5，所述底座I的顶部设有基块7，所述基块7通过活塞B9于顶板2的下方沿上下方向活动连接，所述活塞B9固定于顶板2，所述顶板2通过支柱3固定于底座I的上方，所述顶板2的下方分别固定有两块平行的挡板All和两块平行的挡板B12，所述挡板All和挡板B12间隔设置，并且围成与限位顶座匹配的矩形筒状结构，所述挡板All的底部低于挡板B12的底部，所述支柱3位于挡板All的底部与挡板B12的底部之间位置处，横向活动连接有推板13，所述基块7在筒状结构内活动，所述支柱3的下部设有喷胶装置；所述挡板All和挡板B12分别通过连接杆26与支柱3固定，所述挡板All和挡板B12的顶部与顶板2的底部之间留有间隔。
[0028]槽A4的槽深大于或等于盒体顶部的防打开夹片21的高度。
[0029]槽A4的槽底活动连接有顶块6，所述顶块6与槽A4匹配，所述顶块6的底部通过活塞A8与槽A4的槽底活动连接，所述活塞A8的活塞杆A18端部向上伸出与顶块6底部固定。
[0030]所述基块7的底部分布有抽气孔，所述基块7的顶部设有与抽气孔连通的气管接头17。
[0031]所述活塞B9固定于顶板2的顶部，所述活塞B9的活塞杆B19端部向下伸出穿过顶板2，与