一种用于生产干法腈纶扁平纤维的喷丝板的制作方法
【技术领域】
[0001]—种用于生产干法腈纶扁平纤维的喷丝板，属于化工设备技术领域，具体涉及一种生产扁平状的腈纶纤维的喷丝板。
【背景技术】
[0002]腈纶是聚丙烯腈纤维在我国的商品名。腈纶具有优良的性能，手感柔软温暖，弹性好，耐光和耐气候特别优良，一般制成短纤维，用于制纺织品、针织品、毛毯、帐篷、窗帘和滤布等，由于其性质接近羊毛，故有“合成羊毛”之称。扁平腈纶纤维是一种截面为矩形或接近于矩形的腈纶纤维，扁平腈纶纤维具有特殊的光泽，膨松性和抗起球性能，并具有良好的后加工效果，手感酷似触摸羽毛和动物毛皮，因此主要用作人造毛皮、绒毛玩具、室内装饰及轿车内的装饰材料等。
[〇〇〇3]目前干法腈纶生产所用喷丝板以圆形孔为主，只能生产大路货、常规产品，横截面形状不同的产品无法生产，无法满足高档织物风格的要求，产品附加值低，所以3D (即3. 33dtex)扁平腈纟仑纤维主要依靠进口。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、能够生产扁平截面干法腈纶纤维、产品品种多、附加值高的用于生产干法腈纶扁平纤维的喷丝板。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该用于生产干法腈纶扁平纤维的喷丝板，其特征在于：包括主体以及间隔设置在主体上的多个喷丝孔，喷丝孔为设置在主体进料一侧的盲孔，喷丝孔的底部开设有多个贯穿主体出料一侧的微孔，多个微孔位于同一直线上。
[0006]优选的，所述的主体为圆环状，所述喷丝孔均布在主体的同心圆上且各直径对应的同心圆上的喷丝孔的数目随直径的增加而增多。
[0007]优选的，所述的主体的内沿和外沿均设有轴向的凸缘，凸缘上均设有外翻边。
[0008]优选的，与同一个所述的喷丝孔连通的多个微孔的连线与所处的主体的同心圆相切。
[0009]优选的，每个所述的喷丝孔与三个所述微孔连通。
[0010]优选的，所述的喷丝孔为由进料一侧到出料一侧逐渐变小的锥形。
[0011]优选的，所述的微孔为两端圆弧状的直线形长孔。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的用于生产干法腈纶扁平纤维的喷丝板所具有的有?效果是：
[0013]1、本用于生产干法腈纶扁平纤维的喷丝板的每个喷丝孔底部开设有多个贯穿主体的微孔，且多个微孔位于同一直线上，利用微孔出口纤维通过胀大后粘结，多根纤维粘结在一起，达到了改变纤维截面的目的，从而生产出各种满足需要的干法扁平腈纶纤维，且该干法腈纶纤维具有良好的皮肤触感和细腻爽滑的性能，品质优良，具有柔软的手感，光泽好、刚性好、起绒织物绒直立性好等优点，经织造、剪毛等工序处理后，面料毛绒分散性好、立毛感较强，可用于仿毛皮织物和特种纱线，产品附加值高，具有良好的市场前景。
[0014]2、喷丝孔均布在主体的同心圆上且喷丝孔的数目随直径的增加而增多，喷丝孔分布均匀，生产的腈纶纤维质量稳定。
[0015]3、主体的内沿和外沿均设有轴向的凸缘，且凸缘上设有外翻边，方便安装，且方便在安装时进行密封。
[0016]4、与每个喷丝孔连通的多个微孔的连线与所处的主体的同心圆相切，这样在喷丝时能够保证从与同一喷丝孔连通的多个喷丝孔喷出腈纶纤维的速度也相等，保证粘结后的腈纶纤维的质量。
[0017]5、每个喷丝孔与三个微孔连通，保证了腈纶纤维的扁平度达到要求。
[0018]6、喷丝孔为由进料一端到出料一端之间变小的锥形，方便原料进入喷丝孔。
[0019]7、微孔为两为圆弧状的直线形长孔，方便喷出的腈纶纤维粘结，方便加工扁平状的腈纶纤维。
【附图说明】
[0020]图1为用于生产干法腈纶扁平纤维的喷丝板的俯视示意图。
[0021]图2为图1中A-A方向的剖视示意图。
[0022]图3为图1中B处的局部放大图。
[0023]图4为图3中C-C方向的剖视示意图。
[0024]图中：1、主体2、喷丝孔3、微孔。
【具体实施方式】
[0025]图1~4是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~4对本实用新型做进一步说明。
[0026]—种用于生产干法腈纶扁平纤维的喷丝板，包括主体1以及间隔设置在主体1上的多个喷丝孔2,喷丝孔2为设置在主体1进料一侧的盲孔，喷丝孔2的底部开设有多个贯穿主体1出料一侧的微孔3,多个微孔3位于同一直线上。本用于生产干法腈纶扁平纤维的喷丝板的每个喷丝孔2底部开设有多个贯穿主体1的微孔3,且多个微孔3位于同一直线上，利用微孔3出口纤维通过胀大后粘结，多根纤维粘结在一起，达到了改变纤维截面的目的，从而生产出各种满足需要的干法扁平腈纶纤维，且该干法腈纶纤维具有良好的皮肤触感和细腻爽滑的性能，品质优良，具有柔软的手感，光泽好、刚性好、起绒织物绒直立性好等优点，经织造、剪毛等工序处理后，面料毛绒分散性好、立毛感较强，可用于仿毛皮织物和特种纱线，产品附加值高，具有良好的市场前景。
