纺丝甬道热风外排系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型是一种外排系统，特别涉及一种纺丝甬道热风外排系统，用于纺织设备。
【背景技术】
[0002]纺丝温度一般都在270°C以上，虽然经过环吹风的强制冷却，由于纺速快，丝束迅速通过甬道时产生强大的气流，使纺丝出口的热量，大量的随丝束经过甬道扩散到整个车间，给工人的工作环境带来了严重影响，特别是夏季更是难受。并且对丝束冷却极为不利。
[0003]中国专利201220284087.6，公开一种纺丝工段的热风循环系统，包括一电控室、及依次通过管道连接的一纺丝液计量栗、一纺丝甫道、一第一热交换器、一第一冷凝器、一第二冷凝器、一风机、一第三冷凝器、一第四冷凝器、一第二热交换器和一加热器，且该加热器通过管道连接于该纺丝甬道，所述电控室与纺丝液计量栗电连接；所述加热器的出风口上设有一风压表，该风压表与电控室连接，且所述风机电连接于电控室。此结构相对复杂，使用效果较差。
【发明内容】
[0004]本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，提升使用效果的纺丝甬道热风外排系统。
[0005]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0006]—种纺丝甬道热风外排系统，包括甬道和丝束，所述的丝束设在甬道中，所述的甬道的外壁设有至少一个排气组件，所述的排气组件包括缓冲管，所述的缓冲管套在甬道的外壁，所述的甬道的外壁与缓冲管的内壁形成缓冲腔，所述的甬道的内壁设有均匀分布的透气孔，所述的透气孔与缓冲腔相连通，所述的缓冲管中设有与缓冲腔相连通的排气孔。
[0007]作为优选，所述的排气孔的直径大于透气孔的直径。
[0008]优点:把带油烟的热气送往废气处理系统，产生了环保效应，减少了向车间内的热量散发。降低了车间环境温度，使丝束能迅速冷却，有利于油轮上油，为提高成品品质打好了基础。
[0009]因此，本实用新型提供的纺丝甬道热风外排系统，结构紧凑，提高工作效率，提升产品质量。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0012]实施例:如图1所示，一种纺丝甬道热风外排系统，包括甬道I和丝束2，所述的丝束2设在甬道I中，所述的甬道I的外壁设有至少一个排气组件，所述的排气组件包括缓冲管3，所述的缓冲管3套在甬道I的外壁，所述的甬道I的外壁与缓冲管3的内壁形成缓冲腔4，所述的甬道I的内壁设有均匀分布的透气孔5，所述的透气孔5与缓冲腔4相连通，所述的缓冲管3中设有与缓冲腔4相连通的排气孔6。
[0013]所述的排气孔6的直径大于透气孔5的直径。
【主权项】
1.一种纺丝甬道热风外排系统，其特征在于:包括甬道(I)和丝束(2)，所述的丝束(2)设在甬道(I)中，所述的甬道(I)的外壁设有至少一个排气组件，所述的排气组件包括缓冲管(3)，所述的缓冲管(3)套在甬道(I)的外壁，所述的甬道(I)的外壁与缓冲管(3)的内壁形成缓冲腔(4)，所述的甬道(I)的内壁设有均匀分布的透气孔(5)，所述的透气孔(5)与缓冲腔(4)相连通，所述的缓冲管(3)中设有与缓冲腔(4)相连通的排气孔(6)。2.根据权利要求1所述的纺丝甬道热风外排系统，其特征在于:所述的排气孔(6)的直径大于透气孔(5)的直径。
【专利摘要】本实用新型是一种外排系统，特别涉及一种纺丝甬道热风外排系统，用于纺织设备。包括甬道和丝束，所述的丝束设在甬道中，所述的甬道的外壁设有至少一个排气组件，所述的排气组件包括缓冲管，所述的缓冲管套在甬道的外壁，所述的甬道的外壁与缓冲管的内壁形成缓冲腔，所述的甬道的内壁设有均匀分布的透气孔，所述的透气孔与缓冲腔相连通，所述的缓冲管中设有与缓冲腔相连通的排气孔。纺丝甬道热风外排系统结构紧凑，提高工作效率，提升产品质量。
【IPC分类】D01D5/092, D01D13/02
【公开号】CN204918873
【申请号】CN201520633553
【发明人】许国良, 赵成芳
【申请人】杭州奔马化纤纺丝有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月21日