型腔机构的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及全自动制盒机技术领域，尤其涉及全自动制盒机中的型腔机构。
【背景技术】
[0002]目前在制盒设备领域，现有的全自动制盒机只能加工成型等边形纸盒，例如正方形纸盒或者长方形纸盒，因而使得现有全自动制盒机的制盒种类单一，根本无法满足企业或者客户对于加工各种不等边形纸盒或者异形纸盒的使用需求。
[0003]现有全自动制盒机的型腔机构是纸盒的成型机构，所述型腔机构主要由四根夹条、两张导向移动夹板构成。其中，四根夹条两两相对布置用于纸盒的左右侧板成型，两张导向移动夹板相对布置用于纸盒的主板成型。现有型腔机构的工艺流程是:当成型模具推动第一个成型纸盒自上而下运动时，由于第一个成型纸盒的四边外侧面分别被所述夹条及导向移动夹板紧紧夹持，因此，一旦成型模具运动至设定行程的极限位置即开始反向运动并脱离第一个纸盒复位后，第一个成型纸盒的四个侧面将通过所述夹条及导向移动夹板的摩擦力作用继续保持夹持状态；当成型模具推动第二个成型纸盒自上而下运动时，第二个成型纸盒的底面与第一个成型纸盒的顶面接触并向下推动第一个成型纸盒直至完成落盒动作，第二个成型纸盒随即到达第一个纸盒的夹持位置，紧接着后续的成型纸盒依次重复循环上述叠加、推送前面的成型纸盒的动作直至完成落盒。现有技术方案的主要技术缺陷是:由于纸盒的成型过程是依靠前后纸盒之间的依次叠加、推动来完成。因此，该技术方案在两盒叠加时，是通过成型模具向下推动后一个成型纸盒，并使后一个成型纸盒的底面完全贴合在前一个成型纸盒的顶面，以此形成前一个成型纸盒向下推动后一个成型纸盒的作用力，由于加工的是等边形纸盒，因此能够保证所述推动作用力处于平衡状态。但是，如果需要加工的成型纸盒属于不等边或者异形纸盒时，例如成型纸盒的顶面是一斜面，此时在进行两盒叠加时，后一个成型纸盒的底面只能与前一个成型纸盒顶面中的一条侧边完全贴合，这将一举打破前一个成型纸盒向下推动后一个成型纸盒的作用平衡力，极易导致后一个成型纸盒对前一个成型纸盒的单边挤压变形，严重影响成型纸盒的质量甚至造成成型纸盒的报废。显然，现有技术已无法完成加工成型各种不等边形纸盒或者异形纸盒的工作，亟待改进。
[0004]专利号为ZL201310256960.X的中国发明专利公开了一种全自动拼板式制盒机及包装盒的加工方法，全自动拼板式制盒机包括底板输送喷胶工位和产品成型工位，所述产品成型工位分别与左、右侧板输送立板工位相连接，其中，所述两侧板输送立板工位分别设置有左立板机构和右立板机构。包装盒的加工方法是包装盒的板料输送及自动喷胶而后经模具成型加固的工艺过程。该发明所涉及的工艺流程简单易行，实现了节约材料和降低成本的效果，自动喷胶工艺实现了产品成型后牢固美观的效果，包装盒加工过程全自动化还有利于组织生产并大幅提高劳动生产率。由于该发明中的组合型腔4主要由四根夹条、两张导向移动夹板构成，该纸盒成型工艺是依靠前后纸盒之间的依次叠加、推动来完成纸盒成型直至落盒的，显然，该发明的技术方案只能加工成型直边纸盒，不能加工成型不等边纸盒或者异形纸盒，无法满足客户对于加工成型各种不等边形纸盒或者异形纸盒的使用需求。
[0005]专利号为ZL201320862896.5的中国实用新型专利公开了一种全自动拼板式制盒机，其包括底板输送喷胶工位和产品成型工位，所述产品成型工位分别与左、右侧板输送立板工位相连接，其中，所述两侧板输送立板工位分别设置有左立板机构和右立板机构，左立板机构配置有左立板组件和左托条组件，右立板机构配置有右立板组件和右托条组件。该实用新型所涉及的工艺流程简单易行，实现了节约材料和降低成本的效果，自动喷胶工艺实现了产品成型后牢固美观的效果，包装盒加工过程全自动化还有利于组织生产并大幅提高劳动生产率。由于该实用新型中的组合型腔4主要由四根夹条、两张导向移动夹板构成，该纸盒成型工艺是依靠前后纸盒之间的依次叠加、推动来完成纸盒成型直至落盒的，显然，该实用新型的技术方案只能加工成型直边纸盒，不能加工成型不等边纸盒或者异形纸盒，无法满足客户对于加工成型各种不等边形纸盒或者异形纸盒的使用需求。
【实用新型内容】
[0006]为了解决上述现有全自动制盒机中型腔机构存在的技术缺陷，本实用新型采用的技术方案如下:
[0007]型腔机构，包括纸盒成型模具和纸盒，所述纸盒包括主板和侧板，所述主板包括底板和折弯板，所述折弯板包括前折弯板和后折弯板，所述侧板包括左侧板和右侧板，还包括四组带传动组件和四组同步带传动组件，所述四组带传动组件分别对所述前折弯板和所述后折弯板进行折弯成型，每一组所述同步带传动组件与每一组所述带传动组件之间均通过主传动轴相连接，所述同步带传动组件包括同步带和侧板支撑移动组件，所述侧板支撑移动组件包括两组左侧板支撑移动组件和两组右侧板支撑移动组件。
[0008]优选的是，所述侧板支撑移动组件包括悬臂连接板、滑条、盒子托条、悬臂块、凸轮、导轨、滑块和凸轮滚子，悬臂连接板通过螺纹连接件与所述同步带固定连接，所述悬臂连接板上开有滑条槽孔，所述滑条槽孔内装有滑条，所述盒子托条开有安装槽孔，所述滑条的前端穿过所述安装槽孔与所述盒子托条固定连接，所述滑条开有通孔，所述通孔内装有所述凸轮滚子，所述悬臂连接板上开有轴承槽孔，所述凸轮滚子装在所述轴承槽孔内，所述盒子托条设有支撑所述底板和所述侧板的直角支撑面，所述悬臂连接板开有悬臂块安装槽，所述悬臂块的一端固定安装在所述悬臂块安装槽内，所述悬臂块的另一端固定安装有滑块，所述滑块套装在所述导轨上形成导轨副，所述悬臂连接板和所述悬臂块之间呈直角布置，所述直角内侧的空间内设有凸轮。
[0009]在上述任一方案中优选的是，所述凸轮设有轴承滑道。
[0010]在上述任一方案中优选的是，在所述纸盒的所述侧板与所述折弯板的喷胶粘贴边缘处设有挡块。
[0011]在上述任一方案中优选的是，所述同步带传动组件包括同步带主动轮和同步带从动轮，所述同步带主动轮和所述同步带从动轮上装有同步带。
[0012]在上述任一方案中优选的是，所述带传动组件包括带主动轮和带从动轮，所述带主动轮和所述带从动轮上装有送盒皮带。
[0013]在上述任一方案中优选的是，所述带主动轮的内孔中装有超越离合器，所述超越离合器的内孔中装有主传动轴。
[0014]在上述任一方案中优选的是，所述带传动组件在所述带主动轮的内侧、所述带从动轮的内侧以及所述送盒皮带的内侧所共同围成的空间内安装有带支撑板。
[0015]在上述任一方案中优选的是，所述带从动轮的内孔中装有带轮芯轴。
[0016]在上述任一方案中优选的是，所述导轨副采用直线导轨。
[0017]在上述任一方案中优选的是，所述直线导轨采用开式直线导轨。
[0018]在上述任一方案中优选的是，所述直线导轨采用闭式直线导轨。
[0019]在上述任一方案中优选的是，所述直线导轨采用滑动摩擦导轨。
[0020]在上述任一方案中优选的是，所述直线导轨采用滚动导轨。
[0021]在上述任一方案中优选的是，所述滑动摩擦导轨采用圆柱面导轨。
[0022]在上述任一方案中优选的是，所述滑动摩擦导轨采用棱柱面导轨。
[0023]在上述任一方案中优选的是，所述圆柱面导轨采用凸形导轨。
[0024]在上述任一方案中优选的是，所述圆柱面导轨采用凹形导轨。
[0025]在上述任一方案中优选的是，所述棱柱面导轨采用三角形导轨。
[0026]在上述任一方案中优选的是，所述三角形导轨采用凸形导轨。
[0027]在上述任一方案中优选的是，所述三角形导轨采用凹形导轨。
[0028]在上述任一方案中优选的是，所述三角形导轨采用对称三角形导轨。
[0029]在上述任一方案中优选的是，所述三角形导轨采用不对称三角形导轨。
[0030]在上述任一方案中优选的是，所述棱柱面导轨采用矩形导轨。
[0031]在上述任一方案中优选的是，所述矩形导轨采用凸形导轨。
[0032]在上述任一方案中优选的是，所述矩形导轨为凹形导轨。
[0033]在上述任一方案中优选的是，所述棱柱面导轨采用燕尾形导轨。
[0034]在上述任一方案中优选的是，所述燕尾形导轨采用凸形导轨。
[0035]在上述任一方案中优选的是，所述燕尾形导轨采用凹形导轨。
[0036]在上述任一方案中优选的是，所述棱柱面导轨采用组合式导轨。
[0037]在上述任一方案中优选的是，所述组合式导轨采用双三角形导轨。
[0038]在上述任一方案中优选的是，所述组合式导轨采用双矩形导轨。
[0039]在上述任一方案中优选的是，所述组合式导轨采用三角形和矩形组合导轨。
[0040]在上述任一方案中优选的是，所述组合式导轨采用燕尾形和三角形组合导轨。
[0041]在上述任一方案中优选的是，所述组合式导轨采用燕尾形和矩形组合导轨。
[0042]在上述任一方案中优选的是，所述滚动导轨采用滚珠导轨。
[0043]在上述任一方案中优选的是