一种氨纶丝的喷丝装置中的喷丝头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种氨纶丝的喷丝装置中的喷丝头。
【背景技术】
[0002]氨纶纤维是现代纺织行业中较为常见的纤维材料，氨纶纤维现在主要的生产方式之一为熔融纺丝，即把高聚物熔融成液体后经喷丝装置挤出成丝状，然后冷却绕卷，整个过程中，以喷丝装置挤出成丝最为关键，现有对氨纶挤出成丝过程的主要问题在于挤出的丝粗细不均匀、容易断丝的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型需要解决的技术问题是，提供一种氨纶丝的喷丝装置中的喷丝头，解决了原有喷丝装置挤出的丝粗细不均匀、容易断丝的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种氨纶丝的喷丝装置中的喷丝头，喷丝头顶面设有下凹的沉台，所述的沉台内环形设有2个以上的喷丝孔，沉台的中心设有中心沉孔，每个喷丝孔与中心沉孔之间设有熔融通道。
[0005]优选的，所述的熔融通道为倾斜通道，熔融通道在喷丝孔处的高度低于在中心沉孔处的高度。
[0006]优选的，喷丝头的顶面在沉台的外圈设有下凹的环形槽。
[0007]优选的，所述的喷丝孔包括原料进口和原料挤出口，原料挤出口的口径小于原料进口的口径。
[0008]本技术方案的有益效果:喷丝组件中，最关键是喷丝头，传统的喷丝工艺中熔融的氨纶原料依次从滤网、分配板流到喷丝头的顶面，本实用新型在喷丝头的顶面设有沉台，沉台用于预存下流的氨纶原料，沉台内的喷丝孔呈环形而设，并且每个喷丝孔与中心沉孔相通，加强了每个喷丝孔之间的互通性，能让熔融的氨纶原料在进入每个喷丝孔之前流通均匀，从而解决了传统喷丝装置挤出的丝粗细不均匀，容易断丝的问题。
【附图说明】
[0009]附图1为喷丝装置的整体结构示意图；
[0010]附图2为喷丝装置的爆炸示意图；
[0011]附图3为图2中的A处的放大示意图；
[0012]附图4为本实用新型中喷丝头的结构示意图；
[0013]附图5为本实用新型喷丝装置的俯视示意图；
[0014]附图6为图5中B-B向的局部剖视示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:
[0016]如图1至图6所示，一种氨纶丝的喷丝装置中的喷丝头，喷丝装置中包括喷丝组件，喷丝组件包括滤网1、分配板2、喷丝头3，本实施例中的滤网1、分配板2、喷丝头3的横截面都是圆形，滤网1主要用于过滤熔渣，防止熔渣进入喷丝头3上的喷丝孔31，滤网1的筛孔尺寸应小于1mm，分配板2上设有多个分配孔21，均匀分布在分配板2的上端面，本实施例中分配孔21是以圈状的形式分布，一圈上周向均匀分布多个分配孔21，相邻圈上的分配孔21在径向方向上不在同一直线上，这样分布的优点在于分配更为均匀，熔融的氨纶原料从上往下依次通过滤网1、分配板2，然后流到喷丝头3的上端面，本实用新型中还包括模芯板4，本实施例中一个模芯板4上设有16组喷丝组件，16组喷丝组件分成前后两排，每排中包括8组喷丝组件，每组喷丝组件对应设有一个进料头，每排中左右相邻的进料头组成一个进料连接板10，即一个进料连接板10上设有2个进料头，进料连接板10固定在模芯板4上，本实施例中模芯板4上的喷丝组件分布图可参照图5中。另外如图1中所示，本图中只显示了一个进料连接板10，其余几个进料连接板10并未显示在图中，在实际安装时，只需要将整个模芯板4安装到喷丝设备上就行，不用单独去安装每组喷丝组件，安装和拆卸都非常方便，另外，本实施例中所述的喷丝头3上环形设有3个喷丝孔31，喷丝头3顶面中心设有中心沉孔32，每个喷丝孔31与中心沉孔32之间设有熔融通道33，熔融的氨纶原料从分配孔21中均匀落到喷丝头3的上端面后，会流到熔融通道33内，因为熔融通道33配合中心沉孔32将三个喷丝孔31相互连通，所以熔融的氨纶原料会均匀地流到每个喷丝孔31中，从而保证进入到每个喷丝孔31内的进料量都均匀，保证从喷丝孔31挤出的氨纶丝粗细均匀，而且因为三个喷丝孔31都相通，不会造成其中一个喷丝孔31内原料多，另外喷丝孔31原料少的问题，所以避免了原料少的喷丝孔31内发生断丝现象。
[0017]如图4所示，所述的喷丝头3顶面设有下凹的沉台34，所述的喷丝孔31、中心沉孔32都落在沉台34所在的区域内，从分配板2上流下来的熔融的氨纶原料会优先流到沉台34内，然后再均匀分流到熔融通道33内，沉台34相当于作为一个暂时的存储空间。作为优选，所述的熔融通道为倾斜通道，熔融通道在喷丝孔处的高度低于在中心沉孔处的高度，这样能让熔融的氨纶原料的流向更具导向性，使其不会停滞在熔融通道内。喷丝头3的顶面在沉台34的外圈设有下凹的环形槽35，环形槽35内可设置密封圈，从而加强分配板2与喷丝头3之间的密封性，防止熔融的氨纶原料从分配板2和喷丝头3之间的缝隙中流出，所述的喷丝孔31包括原料进口和原料挤出口，从图6中可看出，原料进口位于喷丝头3的顶面，原料挤出口位于喷丝头3的底面，原料挤出口的口径小于原料进口的口径，喷丝孔31接近原料挤出口附近的孔内壁呈锥形面，使得氨纶原料都集中到原料挤出口，聚拢效果好。
