一种高效复合动力苎麻脱胶煮炼装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种苎麻脱胶设备，确切地说是一种高效复合动力苎麻脱胶煮炼
目.ο
【背景技术】
[0002]苎麻脱胶加工是确保苎麻纤维分离的重要工序，当前的苎麻脱胶主要是通过专用的脱胶设备进行，但在实际使用中发现，当前的脱胶设备一方面脱胶源较为单一，仅具备蒸煮液、超声波等动力源的一种，因此造成脱胶工作效率底下，且质量较差，另一方面当前的脱胶设备的连续运行性能较差，无法对苎麻进行连续脱胶作业，因此造成极大的能源损耗和物料损耗，从而增加了苎麻脱胶作业的生产成本，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型的苎麻脱胶设备，以满足实际使用的需要。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种高效复合动力苎麻脱胶煮炼装置，该新型结构简单、工作自动化程度高，连续工作能力强，保温性能好且物料循环利用率高，并同时具备多种苎麻脱胶驱动动力源，从而一方面可极大的提高苎麻脱胶工作效率和工作质量，另一方面可有效的降低脱胶过程中的物料损耗，有助于降低脱胶工作的运行成本。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现:
[0005]—种高效复合动力苎麻脱胶煮炼装置，包括脱胶罐、输送辊道及挂架，脱胶罐包括外层防护壁、工作防护内胆、加热蒸煮槽、高压循环栗、喷淋管、导向轨道、红外加热装置、超声波脱胶装置、微波加热装置、高压高温蒸汽汽源及电阻加热板，其中外层防护壁包覆在工作防护内胆外侧并同轴分布，外层防护壁、工作防护内胆上均设物料口，且外层防护壁、工作防护内胆上物料口位置相互对应，加热蒸煮槽位于工作防护内胆底部内表面，且加热蒸煮槽顶部均布回流口，并通过回流口与工作防护内胆连通，喷淋管至少两根并位于工作防护内胆内，且两端分别与工作防护内胆内壁连接，喷淋管与工作防护内胆轴线平行分布，并环绕工作防护内胆中线均布，加热蒸煮槽与喷淋管间通过导流管连通，高压循环栗安装在导流管上，导向轨道位于工作防护内胆中，并环绕工作防护内胆轴线分布，导向轨道两端分别通过物料口与输送辊道连接，高压高温蒸汽汽源位于外层防护壁外侧，并通过导流管与喷淋管连通，电阻加热板至少两个，并安装在加热蒸煮槽内，红外加热装置、超声波脱胶装置、微波加热装置均至少4个，并安装在工作防护内胆上，红外加热装置、超声波脱胶装置、微波加热装置间相互间隔分布，并环绕工作防护内胆轴线均布，挂架安装在输送轨道上，输送辊道通过脱胶罐的物料口与导向轨道连通。
[0006]进一步的，所述的外层防护壁、工作防护内胆间设保温防护层。
[0007]进一步的，所述的工作防护内胆内表面设导流槽。
[0008]进一步的，所述的超声波脱胶装置包括至少两个频率的超声波发生装置。
[0009]本新型结构简单、工作自动化程度高，连续工作能力强，保温性能好且物料循环利用率高，并同时具备多种苎麻脱胶驱动动力源，从而一方面可极大的提高苎麻脱胶工作效率和工作质量，另一方面可有效的降低脱胶过程中的物料损耗，有助于降低脱胶工作的运行成本。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本实用新型；
[0011 ] 图1为本新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0013]如图1所述的一种高效复合动力苎麻脱胶煮炼装置，包括脱胶罐1、输送辊道2及挂架3，脱胶罐1包括外层防护壁11、工作防护内胆12、加热蒸煮槽13、高压循环栗14、喷淋管15、导向轨道16、红外加热装置17、超声波脱胶装置18、微波加热装置19、高压高温蒸汽汽源101及电阻加热板102，其中外层防护壁11包覆在工作防护内胆12外侧并同轴分布，外层防护壁11、工作防护内胆12上均设物料口 103，且外层防护壁11、工作防护内胆12上物料口 103位置相互对应，加热蒸煮槽13位于工作防护内胆12底部内表面，且加热蒸煮槽13顶部均布回流口 4，并通过回流口 