一种具有自动定量分装收茧功能的蚕茧连续蒸煮装置的制造方法

文档序号:10161329阅读:485来源:国知局
一种具有自动定量分装收茧功能的蚕茧连续蒸煮装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种生产蚕丝用设备,具体是一种具有自动定量分装收茧功能的蚕茧连续蒸煮装置。
【背景技术】
[0002]繅丝是蚕茧制丝过程的一个主要工序,繅丝方法很多,但是在繅丝前,得给繅丝机上的蚕茧容器内加入一定量的混有热水的蚕茧。目前给繅丝机加茧都采用人工估测凭经验的方式进行加茧,该方式需要熟练工人才能操作,并且无法准确的控制蚕茧容器中的加茧量,会使各个蚕茧容器中的蚕茧数量起伏较大,而加茧量过大或过小,均会影响了繅丝的后续工作,出现繅丝生丝平均纤度不稳定,进而导致成品率降低等问题;另一方面,煮茧机一旦开机工作,煮茧机会源源不断的出茧,出茧时还得加入热水,而热水温度在60— 80度之间,对接茧人员不安全,接茧人员在煮茧机和繅丝机之间频繁的快速来回接茧,劳动强度非常大,停机等接茧是不现实的,还增加了生产成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足,旨在提供一种具有自动定量分装收茧功能的蚕茧连续蒸煮装置。
[0004]为了实现上述目的,本实用新型采用这样的技术方案:一种具有自动定量分装收茧功能的蚕茧连续蒸煮装置,包括煮茧机出料口的支架和设在支架上的出料斗,出料斗由集茧部、分茧部和预存及出茧部构成,集茧部下方垂直接有分茧部,分茧部下方垂直设有预存及出茧部,预存及出茧部上设有自动加热水装置;本实用新型通过对煮茧机出料口处的出料斗的改进,使出料斗由简单的出料改进成具备出茧可控,茧与水分别加入接茧器中,在使用时,对操作人员的要求极低,只要按照本实用新型的操作方式,通过控制预存及出茧部出口就可完成对蚕茧的定量分装。
[0005]有益效果:从煮茧机出料口落到出料斗的蚕茧经过分茧部分量后预存到预存及出茧部中,预存及出茧部再把蚕茧放入接茧器中,能准确地控制出料斗的出茧量,具有结构简单、控制安全,出接茧方便的特点,降低了劳动强度,提高了下游繅丝环节的准备工作效率。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的结构示意图;
[0007]图2为本实用新型的左视图;
[0008]图中标号:1 一煮茧机出料口,2—支架,3—出料斗,4一集茧部,5—分茧部,6—预存及出茧部,7 —自动加热水装置,8 —电磁阀,9 一热水管,10—感应器,11 一前导流挡板,
12一后导流挡板,13 一出苗门,14 一气栗。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明,但不得以任何方式对本实用新型加以限制,基于本实用新型教导所作的任何变更或改进,均属于本实用新型的保护范围。
[0010]一种具有自动定量分装收茧功能的蚕茧连续蒸煮装置,包括煮茧机出料口 1的支架2和设在支架2上的出料斗3,出料斗3由集茧部4、分茧部5和预存及出茧部6构成,集茧部4下方垂直接有分茧部5,分茧部5下方垂直设有预存及出茧部6,预存及出茧部6上设有自动加热水装置7。
[0011]所述集茧部4是截面呈矩形的槽,槽的上部设有前导流挡板11和后导流挡板12,后导流挡板12的面积为前导流挡板11面积的三分之一大小,防止蚕茧掉落出料斗3外。
[0012]所述分茧部5呈W形,两个尖端部分别连接预存及出茧部6。
[0013]所述预存及出茧部6下端开口处铰接有控制预存及出茧部6下端开口启闭的出茧门13,出茧门13开关通过气缸与气栗14连接,出茧门13可在接茧器未到位时,把蚕茧存在预存及出茧部6内。
[0014]所述气栗14与控制开关连接,通过控制开关控制气栗14进而控制出茧门13的开入口 ο
[0015]所述预存及出苗部6的截面为圆形、椭圆和矩形的一种。
[0016]所述自动加热水装置7由设有电磁阀8的热水管9和感应器10构成。
