一种高效自动梳棉机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于纺织设备技术领域，具体涉及一种梳棉机，尤其涉及一种高效自动梳棉机。
【背景技术】
[0002]梳棉机是把经过初步加工的纺纱原料分梳成单纤维状态，组成网状纤维薄层，再集合成纤维条的纺纱机器。由于纤维的种类和工艺要求不同，梳棉机也有各种不同的结构，现有技术中生产设计的梳棉机使用范围窄，一台设备基本上只能进行一种纤维材料的梳理，使设备的使用范围受到了较大局限，另一方面在现有技术中所设计的梳棉机一般不配套相应的除尘装置，在对棉絮或者毛绒品进行梳理时短绒极易飘扬，对生产车间的环境造成极大影响，短绒的大量飘扬很可能造成静电反应，对厂房的安全造成一定威胁。
[0003]在现有技术中采用的高端梳棉机造价极高，后期维护成本也相对较高，不能适应现有的市场需求，高端梳棉机的制造较为复杂，其中传动部件、感应部件引入较多，非专业人员很难在设备出现问题时进行检修；而高端梳棉机在效率上并不理想。
[0004]就以上问题所在申请人经过多年研究和亲身实践给现有市场量身设计了一种高效自动梳棉机。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、结构合理、制造成本低、工作效率高、维护维修成本低、除尘效果佳的高效自动梳棉机。
[0006]本实用新型的目的是这样实现的:一种高效自动梳棉机，包括有机架、梳棉装置和机壳，所述的机架上左右两端固定安装有固定圆盘和锡林固定座，所述的机架以进棉端为正视面其右端设置有联动齿A、导向齿A和导向齿B，所述的导向齿A的同轴上还设置有从动齿轮，所述的机架右侧设置有带动电机，所述的机架左侧设置有电机，所述的机架左侧设置有限位轮，所述的机架进棉端设置有罗拉固定机构；
[0007]所述的梳棉装置包括有进棉罗拉、开毛辊、移动辊A、移动辊B、移动辊C、工作辊A、工作辊B、工作辊C、道夫和锡林，所述的移动辊A和工作辊A形成一个辊组、所述的移动辊B和工作辊B形成一个辊组、所述的移动辊C和工作辊C形成一个辊组，所述的开毛辊、移动辊A和工作辊A组成的辊组、移动辊B和工作辊B形成的辊组、移动辊C和工作辊C形成的辊组、道夫以顺时针走向围绕设置于锡林表面；
[0008]所述的机壳包括有设置于开毛辊、锡林和道夫下端的底壳抑尘罩、设置于整个梳棉装置上方的顶壳抑尘罩、设置于机架左右侧面的侧翼抑尘罩和设置于整个梳棉装置后侧面的后封罩，所述的顶壳抑尘罩上设置有一个吸风机，所述的后封罩上设置有吸风口，所述的吸风口通过导风管与吸风机的进风端连接。
[0009]所述的固定圆盘通过螺钉固定与机架固定连接，所述的固定圆盘内边缘设置有咬边，所述的咬边上环绕设置有六个卡槽，所述的卡槽内均设置有一个定位栓，所述的固定圆盘上半圆部分设置有加厚片，所述的加厚片上环绕设置有固定孔，所述的固定孔上固定安装有固定叉，所述的固定叉通过设置于其本身的调节槽并采用螺钉固定在加厚片的固定孔上，所述的固定叉上端部设置为U形头，所述的U形头上配套设置有挡片，在安装时定位栓的上端部紧顶固定叉底部，所述的锡林固定座设置于固定圆盘内中心位置。
[0010]所述的罗拉固定机构包括有固定框、进棉罗拉、压缩弹簧和调节螺栓，所述的进棉罗拉设置有两个并上下叠放形式安装与固定框内，所述的压缩弹簧设置于调节螺栓和进棉罗拉之间。
[0011]所述的顶壳抑尘罩通过连接固定脚固定在固定圆盘上，所述的侧翼抑尘罩通过连接固定脚固定在机架上，且所述的侧翼抑尘罩由展翼A和展翼B组成，展翼A和展翼B为可开合结构。
[0012]所述的移动辊A左端部设置有带轮A— A，所述的移动辊B左端部设置有带轮A—B，所述的移动辊C左端部设置有带轮A— C，所述的移动辊A、移动辊B和移动辊C的两端均通过一个轴承固定在固定叉的U形头上；所述的工作辊A右端部设置有齿轮B—A，所述的工作辊B右端部设置有齿轮B— B和齿轮B— C，所述的工作辊C右端部设置有齿轮B— D，所述的工作辊A、工作辊B和工作辊C的两端均通过一个轴承固定在固定叉的U形头上；所述的道夫右端部设置有齿轮C和联动齿B，所述的道夫通过设置于两端的轴座固定在机架上；所述的开毛辊右端部设置有齿轮D，所述的开毛辊通过设置于两端的轴座固定在机架上；所述的锡林右端部设置有齿轮F，所述的锡林左端部设置有带轮A— D和从动带轮A—F，所述的锡林两端固定安装在锡林固定座上。