[0027]实施例1 :
[0028]如图1~2所示：本用于生产干法腈纶扁平纤维的喷丝板包括主体1以及间隔设置在主体1上的多个喷丝孔2,喷丝孔2为设置在主体1进料一侧的盲孔，喷丝孔2的底部开设有多个贯穿主体1出料一侧的微孔3,原料经主体1上的喷丝孔2和微孔3喷出后形成扁平腈纶纤维。
[0029]主体1的内沿和外沿均设有向上的连续的凸缘，凸缘与主体1的底面相互垂直。夕卜沿的凸缘上设有背离主体1圆心的外翻边，内沿的凸缘上设有朝向主体1圆心的外翻边，夕卜沿的外翻边和内沿的外翻边均与主体1的底面平行。外翻边主要用于喷丝板的安装，而且方便喷丝板的密封。
[0030]如图3所示：每个喷丝孔2与三个微孔3相连通，且三个微孔3位于同一直线上。微孔3为直线形的长孔，微孔3的两端均为圆弧状。
[0031]原料经微孔3喷出后，利用微孔3出口纤维通过胀大后粘结，多根纤维粘结在一起，达到了改变纤维截面的目的，从而生产出了各种满足需要的干法扁平腈纶纤维。
[0032]喷丝孔2均布在主体1的多个同心圆上，且喷丝孔2沿径向均布，各直径对应的同心圆上的喷丝孔2的数目随直径的增加而增加。与每个喷丝孔2连通的三个微孔3的连线与喷丝孔2所处的主体1同心圆的切线重合。
[0033] 如图4所示：喷丝孔2设置在主体1的进料一侧，微孔3设置在主体1的出料一侧，微孔3的深度为喷丝孔2深度的一半，每个喷丝孔2均与三个微孔3相连通。
[0034] 喷丝孔2为直线形的长孔，与每个喷丝孔2连通的三个微孔3沿喷丝孔2的长轴均布。喷丝孔2为由进料一侧到出料一侧逐渐变小的锥形，方便原料进入喷丝孔2。
[0035]每个主体1上设有1160个喷丝孔2。
[0036]实施例2
[0037]实施例2与实施例1的区别在于：主体1为圆形平板，每个喷丝孔2包括两个微孔3,两个微孔3均为直线形长孔，两微孔3水平设置在主体1上。多个喷丝孔2间隔设置且成行排列。
[0038]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种用于生产干法腈纶扁平纤维的喷丝板，其特征在于:包括主体(1)以及间隔设置在主体(1)上的多个喷丝孔(2)，喷丝孔(2)为设置在主体(1)进料一侧的盲孔，喷丝孔(2)的底部开设有多个贯穿主体(1)出料一侧的微孔(3)，多个微孔(3)位于同一直线上。2.根据权利要求1所述的用于生产干法腈纶扁平纤维的喷丝板，其特征在于:所述的主体(1)为圆环状，所述喷丝孔(2 )均布在主体(1)的同心圆上且各直径对应的同心圆上的喷丝孔(2)的数目随直径的增加而增多。3.根据权利要求2所述的用于生产干法腈纶扁平纤维的喷丝板，其特征在于:所述的主体(1)的内沿和外沿均设有轴向的凸缘，凸缘上均设有外翻边。4.根据权利要求2所述的用于生产干法腈纶扁平纤维的喷丝板，其特征在于:与同一个所述的喷丝孔(2)连通的多个微孔(3)的连线与所处的主体(1)的同心圆相切。5.根据权利要求1或4所述的用于生产干法腈纶扁平纤维的喷丝板，其特征在于??每个所述的喷丝孔(2 )与三个所述微孔(3 )连通。6.根据权利要求1所述的用于生产干法腈纶扁平纤维的喷丝板，其特征在于:所述的喷丝孔(2 )为由进料一侧到出料一侧逐渐变小的锥形。7.根据权利要求1所述的用于生产干法腈纶扁平纤维的喷丝板，其特征在于:所述的微孔(3)为两端圆弧状的直线形长孔。
【专利摘要】一种用于生产干法腈纶扁平纤维的喷丝板，属于化工设备技术领域。其特征在于：包括主体（1）以及间隔设置在主体（1）上的多个喷丝孔（2），喷丝孔（2）为设置在主体（1）进料一侧的盲孔，喷丝孔（2）的底部开设有多个贯穿主体（1）出料一侧的微孔（3），多个微孔（3）位于同一直线上。本实用新型的用于生产干法腈纶扁平纤维的喷丝板能够生产出各种满足需要的干法扁平腈纶纤维，且该干法腈纶纤维具有良好的皮肤触感和细腻爽滑的性能，品质优良，具有柔软的手感，光泽好、刚性好、起绒织物绒直立性好等优点，经织造、剪毛等工序处理后，面料毛绒分散性好、立毛感较强，产品附加值高，具有良好的市场前景。
【IPC分类】D01D5/253
【公开号】CN205062255
【申请号】CN201520786792
【发明人】徐越, 赵敏, 李志强, 李胸有, 成强
【申请人】中国石油化工股份有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月13日