轧花机、皮清机专用毛刷辊的制作方法

文档序号:10009393
轧花机、皮清机专用毛刷辊的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种乳花机、皮清机专用毛刷辊,属于棉花加工设备领域。
【背景技术】
[0002]毛刷辊主要应用在乳花机、皮棉清理机等棉花加工设备中,其结构基本相同,基本都由毛刷条、毛刷压板、毛刷辊轴和毛刷辊筒等构成,只是不同的设备中毛刷辊的直径等尺寸不同,几十年来毛刷辊的结构一直没有明显变化,但这种传统结构包含着如下很多缺陷及安全隐患:毛刷压板的连接方式不合理,整体刚性不足、不安全因素多,在生产中也频繁发生事故,而且整体平衡性能不够,影响毛刷辊的使用寿命,而且安装复杂、成本较高。
【实用新型内容】
[0003]根据以上现有技术中的不足,本实用新型要解决的技术问题是:提供一种结构设计合理、能够提高整体结构的稳定性、使用安全可靠的乳花机、皮清机专用毛刷辊。
[0004]本实用新型所述的乳花机、皮清机专用毛刷辊,包括毛刷条、毛刷压板、毛刷辊轴和辊筒,辊筒安装在毛刷辊轴上,毛刷条通过毛刷压板安装在辊筒的外周,毛刷压板是一边为长边、一边为短边的横放的U型结构,毛刷压板通过长边焊接在辊筒的外壁上,毛刷条的根部具有槽,毛刷嵌条嵌入槽中,毛刷条的根部设置在毛刷压板的U型开口的对侧,毛刷嵌条通过紧固件与毛刷压板紧固。
[0005]毛刷压板是上短下长横放的U型结构,与毛刷嵌条(嵌入毛刷条的槽内)将毛刷条夹持并固定。毛刷压板的短边是毛刷条的限位挡边,保证毛刷条的刷毛外圆在同一个圆周上;长边与辊筒外壁焊接为一体,使传统毛刷压板由螺栓紧固在铝法兰上的装配方式得以改变,同时取消了传统的铝法兰构件,既起到了加强筋的作用,又提高了毛刷辊整体结构的稳定性,刚性强。除上述外,相比传统型毛刷压板,本实用新型设计的毛刷压板的质量减少了一半,既节省了材料,还有利于做平衡试验。
[0006]所述的辊筒内部中空,辊筒的内壁上均布有加强筋,提高辊筒的强度,延长辊筒使用寿命。其中,加强筋焊接在辊筒内壁上。
[0007]所述的毛刷辊轴为左、右对称的两短轴,辊筒两端分别通过钢制法兰安装在相应的短轴上。毛刷辊轴采用两短轴的结构形式,取代了传统的通轴,节省了材料,降低了整体重量。
[0008]所述的钢制法兰的外周与辊筒内壁焊接为一体,内周与短轴焊接为一体,这样,毛刷压板、毛刷辊轴、钢制法兰和辊筒组焊成一个整体,整体结构稳定,刚性强。
[0009]上述的钢制法兰左、右各设置两个,同一侧两钢制法兰之间的空腔中安装配重块,一方面,确保了毛刷辊的整体平衡性能,提高了毛刷辊的安全性和运行可靠性,另一方面,配重块设置在辊筒内部,使外观更美观。其中,每个钢制法兰上开有花孔,同一侧的两钢制法兰上的花孔位置交错,花孔起减重的作用。同时还可以将配重块通过紧固件安装在花孔上,无需采用焊接方式,使配重块的安装更为简便,同时也避免了焊接变形、脱落等缺陷。
[0010]本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是:
[0011]本实用新型所述的毛刷辊结构设计合理,整体结构稳定性强,刚度强,使用安全可靠,同时整体平衡性能好,有效确保了毛刷辊的使用寿命。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图;
[0013]图2是图1的侧视图;
[0014]图3是图2中I部位的局部放大图。
[0015]图中:1、短轴;2、钢制法兰;3、花孔;4、空腔;5、配重块;6、加强筋;7、辊筒;8、毛刷条;9、毛刷条的根部;10、毛刷嵌条;11、紧固件;12、毛刷压板。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
[0017]如图1?3所示,乳花机、皮清机专用毛刷辊包括毛刷条8、毛刷压板12、毛刷辊轴和辊筒7,辊筒7安装在毛刷辊轴上,毛刷条8通过毛刷压板12安装在辊筒7的外周,毛刷压板12是一边为长边、一边为短边的横放的U型结构,毛刷压板12通过长边焊接在辊筒7的外壁上,毛刷条的根部9具有槽,毛刷嵌条10嵌入槽中,毛刷条的根部9设置在毛刷压板12的U型开口的对侧,毛刷嵌条10通过紧固件11与毛刷压板12紧固。
