一种改进型导丝轮的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种改进型导丝轮，属于纺织机械领域。
【背景技术】
[0002]纺织厂中的纤维量随着所加工纺织广品的等级升尚而减少，因为等级尚的广品，其纤维基本已经固定成型，而初级产品，特别是刚刚完成加捻的纺纱，其纤维紧密度较差，特别是经过导丝轮改变传输方向时，由于纺纱的结构会在改变方向时发生变化，部分不紧密的纤维会大量弥漫与厂房中，对纺织工人造成危害。
[0003]纺织工业中通常使用纺丝机进行纺织，而导丝轮在纺丝机中主要起到导丝和聚纱的作用，是纺丝机中必不可少的配件。导丝轮与纱支之间存在摩擦力，在摩擦力作用下导丝轮绕定轴高速转动，导丝轮与纱支之间一般为纯滚动，纯滚动的传动效率最高，纱支质量也尚ο
[0004]在现有技术中，导丝轮中的导丝面均为光整的圆环面，摩擦力小，易实现导丝轮与纱支作纯滚动；用同一规格的导丝轮导送不同型号的纱支，由于纱支粗细存在偏差，因此，从某种程度上看，纱支的导丝质量亦存在偏差，而且由于纱支于东幅度不宜，很容易偏出导丝轮外部。
【发明内容】
[0005]针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种改进型导丝轮，导丝性能好，不易脱丝。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种改进型导丝轮，包括导丝轮本体，导丝轮本体中部为轴孔，导丝轮本体上设置有导丝面，导丝面由环绕在导丝轮本体上的护丝轮构成，导丝面底部具有多个排列的弧形凹槽，护丝轮外缘具有突起。
[0007]所述的凹槽上均匀布有排尘孔，排尘孔通过连接孔与外界联通。
[0008]所述的导丝面的外表层均为陶瓷层。
[0009]所述的护丝轮的宽度大于导丝轮本体中部的宽度，使得导丝轮本体成X型。
[0010]本实用新型提供一种改进型导丝轮，导丝面底部具有多个排列的弧形凹槽能够防止纺纱出现偏移现象，而且护丝轮外缘具有突起，避免纺纱出现脱轮现象，护丝轮的宽度大于导丝轮本体中部的宽度，使得导丝轮本体成X型有利于收纳纺纱，使得较为松散的纱织慢慢汇集于导丝面的中间。所述的凹槽上均匀布有排尘孔，排尘孔通过连接孔与外界联通，能够有效降低导丝轮的浮尘。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型结构示意图；
[0012]图中:1、轴孔，2、护丝轮，3、凹槽，4、突起，5、排尘孔，6、连接孔。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0014]一种改进型导丝轮，包括导丝轮本体，导丝轮本体中部为轴孔1，导丝轮本体上设置有导丝面，导丝面由环绕在导丝轮本体上的护丝轮2构成，导丝面底部具有多个排列的弧形凹槽，护丝轮2外缘具有突起4。
[0015]所述的凹槽上均匀布有排尘孔5，排尘孔5通过连接孔6与外界联通，能够及时的排除导丝面上的灰尘。
[0016]所述的导丝面的外表层均为陶瓷层，能够减小丝绵与导丝面的摩擦力，走丝更为顺畅。
[0017]所述的护丝轮2的宽度大于导丝轮本体中部的宽度，使得导丝轮本体成X型。
[0018]本实用新型提供一种改进型导丝轮，导丝面底部具有多个排列的弧形凹槽能够防止纺纱出现偏移现象，而且护丝轮外缘具有突起，避免纺纱出现脱轮现象，护丝轮的宽度大于导丝轮本体中部的宽度，使得导丝轮本体成X型有利于收纳纺纱，使得较为松散的纱织慢慢汇集于导丝面的中间。
【主权项】
1.一种改进型导丝轮，其特征在于，包括导丝轮本体，导丝轮本体中部为轴孔，导丝轮本体上设置有导丝面，导丝面由环绕在导丝轮本体上的护丝轮构成，导丝面底部具有多个排列的弧形凹槽，护丝轮外缘具有突起。2.根据权利要求1所述的一种改进型导丝轮，其特征在于，所述的凹槽上均匀布有排尘孔，排尘孔通过连接孔与外界联通。3.根据权利要求1所述的一种改进型导丝轮，其特征在于，所述的导丝面的外表层均为陶瓷层。4.根据权利要求1所述的一种改进型导丝轮，其特征在于，所述的护丝轮的宽度大于导丝轮本体中部的宽度，使得导丝轮本体成X型。
【专利摘要】本实用新型公开了一种改进型导丝轮，包括导丝轮本体，导丝轮本体中部为轴孔，导丝轮本体上设置有导丝面，导丝面由环绕在导丝轮本体上的护丝轮构成，导丝面底部具有多个排列的弧形凹槽，护丝轮外缘具有突起。本实用新型的导丝面底部具有多个排列的弧形凹槽能够防止纺纱出现偏移现象，而且护丝轮外缘具有突起，避免纺纱出现脱轮现象，护丝轮的宽度大于导丝轮本体中部的宽度，使得导丝轮本体成X型有利于收纳纺纱，使得较为松散的纱织慢慢汇集于导丝面的中间。
【IPC分类】D01H13/04
【公开号】CN205000040
【申请号】CN201520733464
【发明人】侯建军, 韩立地, 黄昌春
【申请人】江苏立信纺织有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年9月22日