芳纶蜂窝纤维纸的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种人工合成纤维纸，尤其涉及一种芳纶蜂窝纤维纸。
【背景技术】
[0002]随着高铁和地铁的迅速发展，蜂窝材料特别是芳纶纸基蜂窝材料得到广泛使用，芳纶纸密度小，因而可以用于高速列车的地板、车厢壁板、车门等部件，实现车辆轻量化。
[0003]传统的芳纶纸基蜂窝材料一般主要是由纯对位芳纶或者间位芳纶浆柏和对位芳纶短切纤维组成的单层结构，比如中国专利CN201110406330.7公开了利用纯对位芳纶纤维混合抄造制备，其中对位芳纶浆柏作为粘合作用，但是对位芳纶刚性太强，作为粘合材料，与对位短切纤维之间的亲和性差，制备的芳纶纸基蜂窝材料撕裂强度低，不能满足需要。
[0004]为了解决撕裂强度低的问题，中国专利CN201210371036.1提供了一种由聚酰亚胺纤维代替一部分对位芳纶短纤的方法，然后再和对位芳纶间浆柏混合制备，其中聚酰亚胺纤维必须经过疏解分散，这种方法可以提高对位芳纶纸的撕裂强度，但是并没有解决不同形态纤维之间亲和性差的问题，制备出的对位芳纶纸基材料的韧性差，很容易断裂。
[0005]因此，有必要提供一种新的蜂窝纤维纸来解决上述问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种阻燃性好，抗撕裂强度高，结合强度高，不易分层，不易断裂，孔隙率高，透气性好，质轻的芳纶蜂窝纤维纸。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0008]一种芳纶蜂窝纤维纸，包括采用间位芳纶沉析纤维和间位芳纶短切纤维制成的顶层芳纶纸、基层芳纶纸和底层芳纶纸，所述顶层芳纶纸和所述底层芳纶纸的厚度之和小于所述基层芳纶纸的厚度，所述顶层芳纶纸的反面与所述基层芳纶纸的正面之间以及所述基层芳纶纸的反面与所述底层芳纶纸的正面之间分别通过热熔胶复合粘接，所述顶层芳纶纸的反面上设有若干相间排列的第一凸起和第二凸起，所述基层芳纶纸的正面上设有与所述第一凸起大小相匹配的第一凹槽及与所述第二凸起大小相匹配的第二凹槽，所述底层芳纶纸的正面上设有若干相间排列的第三凸起和第四凸起，所述基层芳纶纸的反面上设有与所述第三凸起大小相匹配的第三凹槽及与所述第四凸起大小相匹配的第四凹槽。
[0009]优选的，所述顶层芳纶纸的反面上除去所述第一凸起和所述第二凸起的部分为平面部分，记为第一平面部分，所述第一凸起和所述第二凸起均为柱形，所述第一凸起的任意横截面的重心均位于第一直线上，所述第二凸起的任意横截面的重心均位于第二直线上，所述第一直线平行于所述第二直线，所述第一凸起与所述第一平面部分的夹角等于所述第二凸起与所述第一平面部分的夹角。
[0010]优选的，所述第一凸起与所述第一平面部分的夹角为10° -25°，所述第一凸起与所述第二凸起的朝向相反。
[0011]优选的，所述底层芳纶纸的正面上除去所述第三凸起和所述第四凸起的部分为平面部分，记为第二平面部分，所述第三凸起和所述第四凸起均为柱形，所述第三凸起的任意横截面的重心均位于第三直线上，所述第四凸起的任意横截面的重心均位于第四直线上，所述第三直线平行于所述第四直线，所述第三凸起与所述第二平面部分的夹角等于所述第四凸起与所述第二平面部分的夹角。
[0012]优选的，所述第三凸起与所述第二平面部分的夹角为10° -25°，所述第三凸起与所述第四凸起的朝向相反。
[0013]优选的，在所述顶层芳纶纸和所述底层芳纶纸中，所述间位芳纶沉析纤维的含量为30-40wt%，所述间位芳纶短切纤维的含量为60-70wt%，克重为5_10g/m2。
[0014]优选的，在所述基层芳纶纸中，所述间位芳纶沉析纤维的含量为30_40wt%，所述间位芳纶短切纤维的含量为60-70wt%，克重为20-30g/m2。