4与工作防护内胆12连通，喷淋管15至少两根并位于工作防护内胆12内，且两端分别与工作防护内胆12内壁连接，喷淋管15与工作防护内胆12轴线平行分布，并环绕工作防护内胆12中线均布，加热蒸煮槽13与喷淋管15间通过导流管5连通，高压循环栗14安装在导流管5上，导向轨道16位于工作防护内胆12中，并环绕工作防护内胆12轴线分布，导向轨道16两端分别通过物料口 103与输送辊道2连接，高压高温蒸汽汽源101位于外层防护壁11外侧，并通过导流管5与喷淋管15连通，电阻加热板102至少两个，并安装在加热蒸煮槽13内，红外加热装置17、超声波脱胶装置18、微波加热装置19均至少4个，并安装在工作防护内胆12上，红外加热装置17、超声波脱胶装置18、微波加热装置19间相互间隔分布，并环绕工作防护内胆12轴线均布，挂架3安装在输送轨道2上，输送辊道2通过脱胶罐1的物料口 103与导向轨道16连通。
[0014]本实施例中，所述的外层防护壁11、工作防护内胆12间设保温防护层6。
[0015]本实施例中，所述的工作防护内胆12内表面设导流槽7。
[0016]本实施例中，所述的超声波脱胶装置18包括至少两个频率的超声波发生装置。
[0017]本新型结构简单、工作自动化程度高，连续工作能力强，保温性能好且物料循环利用率高，并同时具备多种苎麻脱胶驱动动力源，从而一方面可极大的提高苎麻脱胶工作效率和工作质量，另一方面可有效的降低脱胶过程中的物料损耗，有助于降低脱胶工作的运行成本。
[0018]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种高效复合动力苎麻脱胶煮炼装置，其特征在于:所述的高效复合动力苎麻脱胶煮炼装置包括脱胶罐、输送辊道及挂架，所述的脱胶罐包括外层防护壁、工作防护内胆、加热蒸煮槽、高压循环栗、喷淋管、导向轨道、红外加热装置、超声波脱胶装置、微波加热装置、高压高温蒸汽汽源及电阻加热板，其中所述的外层防护壁包覆在工作防护内胆外侧并同轴分布，所述的外层防护壁、工作防护内胆上均设物料口，且外层防护壁、工作防护内胆上物料口位置相互对应，所述的加热蒸煮槽位于工作防护内胆底部内表面，且加热蒸煮槽顶部均布回流口，并通过回流口与工作防护内胆连通，所述的喷淋管至少两根并位于工作防护内胆内，且两端分别与工作防护内胆内壁连接，所述的喷淋管与工作防护内胆轴线平行分布，并环绕工作防护内胆中线均布，所述的加热蒸煮槽与喷淋管间通过导流管连通，所述的高压循环栗安装在导流管上，所述的导向轨道位于工作防护内胆中，并环绕工作防护内胆轴线分布，所述的导向轨道两端分别通过物料口与输送辊道连接，所述的高压高温蒸汽汽源位于外层防护壁外侧，并通过导流管与喷淋管连通，所述的电阻加热板至少两个，并安装在加热蒸煮槽内，所述的红外加热装置、超声波脱胶装置、微波加热装置均至少4个，并安装在工作防护内胆上，所述的红外加热装置、超声波脱胶装置、微波加热装置间相互间隔分布，并环绕工作防护内胆轴线均布，所述的挂架安装在输送轨道上，所述的输送辊道通过脱胶罐的物料口与导向轨道连通。2.根据权利要求1所述的一种高效复合动力苎麻脱胶煮炼装置，其特征在于，所述的外层防护壁、工作防护内胆间设保温防护层。3.根据权利要求1所述的一种高效复合动力苎麻脱胶煮炼装置，其特征在于，所述的工作防护内胆内表面设导流槽。4.根据权利要求1所述的一种高效复合动力苎麻脱胶煮炼装置，其特征在于，所述的超声波脱胶装置包括至少两个频率的超声波发生装置。
【专利摘要】本新型涉及一种高效复合动力苎麻脱胶煮炼装置，包括脱胶罐、输送辊道及挂架，脱胶罐包括外层防护壁、工作防护内胆、加热蒸煮槽、高压循环泵、喷淋管、导向轨道、红外加热装置、超声波脱胶装置、微波加热装置、高压高温蒸汽汽源及电阻加热板，其中外层防护壁包覆在工作防护内胆外，加热蒸煮槽位于工作防护内胆底部内表面，喷淋管至少两根并位于工作防护内胆内，导向轨道位于工作防护内胆中，高压高温蒸汽汽源位于外层防护壁外侧，并通过导流管与喷淋管连通，挂架安装在输送轨道上。本新型一方面可极大的提高苎麻脱胶工作效率和工作质量，另一方面可有效的降低脱胶过程中的物料损耗，有助于降低脱胶工作的运行成本。
【IPC分类】D01C1/00
【公开号】CN204982148
【申请号】CN201520771014
【发明人】刘继平, 王朝生, 王仕强, 陈斌
【申请人】四川梓潼林江苎麻纺织有限责任公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年10月8日