一种用于大提花织物的熔体纺丝装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于大提花织物的熔体纺丝装置，属于纺丝机械技术领域。
【背景技术】
[0002]合成大提花织物的成型普遍采用高聚物的熔体或浓溶液进行纺丝，前者称为熔体纺丝法，后者称为溶液纺丝法。在溶液纺丝法中，切片在螺杆挤出机中熔融后或由连续聚合制成的熔体，送至纺丝箱体中的各纺丝部位，再经纺丝栗定量压送到纺丝组件，过滤后从喷丝板的毛细孔中压出而成为细流，并在纺丝甬道中冷却成形，初生纤维被卷装成一定形状的卷装长丝纤维，冷却效率是提高卷装长丝纤维的生产效率的关键，目前的熔体纺丝装置中，在纺丝甬道的一侧开设通风孔，采用自然风冷，冷却效果慢，且容易进入杂质，影响合成大提花织物的生产效率和生产质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的是为了克服现有的熔体纺丝装置中，在纺丝甬道的一侧开设通风孔，采用自然风冷，冷却效果慢，且容易进入杂质，影响合成大提花织物的生产效率和生产质量的问题。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]—种用于大提花织物的熔体纺丝装置，其特征在于:包括螺杆挤出机、喷丝板、吹风窗、冷却水帘、吹风机、纺丝甬道、给油盘、导丝盘、绕丝机构和送丝平台，所述螺杆挤出机上部的一侧设有进料仓，所述喷丝板设置在螺杆挤出机的出料口，所述吹风窗位于螺杆挤出机出料口的正下方，所述吹风窗的两侧边分别设有冷却水帘，所述吹风窗的一端通过通风管道与吹风机相联通，所述吹风窗的正下方设有纺丝甬道，所述纺丝甬道正下方的一侧设有给油盘，所述导丝盘位于给油盘的下方，所述导丝盘通过绕丝机构将合成大提花织物丝输送到送丝平台上，所述送丝平台位于绕丝机构的正下方。
[0006]前述的一种用于大提花织物的熔体纺丝装置，其特征在于:所述进料仓为倒立的锥形形状。
[0007]前述的一种用于大提花织物的熔体纺丝装置，其特征在于:所述通风管道与吹风窗的联通处设有一层过滤网。
[0008]前述的一种用于大提花织物的熔体纺丝装置，其特征在于:所述冷却水帘与喷丝板的喷丝方向相平行设置，所述通风管道与喷丝板的喷丝方向相垂直设置。
[0009]前述的一种用于大提花织物的熔体纺丝装置，其特征在于:所述绕丝机构包括第一绕丝盘、第二绕丝盘，所述第一绕丝盘位于第二绕丝盘的上方，所述第二绕丝盘紧贴送丝平台的前端。
[0010]前述的一种用于大提花织物的熔体纺丝装置，其特征在于:所述送丝平台的后端设有存储箱。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型的用于大提花织物的熔体纺丝装置，采用吹风机配合水帘对喷丝板喷出的合成大提花织物丝进行冷却，冷却效果好，速度快，并防止杂质进入沾染合成大提花织物丝，提高合成大提花织物的生产效率和生产质量，具有良好的应用前景。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的用于大提花织物的熔体纺丝装置的结构示意图。
[0013]附图中标记的含义如下:
[0014]1:螺杆挤出机；2:喷丝板；3:吹风窗；4:冷却水帘；5:吹风机；6:纺丝甬道；7:给油盘；8:导丝盘；9:绕丝机构；901:第一绕丝盘;902:第二绕丝盘;10:送丝平台；11:进料仓；12:通风管道；13:过滤网；14:存储箱。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合说明书附图，对本实用新型做进一步说明。