[0013]所述的开毛辊与锡林之间的临近间隙为22 μ m，所述的移动辊A与工作辊A之间临近间隙为22 μ m，所述的移动辊B与工作辊B之间的临近间隙为17 μ m，所述的移动辊C与工作辊C之间的临近间隙为12 μ m，所述的道夫与锡林之间的临近间隙为5 μπι。
[0014]以上所述各种装置之间进行如下联动:
[0015]所述的移动辊Α、移动辊B和移动辊C进行如下联动:所述的带轮A— Α、带轮A—B、从动带轮A—F、带轮A— C和限位轮共用一个皮带联动，以带轮A—A为起始端，皮带绕过带轮A— B，然后绕过从动带轮A— F，进而绕过带轮A— C，进一步绕过限位轮，最后在带轮A-A进行闭合，带轮A— D与电机通过皮带直接进行驱动连接；
[0016]所述的开毛辊、工作辊Α、工作辊B、工作辊C、道夫和锡林之间进行如下联动:所述的齿轮B—Α、齿轮B— B、齿轮B— D、齿轮C、从动齿轮和导向齿B共用一个传动链条联动，以齿轮B—A为起始端，链条绕过齿轮B—B，然后绕过齿轮B—D，进而绕过齿轮C，进一步绕过从动齿轮，进一步绕过导向齿B，最后在齿轮B—A进行闭合；所述的齿轮B—C、导向齿Α、齿轮F和齿轮D共用一个链条传动，以齿轮B— C为起始端，链条绕过导向齿Α，然后绕过齿轮F，进而绕过齿轮D最后在齿轮B— C进行闭合；所述的联动齿A与联动齿B共用一个链条传动。
[0017]本实用新型所产生的有益效果是:本方案中机架上设置固定圆盘能够提供较多的固定位置，其中在固定圆盘上设置的咬边可以提供定位栓的固定位置，定位栓可以进行上下旋进，从而实现对固定叉的位置调节，改变固定叉的位置可以改变移动辊或工作辊与锡林之间的间隙，从而改变梳理效果，从而可以根据不同的梳理原材料进行间隙调节，从而使设备的适用范围更广，在固定圆盘上设置的加厚片提供固定叉的固定位置；本方案中开毛辊与锡林间隙控制为22 μ m、转移辊A与工作辊A之间的临近间隙控制为22 μ m、移动辊B与工作辊B之间的临近间隙控制为17 μ m、移动辊C与工作辊C之间的临近间隙控制为12 μ m、道夫与锡林之间的临近间隙控制为5 μ m，从开毛辊顺时针到道夫对梳理原料的梳理愈加细密，从而采用递进细密的梳理技术，最终达到以较为柔和的方式对棉、毛进行梳理，实现工作细密的效果。
[0018]在本方案中采用一个电机进行整体装置驱动，减少了驱动元件，在制造时更加简单、生产成本大大降低同时也便于检修，开毛辊和道夫均通过设置于机架上的轴座固定在机架上，锡林通过设置于机架两端的锡林固定座进行固定安装，使结构更加合理，移动辊A、移动辊B、移动辊C、工作辊A、工作辊B和工作辊C的两端均通过轴承固定在U形头内，U形头上设置的挡片起到固定作用；设置于机架上的导向轮A和导向轮B对链条起到导向作用，在机架上设置的限位轮使皮带布局更加合理，带轮A— A、带轮A— B、从动带轮A— F、带轮A-C和限位轮共用一个皮带联动，带轮A— D与电机通过皮带直接进行驱动连接；齿轮B—A、齿轮B— B、齿轮B— D、齿轮C、从动齿轮和导向齿B共用一个传动链条联动，齿轮B— C、导向齿A、齿轮F和齿轮D共用一个链条传动，所述的联动齿A与联动齿B共用一个链条传动，各个构件之间均采用链条或皮带连接实现各部件之间之间的联动，使结构较为合理，实现以少量驱动件带动多个运动件的效果。
[0019]本方案中设置于开毛辊、锡林和道夫下侧的抑尘罩避免短绒或粉尘从下部飘出，对工作环境造成影响，在整个梳棉装置上方设置的顶壳抑尘罩避免粉尘或短绒飞扬，对环境造成影响，设置于梳棉装置两侧的侧翼抑尘罩对设备的两侧起到封堵作用，避免粉尘或短绒从设备侧面飞出，在梳棉装置后侧面设置的后封堵，对整个装置进行封闭，使梳棉装置内部形成一个相对独立的空间，便于集体除尘，在后封罩上设置的吸风孔连接吸风机实现对梳棉机内部环境的净化，使梳理成型的纤维洁净度更高。其中顶壳抑尘罩、侧翼抑尘罩和底壳抑尘罩均通过连接固定脚固定在机架或固定圆盘上，使结构更加