一种用于涤纶纤维生产的分丝板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种化纤生产设备，尤其是一种用于涤纶纤维生产的分丝板。
【背景技术】
[0002]涤纶(Terylene)，旧译的确良、的确凉，是合成纤维中的一个重要品种，也是聚对苯二甲酸乙二酯聚酯纤维的商品名称，主要用于纺织。中国俗称“的确良”涤纶的用途很广，大量用于制造衣着面料和工业制品。涤纶具有极优良的定形性能。涤纶纱线或织物经过定形后生成的平挺、蓬松形态或褶裥等，在使用中经多次洗涤，仍能经久不变。
[0003]中国专利ZL2011200463058公开了一种锦纶长丝生产用分丝板，其作用是可以有效提高分丝效率，减少废丝产量，这种分丝板可以借用到涤纶生产上，经试验，该分丝板存在的技术问题是:导丝槽的形状不利于丝束进入导丝槽内，操作时必须很小心，操作不方便。
[0004]因此需要改进。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种操作方便的用于涤纶纤维生产的分丝板。
[0006]本实用新型所设计的一种用于涤纶纤维生产的分丝板，包括板体，在板体上设有若干导丝槽，每个导丝槽都具有贯穿板体边缘的开口，在导丝槽的底部设有导丝瓷件，所有导丝槽的开口的分布跨度D小于所有导丝槽底部的分布跨度D，每一个导丝槽的开口处都具有一个左弧形凸出部和一个右弧形凸出部；左弧形凸出部和右弧形凸出部上都铰接有一个开合件，所述开合件具有一个前面为直条形、尾部为弧形的挡边，当开合件转至九十度位置时挡边尾端与导丝槽槽壁相抵。
[0007]作为上述方案进一步的改进:
[0008]所述开合件由连接片和挡边构成，所述连接片上设有一个圆孔，该圆孔内壁具有一凸点；所述左弧形凸出部和右弧形凸出部都设有凸柱，所述凸柱位于所述圆孔内，凸柱周身间隔设有弧形凸出部。
[0009]所述左弧形凸出部和右弧形凸出部通过螺钉连接于板体上，在左弧形凸出部和右弧形凸出部上设有容纳螺钉的调整槽。
[0010]本实用新型所设计的用于涤纶纤维生产的分丝板，它的有益效果是:导丝槽的开口处左右各设置了一个开合件，左右两个开合件可以转动、张开，左右两个挡边可形成八字形的开口，便于将丝束导入导丝槽及导丝瓷件内，使操作更为方便；通过调节每个导丝槽上的开合件张开的角度，可以方便地将全部丝束一次性导入导丝瓷件中，明显提高了工作效率。
【附图说明】
[0011]图1是实施例1用于涤纶纤维生产的分丝板未安装开合件时的结构示意图；
[0012]图2是实施例1用于涤纶纤维生产的分丝板的结构示意图；
[0013]图3是图2中A处的放大图；
[0014]图4是实施例1开合件转过一个角度的示意图；
[0015]图5是实施例1凸柱和圆孔的连接示意图；
[0016]图6是实施例2左弧形凸出部和右弧形凸出部的连接示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0018]实施例1:
[0019]如图1、2、3所示，本实施例所描述的用于涤纶纤维生产的分丝板，包括板体1，在板体I上设有若干导丝槽2，明显地，导丝槽2的数量可根据实际生产状况而定，每个导丝槽2都具有贯穿板体I边缘的开口 3，在导丝槽2的底部设有导丝瓷件15，所有导丝槽2的开口 3的分布跨度Dl小于所有导丝槽2底部的分布跨度D2，这样的尺寸设置，是因为要一次性导入时，须先将所有丝束通过吸丝枪吸在一起，所有丝束有个并扰的过程，开口 3的分布跨度Dl与所有丝束分布形态相适应，所有丝束过入开口 3后被导丝槽2慢慢引导最终进入导丝瓷件15 ;为了使丝束能更好地进入开口 3，如图4所示，本实施例中，每一个导丝槽2的开口 3处都具有一个左弧形凸出部4和一个右弧形凸出部5 ;左弧形凸出部4和右弧形凸出部5上都铰接有一个开合件6，所述开合件6具有一个前面为直条形、尾部为弧形的挡边7，挡边7尾部呈弧形是为了与左弧形凸出部4和一个右弧形凸出部5相配合，使转动更为平稳，当开合件6转至九十度位置时挡边7尾端与导丝槽2槽壁相抵，这样开合件6最多只能转至九十度，防止开口过小而影响导丝效果。
