一种捻线机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于纺织技术领域，尤其是涉及一种捻线机。
【背景技术】
[0002]现有捻线机大部分为纱线合股及增加捻度共同进行，且均为多个捻线装置同步工作，由于单根纱线的易断性，捻线装置根据纱线断裂等问题还无法实现自动断开控制，使得人工监控的难度增加。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型旨在提出一种捻线机，为合股后的纱线增加捻度，避免了纱线合股的连续操作，增加了捻线装置操作的灵活性。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]一种捻线机，包括机架、底板、退线筒、限位杆、绕线滚轮和卷线装置；
[0006]所述底板固定在所述机架上；
[0007]所述退线筒包括行走皮带、转动轴、转盘、退线筒体、固定套筒和退线轴；
[0008]所述行走皮带的皮带平面竖直放置，该行走皮带的皮带平面与所述转动轴接触安装；
[0009]所述转动轴下端可转动固定在所述底板上，上端与所述转盘固定连接，该转动轴分别与所述底板和转盘垂直，且该转盘的中心设有一贯穿该转盘上下表面的输出通孔；
[0010]所述退线筒体与所述转盘上表面的边缘卡位固定，该退线筒体可相对于所述转盘自由转动；
[0011 ] 所述固定套筒垂直固定在所述转盘上表面的中心，所述退线轴由上端插入所述固定套筒内部，该退线轴可相对于所述固定套筒自由转动；所述退线轴的上端设有一与所述退线轴垂直的退线支架，该退线支架的外端设有一纱线穿孔，所述退线轴内设有一贯穿该退线轴上下两端的退线孔；
[0012]所述限位杆固定在机架上，该限位杆的顶端设有一纱线限位孔，所述纱线限位孔位于所述退线筒正上方；
[0013]所述绕线滚轮固定在所述机架上，并位于所述限位杆的上方；
[0014]所述卷线装置固定在所述机架上，并位于所述绕线滚轮的上方。
[0015]进一步的，所述底板上设有一固定通孔，所述转动轴的下端固设有一与该转动轴同轴心的固定柱，所述固定柱插在所述固定通孔内。
[0016]进一步的，所述输出通孔为一倾斜孔，该输出通孔的上端位于所述转盘上表面的中心，下端由所述转盘下表面和所述转动轴的连接边缘与外界连通。
[0017]进一步的，所述退线筒还包括一压紧装置，该压紧装置包括踩踏板、伸缩拉杆、L状转动片、支撑板、压缩弹簧、挤压杆和挤压垫片；
[0018]所述踩踏板的后端通过扭簧可上下转动固定在所述机架上，该踩踏板悬空状态时前端不低于后端；
[0019]所述伸缩拉杆下端与所述踩踏板可转动固定连接，上端穿过所述底板与所述L状转动片的后端可转动连接；
[0020]所述支撑板下端固定在所述底板上，该支撑板后端的上部固定设有一支撑横杆；
[0021]所述挤压杆的中部设有一长条状通孔，所述支撑横杆穿过所述长条状通孔；
[0022]所述L状转动片平躺放置，该L状转动片的拐角位置通过螺栓可转动固定在所述支撑板前端的下部，所述L状转动片的上端与所述挤压杆的前端可转动固定连接，该L状转动片的后端通过压缩弹簧与所述支撑横杆固定连接，且压缩弹簧处于压缩状态时，所述支撑横杆位于所述长条状通孔的前端；
[0023]所述挤压垫片前端与所述挤压杆的后端固定连接，后端呈弧状，并与所述转动轴接触安装。
[0024]进一步的，所述绕线滚轮有三个，包括位于所述纱线限位孔正上方的第一绕线滚轮、位于所述第一绕线滚轮内侧的第二绕线滚轮以及位于所述第一绕线滚轮上方的输送滚轮，且所述第二绕线滚轮和输送滚轮的中心轴线均与所述第一绕线滚轮平行。
[0025]进一步的，所述卷线装置包括卷绕输送头、支撑滚筒、可转动U型支架、转动手柄、卡位横杆和卡位拉杆；
[0026]所述支撑滚筒可自由转动地固定在所述机架上；
[0027]所述可转动U型支架包括后侧板和与所述后侧板的前表面的左右两端垂直固定的两固定侧板，该两固定侧板的后端分别通过一扭簧与所述后侧板垂直固定连接，该两固定侧板相对侧面的前端分别相对设有一卡位固定环，所述卡位固定环位于所述支撑滚筒的正上方；
[0028]所述转动手柄与一所述固定侧板固定连接；
[0029]所述卡位拉杆的前端可转动固定在所述转动手柄上，该卡位拉杆的长度与所述固定侧板的长度相当，该卡位拉杆的后端的下部设有—N立直角；
