一种精制棉生产用新型螺旋挤浆机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及螺旋挤浆机，具体地说，涉及一种精制棉生产用新型螺旋挤浆机。
【背景技术】
[0002]在精制棉行业，棉短绒经蒸球蒸煮后蒸煮料大多是进入漂洗池，经过反复漂洗后再进入漂白工序。然而，在漂洗池内进行漂洗时不仅需要大量的清洁水、浪费水资源，而且需要大量的人工操作，用工成本大。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种精制棉生产用新型螺旋挤浆机，利用该挤浆机可将蒸煮料中的黑液先进行有效的分离，然后再进行漂洗，可大大减少漂洗次数，提高生产效率。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:
[0005]一种精制棉生产用新型螺旋挤浆机，包括壳体、动力电机、减速机和螺杆，所述动力电机与减速机连接，所述螺杆与减速机连接，所述壳体靠近动力电机端的顶部设有进料口，所述螺杆设置在壳体内，所述螺杆上设置有推进螺旋片，所述壳体中间底部开有排水口，所述壳体另一端顶部、底部和左右两侧共四面均安装有恒压气缸，四只恒压气缸之间的壳体尾端安装有四片圆锥盘，所述圆锥盘后端设有内滤管，所述内滤管与四片圆锥盘之间的空间为出浆口，所述壳体有外层和内层两层结构，外层和内层间形成的腔与排水口相连通，所述壳体的内层上设置有多个通水孔，每片所述圆锥盘上均设置有若干个凸点。
[0006]所述螺杆的外径尺寸从与减速机连接段至另一端逐渐变大。
[0007]本实用新型的有益效果:实现了蒸煮倒料的连续作业，操作运行时间短，生产运行效率高，将浓黑液的直接分离后，减少漂洗次数，提高生产效率。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]图2为图1的局部放大图。
[0010]其中:1、壳体，2、动力电机，3、减速机，4、螺杆，5、进料口，6、推进螺旋片，7、排水口，8、恒压气缸，9、圆锥盘，10、内滤管，11、出浆口，1-1外层，1-2内层，1-3、腔，1-4、通水孔，9-1、凸点。
【具体实施方式】
[0011]如图1和图2所示，一种精制棉生产用新型螺旋挤浆机，包括壳体1、动力电机2、减速机3和螺杆4，动力电机2与减速机3连接，螺杆4与减速机3连接，壳体I靠近动力电机端的顶部设有进料口 5，螺杆4设置在壳体I内，螺杆4的外径尺寸从与减速机连接段至另一端逐渐变大，在螺杆4上设置有推进螺旋片6，在壳体I中间底部开有排水口 7，在壳体I另一端顶部、底部和左右两侧共四面均安装有恒压气缸8，四只恒压气缸之间的壳体尾端安装有四片圆锥盘9，圆锥盘9后端设有内滤管10，内滤管10与四片圆锥盘9之间的空间为出浆口 11，壳体I有外层1-1和内层1-2两层结构，外层1-1和内层1-2间形成的腔1-3与排水口 7相连通，在壳体I的内层上设置有多个通水孔1-4，在每片圆锥盘9上均设置有若干个凸点9-1，以起到增大挤压力的作用。
【主权项】
1.一种精制棉生产用新型螺旋挤浆机，包括壳体、动力电机、减速机和螺杆，所述动力电机与减速机连接，所述螺杆与减速机连接，所述壳体靠近动力电机端的顶部设有进料口，所述螺杆设置在壳体内，所述螺杆上设置有推进螺旋片，所述壳体中间底部开有排水口，所述壳体另一端顶部、底部和左右两侧共四面均安装有恒压气缸，四只恒压气缸之间的壳体尾端安装有四片圆锥盘，所述圆锥盘后端设有内滤管，所述内滤管与四片圆锥盘之间的空间为出浆口，其特征在于:所述壳体有外层和内层两层结构，外层和内层间形成的腔与排水口相连通，所述壳体的内层上设置有多个通水孔，每片所述圆锥盘上均设置有若干个凸点。2.根据权利要求1所述的一种精制棉生产用新型螺旋挤浆机，其特征在于:所述螺杆的外径尺寸从与减速机连接段至另一端逐渐变大。
【专利摘要】本实用新型公开了一种精制棉生产用新型螺旋挤浆机，包括壳体、动力电机、减速机和螺杆，所述动力电机与减速机连接，所述螺杆与减速机连接，所述壳体靠近动力电机端的顶部设有进料口，所述螺杆设置在壳体内，所述螺杆上设置有推进螺旋片，所述壳体中间底部开有排水口，所述壳体另一端顶部、底部和左右两侧共四面均安装有恒压气缸，四只恒压气缸之间的壳体尾端安装有四片圆锥盘，所述圆锥盘后端设有内滤管，所述内滤管与四片圆锥盘之间的空间为出浆口，其特征在于：所述壳体有外层和内层两层结构，外层和内层间形成的腔与排水口相连通，所述壳体的内层上设置有多个通水孔，每片所述圆锥盘上均设置有若干个凸点。
【IPC分类】D21C9/00
【公开号】CN204875343
【申请号】CN201520399222
【发明人】徐浩
【申请人】如东县海宇纤维制品有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年6月11日