[0017]所述感应器10对称设置在预存及出茧部6的出口处,当蚕茧下落时,感应器10感应到,并把信号反馈给电磁阀8,电磁阀8打开放入热水。
[0018]所述出料斗3采用不锈钢制成。
[0019]本实用新型的工作原理及工作过程如下:
[0020]首先,制作出料斗,采用不锈钢把出料斗的集茧部、分茧部和预存及出茧部制作出,分茧部可根据需要制成一个W形或多个并排的W形式,并把各个部位连接为整体;其次,把出料斗设置在支架上,在预存及出茧部出口处设置通过气栗控制的出茧门;最后,把自动加热水装置设置在出料斗上,热水管连通预存及出茧部,在预存及出茧部出口处设置感应器。
[0021 ] 使用时,煮茧机出料口不断送出蚕茧到出料斗内,当接茧器到达出料斗下方时,通过控制开关打开出茧门,使蚕茧落入接茧器内,同时感应器感应到蚕茧下落,反馈信号至电磁阀,电磁阀打开放入热水至预存及出茧部;接茧器装满蚕茧后关闭出茧门,使落下的蚕茧预存在出料斗内,同时感应器感应不到蚕茧后控制电磁阀关闭,停止供水,等待下一个接茧器到来接茧。
【主权项】
1.一种具有自动定量分装收茧功能的蚕茧连续蒸煮装置,包括煮茧机出料口(1)的支架(2)和设在支架(2)上的出料斗(3),其特征在于:出料斗(3)由集茧部(4)、分茧部(5)和预存及出茧部(6)构成,集茧部(4)下方垂直接有分茧部(5),分茧部(5)下方垂直设有预存及出茧部(6),预存及出茧部(6)上设有自动加热水装置(7)。2.据权利要求1所述的具有自动定量分装收茧功能的蚕茧连续蒸煮装置,其特征在于:所述集茧部(4)是截面呈矩形的槽,槽的上部设有前导流挡板(11)和后导流挡板(12),后导流挡板(12)的面积为前导流挡板(11)面积的三分之一大小。3.据权利要求1所述的具有自动定量分装收茧功能的蚕茧连续蒸煮装置,其特征在于:所述分茧部(5)呈W形,两个尖端部分别连接预存及出茧部(6)。4.根据权利要求1所述的具有自动定量分装收茧功能的蚕茧连续蒸煮装置,其特征在于:所述预存及出茧部(6)下端开口处铰接有控制预存及出茧部(6)下端开口启闭的出茧门(13),出茧门(13)开关通过气缸与气栗(14)连接。5.根据权利要求4所述的具有自动定量分装收茧功能的蚕茧连续蒸煮装置,其特征在于:所述气栗(14)与控制开关连接。6.权利要求1所述的具有自动定量分装收茧功能的蚕茧连续蒸煮装置,其特征在于:所述预存及出茧部(6)的截面为圆形、椭圆和矩形的一种。7.权利要求1所述的具有自动定量分装收茧功能的蚕茧连续蒸煮装置,其特征在于:所述自动加热水装置(7)由设有电磁阀(8)的热水管(9)和感应器(10)构成。8.权利要求7所述的具有自动定量分装收茧功能的蚕茧连续蒸煮装置,其特征在于:所述感应器(10 )对称设置在预存及出茧部(6 )的出口处。9.权利要求1所述的具有自动定量分装收茧功能的蚕茧连续蒸煮装置,其特征在于:所述出料斗(3)采用不锈钢材制成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有自动定量分装收茧功能的蚕茧连续蒸煮装置,包括煮茧机出料口的支架和设在支架上的出料斗,出料斗由集茧部、分茧部和预存及出茧部构成,集茧部下方垂直接有分茧部,分茧部下方垂直设有预存及出茧部,预存及出茧部上设有自动加热水装置;本实用新型通过对煮茧机出料口处的出料斗的改进,使出料斗由简单的出料改进成具备出茧可控,茧与水分别加入接茧器中,在使用时,对操作人员的要求极低,只要按照本实用新型的操作方式,通过控制预存及出茧部出口就可完成对蚕茧的定量分装,自动加热水装置在蚕茧下落到接茧器的过程中自动加入热水,具有结构简单、控制安全特点,降低了劳动强度,提高了下游缫丝环节的准备工作效率。
【IPC分类】D01B7/00
【公开号】CN205077176
【申请号】CN201520766086
【发明人】钱姝蓉, 李正凡
【申请人】祥云县银龙茧丝绸集团有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年9月30日
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1