一种纸模塑设备的弹性浮动支承机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种纸模塑设备，尤其涉及一种安装于纸模塑设备工作模台上的弹性浮动支承机构。
【背景技术】
[0002]以一年生草本植物纤维为主要原料制作而成的纸模塑制品，适应了现代社会的卫生、方便、快捷、健康的生活需求，以其实用、无毒、废弃后能完全降解、回归自然的特点，有着广阔的发展前景，因而纸浆模塑行业是一种有利于社会经济可持续发展的环保产业，在国内、国际上都有着巨大的消费需求与广阔的增长空间。
[0003]我国的纸模塑行业起步于上世纪八十年代，还是一个新兴的行业，在工艺、结构、模具、材料等方面还有很多很大的成长空间。
[0004]纸浆模塑成型工艺过程中，都有一个抄坯挤压脱水与热压定型交联固化时上下模之间的高压力大吨位挤压过程，在此过程中一般无论是半自动生产设备、还是全自动生产机器，其大模台的上下挤压力总是在20吨以上，甚至达50吨，如此大的挤压力对机械结构本身是一个很大考验。而且全自动、半自动生产方式下的工作模台还需在抄坯、热压定型与卸料各工位之间作来回往复转移以维持纸模塑生产工艺流程的进行。
[0005]现有技术中的工作模台导轨副结构，如选择滑动磨擦结构以满足承载力大的要求，但其磨擦系数高，对使用保养与润滑也会提出较高的要求；如选择滾动磨擦结构的磨擦系数则相反、滾动磨擦的磨擦系数较低(应只是滑动磨擦系数值十分之一到一百分之一)，但其承载力会很小，较难满足纸模塑生产设备的高载荷的需求。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种既能满足高载荷大承载力的需求，又能同时满足运行灵便、高效平稳、节能降耗的生产需要的弹性浮动支承机构。
[0007]本实用新型的技术方案是:一种纸模塑设备的弹性浮动支承机构，包括基座；还包括浮动平台、垫圈套、弹性部件、浮动连接件、支承架以及轴承；所述浮动平台位于所述基座的上方；所述弹性部件套设在所述垫圈套的外周；所述垫圈套滑动设于所述浮动平台的一侧端；所述浮动连接件穿过所述垫圈套与所述支承架的顶部相连接；所述轴承安装于所述支承架的底部，位于所述基座的顶部。
[0008]优选地，在所述浮动平台的一侧端开设有通孔，所述垫圈套置于该通孔内。
[0009]优选地，在垂直于通孔处开设一与所述垫圈套外部相通的第一油脂注入孔，该第一油脂注入孔内设有润滑油珠。
[0010]优选地，所述弹性部件的上方设有垫圈。
[0011]优选地，在所述支承架的底部固定有一通过螺纹销加固的销轴；所述轴承套设在该销轴上。
[0012]优选地，在所述轴承的两侧设有轴承垫圈，在轴承垫圈上开设有加油注入孔，与所述加油注入孔相对的支承架处开设有第二油脂注入孔。
[0013]优选地，在所述轴承垫圈的一侧设有定位螺钉。
[0014]优选地，所述弹性部件为至少一组碟簧。
[0015]优选地，所述浮动连接件为浮动固定螺钉。
[0016]本实用新型可十分灵巧地满足工作模台的要求，其弹性支承的结构可承载热压定型时的额外载荷，支承部分的轴承又可使工作模台根据成型工艺要求，在各工位间灵便快捷、高效平稳、节能降耗的往复来回运行。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的局部结构示意图；
[0018]图2为本实用新型的局部剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0020]如图1和图2所示，为本实用新型的一种纸模塑设备的弹性浮动支承机构，包括基座1、浮动平台2、垫圈套、弹性部件、浮动连接件、支承架6以及轴承7。本实用新型中的垫圈套优选碟簧垫圈套3，弹性部件优选碟簧4，浮动连接件优选浮动固定螺钉5，所产生的浮动效果最佳。
[0021]本实用新型的浮动平台2位于基座1的上方；碟簧垫圈套3上套入根据工况所需经组合而成的一组或数组上下叠合的碟簧4，碟簧4的上面还叠套有厚度适中的碟簧垫圈41，碟簧垫圈套3穿过浮动平台2的通孔后被浮动固定螺钉5所固定。
[0022]在浮动平台2的一侧端开设有通孔，碟簧垫圈套3置于该通孔内，在承载力变化后能使碟簧垫圈套3上下自由浮动。
[0023]为使碟簧垫圈套3在穿过浮动平台2后、浮动平台2在承载力变化后能上下自由浮动，浮动平台2上开设有第一油脂注入孔21，该第一油脂注入孔21内设有润滑油珠22，通过该第一油脂注入孔21保证了浮动滑动部份的润滑。
[0024]本实用新型的浮动固定螺钉5穿过所述碟簧垫圈套3与所述支承架6的顶部相连接；轴承7安装在支承架6的下部，位于所述基座1的顶部。在支承架6的下部安装有一销轴61，该销轴61的一端通过螺纹销62加固；轴承7套设在该销轴61上。
[0025]在轴承7的两侧设有轴承垫圈71，在轴承垫圈71上开设有润滑所述轴承7的加油注入孔，与所述加油注入孔相对的支承架6处开设有第二油脂注入孔72。在轴承7上还设置有定位螺钉73将一侧的轴承垫圈71的加油孔位置锁定，以保证其与第二油脂注入孔72保持畅通。
[0026]浮动平台2承载如超过了设计计算允许值后会下行，由基座1直接承担，以不使太大的承载力破坏其下部的支承架6及轴承7。
[0027]超过设计计算中假定的承载力后浮动平台2在下行后其下平面会与基座1接触，此后给浮动平台施加再大的力，支承架6及轴承7再也不受超负荷影响，使轴承7的磨擦系数低、运动精度高、运行平稳灵活的优点得以充份发挥，并避免了轴承7自身承载力小的局限性；如浮动平台2承载力一旦减小至设计并计算中的额定值后会逐渐上浮并恢复常态高度，浮动平台2也会与基座1脱离接触。
[0028]上述提及的碟簧有多种组合方式，轴承7允许承载力决定了碟簧4的选型与组合形式，而某一形式组合后的碟簧4相应变形量决定了碟簧垫圈41的厚度及碟簧垫圈套3的套部分的长度，并使浮动平台2受力后下平面在与基座1接触后、碟簧4的总的应变力仍在轴承7的正常合理使用范围内。
[0029]本实用新型中的碟簧4型号规格的选择与计算、碟簧垫圈套3长度与碟簧垫圈41的厚度的计算及配作是本技术的关键。
[0030]为了进一步详细的说明本实用新型中各部件的选择，如下列举一案例作为参考:
[0031]有一长1000mm宽800mm的模台，其模台自重约3