[0018]本实施例中，为了让进料头与氨纶原料的进料端进行快速连接，进料头的顶部设有插接用的快速接头101，安装效率非常高，整个设备安装时，只需要将模芯板4整体安装到喷丝设备上，然后将氨纶原料的进料端与快速接头101快速插接就能完成安装，非常省时省力。
[0019]如图6中所示，进料头底部设有底部空腔102，底部空腔102包括一个锥形空腔，锥形空腔与快速接头101之间连通有进料通道，锥形空腔下方延伸设有圆柱体腔，所述的滤网1设于圆柱体腔内，圆柱体腔的直径与滤网1的直径几乎相同，因为两者之间直径几乎相同，所以一旦放入后比较难取出，为了方便用户拿取滤网1，圆柱体腔侧边设有方便取滤网1用的侧槽103，拿取时用手指或其他细长物体伸入侧槽103内撬动滤网1就可取出，其中侧槽103的深度应小于圆柱体腔的深度，即当滤网1放置到圆柱体腔内后，侧槽103与锥形空腔不相通，能有效防止锥形空腔内的氨纶原料从侧槽103中流出。另外，本实施例中的所述的喷丝头3为阶梯轴，所述的模芯板4上设有容纳喷丝头3与分配板2的阶梯孔，喷丝头3直径较小的一段相应容纳在阶梯孔中直径较小的一段，喷丝头3的直径较大的一段和分配板2同时容纳在阶梯孔中直径较大的一段内，喷丝头3大端的直径与分配板2的直径一致。
[0020]另外，本实用新型中在模芯板4的下方设置了吹风机构，因为本实用新型中一块模芯板4上有多个喷丝头3，为了防止这些喷丝头3挤出的氨纶丝不发生缠绕现象，所以在每个喷丝头3附近加设竖直向下方向的风流，具体为:吹风机构包括一环形套管51，环形套管51内部有供氨纶丝穿过的内部通道，每个喷丝头3上的喷丝孔31对应一根环形套管51，如本实施例中一个喷丝头3上设有3个喷丝孔31，就对应有三个环形套管51，因为本实施例一个模芯板4上设有多个喷丝头3，所以本实施例在模芯板4底部固定了套管固定板5，所有的环形套管51都固定在套管固定板5上，套管固定板5下方设有通风板6，通风板6上设有环形的通风槽61，一个喷丝头3对应一个通风槽61，通风板6在两排喷丝组件的中间设有主进风通道62，主进风通道62上分流有多个支进风通道63，支进风通道63与通风槽61相通，通风槽61上设有出风孔64，出风孔64的位置与环形套管51的位置相对应，出风孔64的内径大于环形套管51的外径，安装完成后，环形套管51的下端面伸入出风孔64内。风的具体流动方向为:先从主进风通道62进入，然后分流到各个支进风通道63，然后进入通风槽61内，进入通风槽61后的风会从出风孔64的内壁与环形套管51的外壁之间的间隙中排出，而氨纶丝是从环形套管51的内部通道中穿出，所以风就在氨纶丝的外圈形成一个竖直向下的环形的气流风墙，可以有效避免与别的氨纶丝相互缠绕。
[0021]以上仅就本实用新型较佳的实例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限与以上实例，其具体结构允许有变化，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
【主权项】
1.一种氨纶丝的喷丝装置中的喷丝头，喷丝头上设有喷丝孔，其特征在于:喷丝头的顶面设有下凹的沉台，所述的沉台内环形设有2个以上的喷丝孔，沉台的中心设有中心沉孔，每个喷丝孔与中心沉孔之间设有熔融通道。2.根据权利要求1所述的一种氨纶丝的喷丝装置中的喷丝头，其特征在于:所述的熔融通道为倾斜通道，熔融通道在喷丝孔处的高度低于在中心沉孔处的高度。3.根据权利要求2所述的一种氨纶丝的喷丝装置中的喷丝头，其特征在于:喷丝头的顶面在沉台的外圈设有下凹的环形槽。4.根据权利要求1所述的一种氨纶丝的喷丝装置中的喷丝头，其特征在于:所述的喷丝孔包括原料进口和原料挤出口，原料挤出口的口径小于原料进口的口径。
【专利摘要】本实用新型公开了一种氨纶丝的喷丝装置中的喷丝头，喷丝头的顶面设有下凹的沉台，所述的沉台内环形设有2个以上的喷丝孔，沉台的中心设有中心沉孔，每个喷丝孔与中心沉孔之间设有熔融通道，解决了原有喷丝装置挤出的丝粗细不均匀、容易断丝的问题。
【IPC分类】D01D4/02
【公开号】CN205000010
【申请号】CN201520780320
【发明人】杜春树, 蔡华峻, 韩立波, 楼明炎, 韩冰
【申请人】诸暨华海氨纶有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年10月10日