一种应用于全自动制盒机的成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及包装盒生产加工设备技术领域，尤其涉及一种应用于全自动制盒机的成型装置。
【背景技术】
[0002]在产品包装过程中，包装盒不可或缺；随着自动化水平不断地提高，能够实现包装盒自动化生产加工的全自动制盒机也开始应用于包装盒生产厂家中。
[0003]其中，对于现有的包装盒而言，其一般包括有灰纸板纸盒以及贴装与灰纸板纸盒外表面的面纸，灰纸板纸盒通过相应的贴角机完成加工成型，面纸涂胶后通过成型机自动地粘贴于灰纸板纸盒的外表面。
[0004]对于全自动制盒机的成型机而言，如何保证面纸稳定可靠地贴紧于灰板纸纸盒的外表面显得尤为重要。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种应用于全自动制盒机的成型装置，该应用于全自动制盒机的成型装置结构设计新颖、自动化程度高且能够保证面纸贴紧于灰板纸纸盒。
[0006]为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
[0007]—种应用于全自动制盒机的成型装置，包括有机架，机架的上端部可相对上下活动地装设有定位模具，机架的上端部对应定位模具装设有升降驱动机头，升降驱动机头与定位模具驱动连接；
[0008]机架的上端部于定位模具的下端侧装设有四个呈矩形排布的毛刷滚筒，各毛刷滚筒分别配装有滚筒安装架，各毛刷滚筒分别可相对活动地装设于相应的滚筒安装架的上端部，机架的上端部对应前端的滚筒安装架以及后端的滚筒安装架分别装设有前后调节驱动机构，各前后调节驱动机构分别与相应侧的滚筒安装架驱动连接，机架的上端部对应左端的滚筒安装架以及右端的滚筒安装架分别装设有左右调节驱动机构，各左右调节驱动机构分别与相应侧的滚筒安装架驱动连接；
[0009]机架的上端部于各毛刷滚筒的旁侧分别装设有沿着同侧毛刷滚筒的轴线方向动作的面纸推刀，机架的上端部对应各面纸推刀分别装设有线性驱动模组，各线性驱动模组的驱动端分别与相应侧的面纸推刀驱动连接。
[0010]其中，所述前后调节驱动机构以及所述左右调节驱动机构分别为水平调节丝杆副。
[0011]本实用新型的有益效果为:本实用新型所述的一种应用于全自动制盒机的成型装置，其机架上端部装设定位模具，定位模具通过升降驱动机头进行驱动，机架上端部于定位模具下端侧装设四个呈矩形排布的毛刷滚筒，各毛刷滚筒分别配装滚筒安装架，各毛刷滚筒分别装设于相应滚筒安装架上端部，机架上端部对应前端的滚筒安装架、后端的滚筒安装架分别装设有前后调节驱动机构，机架的上端部对应左端的滚筒安装架、右端的滚筒安装架分别装设左右调节驱动机构；机架上端部于各毛刷滚筒旁侧分别装设面纸推刀，各面纸推刀分别通过线性驱动模组进行驱动。通过上述结构设计，本实用新型能够保证面纸贴紧于灰板纸纸盒，即本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高的优点。
【附图说明】
[0012]下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型的局部放大示意图。
[0015]在图1和图2中包括有:
[0016]1——机架2——定位模具
[0017]3--升降驱动机头 4--毛刷滚筒
[0018]5--滚筒安装架6--前后调节驱动机构
[0019]7 左右调节驱动机构8 面纸推刀
[0020]9一一线性驱动模组。
【具体实施方式】
[0021]下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
[0022]如图1和图2所示，一种应用于全自动制盒机的成型装置，包括有机架1，机架1的上端部可相对上下活动地装设有定位模具2，机架1的上端部对应定位模具2装设有升降驱动机头3，升降驱动机头3与定位模具2驱动连接。