[0020]如图5所示，本实施例中，所述开合件6由连接片8和挡边7构成，所述连接片8上设有一个圆孔9，该圆孔9内壁具有一凸点10 ;所述左弧形凸出部4和右弧形凸出部5都设有凸柱11，所述凸柱11位于所述圆孔9内，凸柱11周身间隔设有弧形凸出部12。这样的设置，是为了使开合件6转过一个角度后可以被固定住，不会随意转动，明显地，这只是铰接的一种方式，还可以选择其他方式，如凸柱11不设置弧形凸出部12，而是采用弹性材质，如橡胶，而凸柱11卡紧在圆孔9中。
[0021]本实施例所描述的用于涤纶纤维生产的分丝板，它的有益效果是:导丝槽2的开口处左右各设置了一个开合件6，左右两个开合件可以转动、张开，左右两个挡边可形成八字形的开口，便于将丝束导入导丝槽及导丝瓷件15内，使操作更为方便；通过调节每个导丝槽2上的开合件6张开的角度，可以方便地将全部丝束一次性导入导丝瓷件15中，明显提高了工作效率。
[0022]实施例2:
[0023]如图6所示，本实施例所描述的用于涤纶纤维生产的分丝板，与实施例1不同的是:所述左弧形凸出部4和右弧形凸出部5通过螺钉13连接于板体I上，在左弧形凸出部4和右弧形凸出部5上设有容纳螺钉13的调整槽14。
[0024]这样螺钉13松开后，左弧形凸出部4和右弧形凸出部5可以左右移动，从而改变最终所形成的开口的位置，螺钉13锁紧后，开口即固定于便于生产的位置。
[0025]上述实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明，明显地，本专利的保护范围不限于上述实施例。
[0026]本领域技术人员对上述实施例所作的各种等同修改或补充，都应当落入本专利的保护范围。
【主权项】
1.一种用于涤纶纤维生产的分丝板，包括板体(1 )，在板体(1)上设有若干导丝槽(2)，每个导丝槽(2)都具有贯穿板体(1)边缘的开口(3)，在导丝槽(2)的底部设有导丝瓷件(15),所有导丝槽(2)的开口(3)的分布跨度D1小于所有导丝槽(2)底部的分布跨度D2，其特征是每一个导丝槽(2 )的开口( 3 )处都具有一个左弧形凸出部(4 )和一个右弧形凸出部(5);左弧形凸出部(4)和右弧形凸出部(5)上都铰接有一个开合件(6)，所述开合件(6)具有一个前面为直条形、尾部为弧形的挡边(7)，当开合件(6)转至九十度位置时挡边(7)尾端与导丝槽(2)槽壁相抵。2.根据权利要求1所述的用于涤纶纤维生产的分丝板，其特征是所述开合件(6)由连接片(8)和挡边(7)构成，所述连接片(8)上设有一个圆孔(9)，该圆孔(9)内壁具有一凸点(10);所述左弧形凸出部(4)和右弧形凸出部(5)都设有凸柱(11)，所述凸柱(11)位于所述圆孔(9)内，凸柱(11)周身间隔设有弧形凸出部(12)。3.根据权利要求1或2所述的用于涤纶纤维生产的分丝板，其特征是所述左弧形凸出部(4)和右弧形凸出部(5)通过螺钉(13)连接于板体(1)上，在左弧形凸出部(4)和右弧形凸出部(5)上设有容纳螺钉(13)的调整槽(14)。
【专利摘要】本实用新型公开一种用于涤纶纤维生产的分丝板，包括板体，在板体上设有若干导丝槽，每个导丝槽都具有贯穿板体边缘的开口，在导丝槽的底部设有导丝瓷件，所有导丝槽的开口的分布跨度D小于所有导丝槽底部的分布跨度D，每一个导丝槽的开口处都具有一个左弧形凸出部和一个右弧形凸出部；左弧形凸出部和右弧形凸出部上都铰接有一个开合件，所述开合件具有一个前面为直条形、尾部为弧形的挡边，当开合件转至九十度位置时挡边尾端与导丝槽槽壁相抵。本实用新型的优点是：导丝槽的开口处左右各设置了一个开合件，左右两个开合件可以转动、张开，左右两个挡边可形成八字形的开口，便于将丝束导入导丝槽及导丝瓷件内，使操作更为方便。
【IPC分类】D01D11/02
【公开号】CN204982165
【申请号】CN201520390700
【发明人】谭宝莲
【申请人】新疆轻工技术职业学院
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年6月8日