[0030]所述卡位横杆固定在所述机架上，并位于所述后侧板的正上方；
[0031]所述卷绕输送头包括一伸缩杆和一与该伸缩杆垂直固定的送线卡槽，所述伸缩杆位于所述支撑滚筒的前侧，并与该支撑滚筒的中心轴线平行，所述送线卡槽与所述支撑滚筒圆侧面的前侧接触。
[0032]相对于现有技术，本实用新型所述的捻线机具有以下优势:
[0033](1)本实用新型所述的捻线机，为合股完成后的纱线卷增加捻度，将单根纱线合股以及合股后的纱线增加捻度分开，避免了单根纱线断裂造成的纱线加捻混乱，增加了纱线制作的灵活性。
【附图说明】
[0034]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0035]图1为本实用新型实施例所述的捻线机结构示意图；
[0036]图2为本实用新型实施例所述的退线筒结构示意图；
[0037]图3为本实用新型实施例所述的退线筒体正视图；
[0038]图4为本实用新型实施例所述的退线筒体立体结构示意图；
[0039]图5为本实用新型实施例所述的压紧装置结构示意图；
[0040]图6为本实用新型实施例所述的结构示意图。
[0041]附图标记说明:
[0042]1-机架，2-底板，3-退线筒，31-行走皮带，32-转动轴，33-转盘，34-退线筒体，35-固定套筒，36-退线轴，361-退线支架，362-纱线穿孔，37-固定柱，38-压紧装置，381-踩踏板，382-伸缩拉杆，383-L状转动片，384-支撑板，385-压缩弹簧，386-挤压杆，387-挤压垫片，4-限位杆，5-绕线滚轮，51-第一绕线滚轮，53-输送滚轮，6-卷线装置，61-卷绕输送头，62-支撑滚筒，63-可转动U型支架，64-转动手柄，65-卡位横杆，66-卡位拉杆。
【具体实施方式】
[0043]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0044]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0045]如图1所示，本实用新型包括机架1、底板2、退线筒3、限位杆4、绕线滚轮5和卷线装置6;
[0046]底板2固定在机架1上；
[0047]如图2至4所示，退线筒3包括行走皮带31、转动轴32、转盘33、退线筒体34、固定套筒35和退线轴36 ;
[0048]行走皮带31的皮带平面竖直放置，该行走皮带31的皮带平面与转动轴32接触安装；
[0049]转动轴32下端可转动固定在底板2上，上端与转盘33固定连接，该转动轴32分别与底板2和转盘33垂直，且该转盘33的中心设有一贯穿该转盘33上下表面的输出通孔；
[0050]退线筒体34与转盘33上表面的边缘卡位固定，该退线筒体34可相对于转盘33自由转动；
[0051]固定套筒35垂直固定在转盘33上表面的中心，退线轴36由上端插入固定套筒35内部，该退线轴36可相对于固定套筒35自由转动；退线轴36的上端设有一与退线轴36垂直的退线支架361，该退线支架361的外端设有一纱线穿孔362，退线轴36内设有一贯穿该退线轴36上下两端的退线孔；
[0052]限位杆4固定在机架1上，该限位杆4的顶端设有一纱线限位孔，纱线限位孔位于退线筒3正上方；
[0053]绕线滚轮5固定在机架1上，并位于限位杆4的上方；
[0054]卷线装置6固定在机架1上，并位于绕线滚轮5的上方。
[0055]底板2上设有一固定通孔，转动轴32的下端固设有一与该转动轴32同轴心的固定柱37，固定柱37插在固定通孔内。
[0056]输出通孔为一倾斜孔，该输出通孔的上端位于转盘33上表面的中心，下端由转盘33下表面和转动轴32的连接边缘与外界连通。
[0057]如图2和5所示，退线筒3还包括一压紧装置38，该压紧装置38包括踩踏板381、伸缩拉杆382、L状转动片383、支撑板384、压缩弹簧385、挤压杆386和挤压垫片387 ;
[0058]踩踏板381的后端通过扭簧可上下转动固定在机架1上，该踩踏板381悬空状态时前端不低于后端；
[0059]伸缩拉杆382下端与踩踏板381可转动固定连接，上端穿过底板2与L状转动片383的后端可转动连接；
[0060]支撑板384下端固定在底板2上，该支撑板38