[0023]进一步的，机架1的上端部于定位模具2的下端侧装设有四个呈矩形排布的毛刷滚筒4，各毛刷滚筒4分别配装有滚筒安装架5，各毛刷滚筒4分别可相对活动地装设于相应的滚筒安装架5的上端部，机架1的上端部对应前端的滚筒安装架5以及后端的滚筒安装架5分别装设有前后调节驱动机构6，各前后调节驱动机构6分别与相应侧的滚筒安装架5驱动连接，机架1的上端部对应左端的滚筒安装架5以及右端的滚筒安装架5分别装设有左右调节驱动机构7，各左右调节驱动机构7分别与相应侧的滚筒安装架5驱动连接。
[0024]更进一步的，机架1的上端部于各毛刷滚筒4的旁侧分别装设有沿着同侧毛刷滚筒4的轴线方向动作的面纸推刀8，机架1的上端部对应各面纸推刀8分别装设有线性驱动模组9，各线性驱动模组9的驱动端分别与相应侧的面纸推刀8驱动连接。
[0025]需进一步指出，本实用新型的前后调节驱动机构6以及左右调节驱动机构7分别为水平调节丝杆副。
[0026]在本实用新型工作过程中，升降驱动机头3动作并通过定位模具2将灰板纸纸盒与面纸压紧；待灰板纸纸盒、面纸压紧定位后，四个毛刷滚筒4动作并将面纸贴紧于灰板纸纸盒的外表面，而后各线性驱动模组9动作并推动面纸推刀8动作，各面纸推刀8将超出灰板纸纸盒的面纸推平。
[0027]需进一步解释，在本实用新型工作过程中，工作人员可通过左右调节驱动机构7调节左端毛刷滚筒4、右端毛刷滚筒4的间距，且还可通过前后调节驱动机构6调节前端毛刷滚筒4、后端毛刷滚筒4的间距；通过上述调节结构设计，本实用新型能够适应于不同尺寸规格的包装盒加工。
[0028]综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型能够保证面纸贴紧于灰板纸纸盒，即本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高的优点。
[0029]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种应用于全自动制盒机的成型装置，其特征在于:包括有机架(1)，机架(1)的上端部可相对上下活动地装设有定位模具(2)，机架(1)的上端部对应定位模具(2)装设有升降驱动机头(3)，升降驱动机头(3)与定位模具(2)驱动连接； 机架(1)的上端部于定位模具(2)的下端侧装设有四个呈矩形排布的毛刷滚筒(4)，各毛刷滚筒(4)分别配装有滚筒安装架(5)，各毛刷滚筒(4)分别可相对活动地装设于相应的滚筒安装架(5)的上端部，机架(1)的上端部对应前端的滚筒安装架(5)以及后端的滚筒安装架(5)分别装设有前后调节驱动机构(6)，各前后调节驱动机构(6)分别与相应侧的滚筒安装架(5)驱动连接，机架(1)的上端部对应左端的滚筒安装架(5)以及右端的滚筒安装架(5)分别装设有左右调节驱动机构(7)，各左右调节驱动机构(7)分别与相应侧的滚筒安装架(5)驱动连接； 机架(1)的上端部于各毛刷滚筒(4)的旁侧分别装设有沿着同侧毛刷滚筒(4)的轴线方向动作的面纸推刀(8)，机架(1)的上端部对应各面纸推刀(8)分别装设有线性驱动模组(9)，各线性驱动模组(9)的驱动端分别与相应侧的面纸推刀⑶驱动连接。2.根据权利要求1所述的一种应用于全自动制盒机的成型装置，其特征在于:所述前后调节驱动机构(6)以及所述左右调节驱动机构(7)分别为水平调节丝杆副。
【专利摘要】本实用新型公开了一种应用于全自动制盒机的成型装置，其机架上端部装设定位模具，定位模具通过升降驱动机头进行驱动，机架上端部于定位模具下端侧装设四个呈矩形排布的毛刷滚筒，各毛刷滚筒分别配装滚筒安装架，各毛刷滚筒分别装设于相应滚筒安装架上端部，机架上端部对应前端的滚筒安装架、后端的滚筒安装架分别装设有前后调节驱动机构，机架的上端部对应左端的滚筒安装架、右端的滚筒安装架分别装设左右调节驱动机构；机架上端部于各毛刷滚筒旁侧分别装设面纸推刀，各面纸推刀分别通过线性驱动模组进行驱动。通过上述结构设计，本实用新型能够保证面纸贴紧于灰板纸纸盒，即本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高的优点。
【IPC分类】B31B7/00, B31B7/74
【公开号】CN204977592
【申请号】CN201520540605
【发明人】孙百军
【申请人】刘定
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月23日