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0016]如图1所示，一种用于大提花织物的熔体纺丝装置，包括螺杆挤出机1、喷丝板2、吹风窗3、冷却水帘4、吹风机5、纺丝甬道6、给油盘7、导丝盘8、绕丝机构9和送丝平台10，所述螺杆挤出机1上部的一侧设有进料仓11，进料仓11为倒立的锥形形状，方便放置纤维原料，喷丝板2设置在螺杆挤出机1的出料口，吹风窗3位于螺杆挤出机1出料口的正下方，吹风窗3的两侧边分别设有冷却水帘4，吹风窗3的一端通过通风管道12与吹风机5相联通，冷却水帘4与喷丝板2的喷丝方向相平行设置，通风管道12与喷丝板2的喷丝方向相垂直设置，采用吹风机4配合冷却水帘4对喷丝板2喷出的合成大提花织物丝进行冷却，冷却效果好，速度快，吹风窗3的正下方设有纺丝甬道6，纺丝甬道6正下方的一侧设有给油盘7，给油盘7能够增加冷却后的合成大提花织物丝的润滑，方便送丝，导丝盘8位于给油盘7的下方，导丝盘8通过绕丝机构9将合成大提花织物丝输送到送丝平台10上，送丝平台10位于绕丝机构9的正下方，绕丝机构9包括第一绕丝盘901、第二绕丝盘902，所述第一绕丝盘901位于第二绕丝盘902的上方，所述第二绕丝盘902紧贴送丝平台10的前端，送丝平台10的后端设有存储箱14，用于放置合成大提花织物丝。
[0017]所述通风管道12与吹风窗3的联通处设有一层过滤网13，能够有效防止吹风机5输送的制冷风内的杂质，进入吹风窗3，沾染合成大提花织物丝。
[0018]综上所述，本实用新型的用于大提花织物的熔体纺丝装置，采用吹风机配合水帘对喷丝板喷出的合成大提花织物丝进行冷却，冷却效果好，速度快，并防止杂质进入沾染合成大提花织物丝，提高合成大提花织物的生产效率和生产质量，具有良好的应用前景。
[0019]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种用于大提花织物的熔体纺丝装置，其特征在于:包括螺杆挤出机(I)、喷丝板(2)、吹风窗(3)、冷却水帘(4)、吹风机(5)、纺丝甬道(6)、给油盘(7)、导丝盘(8)、绕丝机构(9)和送丝平台(10)，所述螺杆挤出机(I)上部的一侧设有进料仓(11)，所述喷丝板(2)设置在螺杆挤出机(I)的出料口，所述吹风窗(3)位于螺杆挤出机(I)出料口的正下方，所述吹风窗(3)的两侧边分别设有冷却水帘(4)，所述吹风窗(3)的一端通过通风管道(12)与吹风机(5)相联通，所述吹风窗(3)的正下方设有纺丝甬道(6)，所述纺丝甬道(6)正下方的一侧设有给油盘(7)，所述导丝盘(8)位于给油盘(7)的下方，所述导丝盘(8)通过绕丝机构(9 )将合成大提花织物丝输送到送丝平台(10 )上，所述送丝平台(10 )位于绕丝机构(9 )的正下方。2.根据权利要求1所述的一种用于大提花织物的熔体纺丝装置，其特征在于:所述进料仓(11)为倒立的锥形形状。3.根据权利要求1所述的一种用于大提花织物的熔体纺丝装置，其特征在于:所述通风管道(12)与吹风窗(3)的联通处设有一层过滤网(13)。4.根据权利要求1所述的一种用于大提花织物的熔体纺丝装置，其特征在于:所述冷却水帘(4 )与喷丝板(2 )的喷丝方向相平行设置，所述通风管道(12 )与喷丝板(2 )的喷丝方向相垂直设置。5.根据权利要求1所述的一种用于大提花织物的熔体纺丝装置，其特征在于:所述绕丝机构(9 )包括第一绕丝盘(901)、第二绕丝盘(902 )，所述第一绕丝盘(901)位于第二绕丝盘(902)的上方，所述第二绕丝盘(902)紧贴送丝平台(10)的前端。6.根据权利要求1所述的一种用于大提花织物的熔体纺丝装置，其特征在于:所述送丝平台(10)的后端设有存储箱(14)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于大提花织物的熔体纺丝装置，包括螺杆挤出机、喷丝板、吹风窗、冷却水帘、吹风机、纺丝甬道、给油盘、导丝盘、绕丝机构和送丝平台，螺杆挤出机上部的一侧设有进料仓，喷丝板设置在螺杆挤出机的出料口，吹风窗位于螺杆挤出机出料口的正下方，吹风窗的两侧边分别设有冷却水帘，吹风窗的一端通过通风管道与吹风机相联通，吹风窗的正下方设有纺丝甬道，纺丝甬道正下方的一侧设有给油盘，导丝盘位于给油盘的下方，导丝盘通过绕丝机构将合成大提花织物丝输送到送丝平台上，送丝平台位于绕丝机构的正下方，本实用新型冷却效果高，防止进入杂质，提高合成大提花织物的生产效率和生产质量，具有良好的应用前景。
【IPC分类】D01D7/00, D01D5/088, D01D13/00
【公开号】CN204982167
【申请号】CN201520557588
【发明人】蒋雪明
【申请人】吴江市华运纺织品有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月29日