[0015]优选的，所述间位芳纶短切纤维是由长度为6mm含量为10_20wt%的短切纤维、长度为8mm含量为20-30wt%的短切纤维和长度为15mm含量为50_60wt%的短切纤维混合组成。
[0016]与现有技术相比，本实用新型芳纶蜂窝纤维纸的有益效果在于:阻燃性好，抗撕裂强度高，不同形态纤维之间存在氢键，亲和性好；间位芳纶分子链具有特有的锯齿结构，使其具有一定的韧性，不易断裂；孔隙率高，透气性好，质轻，强度高，吸胶量稳定；“凹凸”结构，提高了层与层之间的结合强度，解决了芳纶纸复合后，容易分层，导致蜂窝材料性能下降的问题。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型所述芳纶蜂窝纤维纸的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型所述底层芳纶原纸的结构示意图；
[0019]图3为图2的主视图的局部视图。
[0020]图中各标记如下:1、顶层芳纟仑纸；101、第一凸起；102、第二凸起；2、基层芳纟仑纸；
3、底层芳纶纸；301、第三凸起；302、第四凸起。
【具体实施方式】
[0021]下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。
[0022]请参阅图1至图3所示，本实用新型所述芳纶蜂窝纤维纸包括采用间位芳纶沉析纤维和间位芳纶短切纤维制成的顶层芳纶纸1、基层芳纶纸2和底层芳纶纸3，所述顶层芳纶纸1和所述底层芳纶纸3的厚度之和小于所述基层芳纶纸2的厚度，所述顶层芳纶纸1的反面与所述基层芳纶纸2的正面之间以及所述基层芳纶纸2的反面与所述底层芳纶纸3的正面之间分别通过热熔胶复合粘接，所述顶层芳纶纸1的反面上设有若干相间排列的第一凸起101和第二凸起102，所述基层芳纶纸2的正面上设有与所述第一凸起101大小相匹配的第一凹槽及与所述第二凸起102大小相匹配的第二凹槽，所述底层芳纶纸3的正面上设有若干相间排列的第三凸起301和第四凸起302，所述基层芳纶纸2的反面上设有与所述第三凸起301大小相匹配的第三凹槽及与所述第四凸起302大小相匹配的第四凹槽。
[0023]其中，所述顶层芳纶纸1的反面上除去所述第一凸起101和所述第二凸起102的部分为平面部分，记为第一平面部分，所述第一凸起101和所述第二凸起102均为柱形，所述第一凸起101的任意横截面的重心均位于第一直线上，所述第二凸起102的任意横截面的重心均位于第二直线上，所述第一直线平行于所述第二直线，所述第一凸起101与所述第一平面部分的夹角等于所述第二凸起102与所述第一平面部分的夹角。所述第一凸起101与所述第一平面部分的夹角为10° -25°，所述第一凸起101与所述第二凸起102的朝向相反。这种结构设计能够增大顶层芳纶纸1和基层芳纶纸2的接触面积，同时能够提高抗撕裂强度。
[0024]所述底层芳纶纸3的正面上除去所述第三凸起301和所述第四凸起302的部分为平面部分，记为第二平面部分，所述第三凸起301和所述第四凸起302均为柱形，所述第三凸起301的任意横截面的重心均位于第三直线上，所述第四凸起302的任意横截面的重心均位于第四直线上，所述第三直线平行于所述第四直线，所述第三凸起301与所述第二平面部分的夹角等于所述第四凸起302与所述第二平面部分的夹角。所述第三凸起301与所述第二平面部分的夹角为10° -25°，所述第三凸起301与所述第四凸起302的朝向相反。这种结构设计能够增大底层芳纶纸3和基层芳纶纸2的接触面积，同时能够提高抗撕裂强度。
[0025]如图3所示，所述第三凸起301与所述第二平面部分的夹角记为角A，所述第四凸起302与所述第二平