[0018]毛刷压板12是上短下长横放的U型结构,与毛刷嵌条10 (嵌入毛刷条8的槽内)将毛刷条8夹持并固定。毛刷压板12的短边是毛刷条8的限位挡边,保证毛刷条8的刷毛外圆在同一个圆周上;长边贴附并两侧交错点焊在辊筒7外壁上,使传统毛刷压板由螺栓紧固在铝法兰上的装配方式得以改变,同时取消了传统的铝法兰构件,既起到了加强筋的作用,又提高了毛刷辊整体结构的稳定性,刚性强。除上述外,相比传统型毛刷压板,本实用新型设计的毛刷压板12的质量减少了一半,既节省了材料,还有利于做平衡试验。
[0019]本实施例中:
[0020]辊筒7内部中空,辊筒7的内壁上均匀焊接有加强筋6,提高辊筒7的强度,延长辊筒7使用寿命;毛刷辊轴用左、右对称的两短轴I取代了传统的通轴,节省材料,降低整体重量,辊筒7两端分别通过两钢制法兰2安装在相应的短轴I上;钢制法兰2的外周与辊筒7内壁焊接为一体,内周与短轴I焊接为一体,这样,毛刷压板12、毛刷辊轴、钢制法兰2、加强筋6和辊筒7组焊成一个整体,整体结构稳定,刚性强;每个钢制法兰2上开有花孔3,同一侧的两钢制法兰2上的花孔3位置交错,配重块5位于同一侧两钢制法兰2之间的空腔4中并通过紧固件安装在花孔3上,一方面,通过配重块5确保了毛刷辊的整体平衡性能,提高了毛刷辊的安全性和运行可靠性,另一方面配重块5设置在辊筒7内部,使外观更美观,同时配重块5通过紧固件安装在花孔3中,无需采用焊接方式,使配重块5的安装更为简便,同时也避免了焊接变形、脱落等缺陷。
【主权项】
1.一种乳花机、皮清机专用毛刷辊,包括毛刷条(8)、毛刷压板(12)、毛刷辊轴和辊筒(7),辊筒(7)安装在毛刷辊轴上,毛刷条(8)通过毛刷压板(12)安装在辊筒(7)的外周,其特征在于:毛刷压板(12)是一边为长边、一边为短边的横放的U型结构,毛刷压板(12)通过长边焊接在辊筒(7)的外壁上,毛刷条的根部(9)具有槽,毛刷嵌条(10)嵌入槽中,毛刷条的根部(9)设置在毛刷压板(12)的U型开口的对侧,毛刷嵌条(10)通过紧固件(11)与毛刷压板(12)紧固。2.根据权利要求1所述的乳花机、皮清机专用毛刷辊,其特征在于:所述的辊筒(7)内部中空,辊筒(7)的内壁上均布有加强筋(6)。3.根据权利要求2所述的乳花机、皮清机专用毛刷辊,其特征在于:所述的加强筋(6)焊接在辊筒(7)内壁上。4.根据权利要求1、2或3所述的乳花机、皮清机专用毛刷辊,其特征在于:所述的毛刷辊轴为左、右对称的两短轴(1),辊筒(7)两端分别通过钢制法兰(2)安装在相应的短轴(1)上。5.根据权利要求4所述的乳花机、皮清机专用毛刷辊,其特征在于:所述的钢制法兰(2)的外周与辊筒(7)内壁焊接为一体,内周与短轴(I)焊接为一体。6.根据权利要求4所述的乳花机、皮清机专用毛刷辊,其特征在于:所述的钢制法兰(2)左、右各设置两个,同一侧两钢制法兰(2)之间的空腔(4)中安装配重块(5)。7.根据权利要求5所述的乳花机、皮清机专用毛刷辊,其特征在于:所述的钢制法兰(2)左、右各设置两个,同一侧两钢制法兰(2)之间的空腔(4)中安装配重块(5)。8.根据权利要求6或7所述的乳花机、皮清机专用毛刷辊,其特征在于:所述的每个钢制法兰⑵上开有花孔(3),同一侧的两钢制法兰⑵上的花孔(3)位置交错。
【专利摘要】本实用新型属于棉花加工设备领域,具体涉及一种轧花机、皮清机专用毛刷辊,包括毛刷条、毛刷压板、毛刷辊轴和辊筒,辊筒安装在毛刷辊轴上,毛刷条通过毛刷压板安装在辊筒的外周,毛刷压板是一边为长边、一边为短边的横放的U型结构,毛刷压板通过长边焊接在辊筒的外壁上,毛刷条的根部具有槽,毛刷嵌条嵌入槽中,毛刷条的根部设置在毛刷压板的U型开口的对侧,毛刷嵌条通过紧固件与毛刷压板紧固。本实用新型所述的毛刷辊结构设计合理,整体结构稳定性强,刚度强,使用安全可靠,同时整体平衡性能好,有效确保了毛刷辊的使用寿命。
【IPC分类】D01B1/04
【公开号】CN204918852
【申请号】CN201520656340
【发明人】张萌萌, 岳可学
【申请人】淄博天健机械科技有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月27日
再多了解一些
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