桶形包装袋成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种包装袋成型机，特别是一种桶形包装袋成型机。
【背景技术】
[0002]现有化工材料一般通过化工桶装载，化工材料使用后，由于化工桶内有化工材料的残留，需要专门的清洗后才能回收周转再用，以致提高了回收的成本，而且，化工桶的回收周期也延长了。为此，有些商家想出了在化工桶内放一次性的包装袋，从而将化工物料与化工桶壁隔开，确保化工桶使用后能保持干净，回收后可以直接再使用。而使用后的包装袋则通过其它渠道处理即可。为了使得包装袋更好地配合化工桶使用，所以，包装袋需做成桶形。具体是，参见图6所示，现有包装袋由外周面1和底面2热熔连接而成，外周面1和底面2为塑料膜或铝塑复合膜，外周面1呈圆筒状，底面2呈圆形，外周面1下端设有外翻边与底面2周边热熔密封连接(见图7所示)，从而形成桶形包装袋10。鉴于桶形包装袋底面垂直受力，而外周面与底面之间连接面处于水平状态，因此，当桶形包装袋载重时容易导致连接面开裂。另外，由于外周面1形成有外翻边与底面2连接，使之难以套入化工桶内。故此，需要设计新的桶形包装袋及其加工设备。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构简单、合理，成本低、生产包装袋质量好、操作方便的桶形包装袋成型机。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]—种桶形包装袋成型机，其特征在于:包括托盘、发热体、支架总成和用于控制发热体离开或贴近托盘的驱动机构，托盘与发热体之间形成进料通道，发热体设置在托盘旁、并与驱动机构传动连接，托盘和驱动机构分别设置在支架总成上。
[0006]本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决:
[0007]作为更具体的一种方案，所述托盘表面设有连通其上下两侧的进气通道，进气通道与风机相连。通过风机往成型后的桶形包装袋内部充气，然后空气从袋壁与托盘之间排走，从而使得袋壁与托盘之间形成气隙，避免刮伤袋壁，并且更便于桶形包装袋的卸载。
[0008]所述发热体设有两块以上、并环形均布在托盘外围，发热体贴近托盘的面为发热面，发热面拼合后与托盘外周面形状相匹配。当发热体贴近托盘外周时，各发热体刚好共同包围托盘外周，可以实现一次将桶形包装袋的外周面内壁和底面边缘完全热熔密封。
[0009]所述支架总成包括主支架和副支架，主支架设置在副支架外围，副支架连接在托盘底部。
[0010]所述托盘呈圆形，各发热体分别指向托盘圆心方向滑动设置在主支架上。
[0011]所述各发热体分别连接有支撑板，支撑板通过直线导轨与主支架连接;所述驱动机构为气缸，气缸的缸体设置在主支架上，气缸的活塞杆外端与支撑板相接。
[0012]所述气缸的缸体固定设置在主支架上，气缸的活塞杆外端通过铰接头与支撑板相接。
[0013]所述发热体顶部设有隔热板，防止操作者不慎与发热体碰触。
[0014]所述桶形包装袋包括外周面和底面，外周面呈两端敞开的筒状，底面周边设有翻边、并通过翻边与外周面内壁热熔密封连接。由于外周面和底面的热熔密封连接面是竖直的，当桶形包装袋底部承重受力时，热熔密封连接面摩擦力方向与承重受力方向相反，从而起到最理想的受力状态，降低开裂的风险。另外，由于桶形包装袋底部没有径向凸出有翻边，更容易装入化工桶内。
[0015]所述外周面和底面均为塑料膜或铝塑复合膜，外周面呈圆筒状，底面呈圆形。
[0016]本实用新型的有益效果如下:
[0017]此款桶形包装袋成型机的托盘用于承托桶形包装袋的底面，进料通道用于让桶形包装袋的外周面通过，然后在驱动机构的控制下发热体向托盘外周方向贴近，从而对底面和外周面进行热熔密封连接，其操作方便、设备成本低。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型一实施例分解结构示意图。
[0019]图2为本实用新型俯视结构不意图。
[0020]图3为桶形包装袋结构示意图。
[0021 ]图4为桶形包装袋一纵向剖面局部结构示意图。
[0022]图5为图4中A处放大结构示意图。
[0023]图6为现有技术中桶形包装袋结构示意图。
[0024]图7为图6中一纵向剖面(底部处剖面)局部结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
[0026]参见图1和图2所示，一种桶形包装袋10成型机，包括托盘8、发热体3、支架总成和用于控制发热体3离开或贴近托盘8的驱动机构，托盘8与发热体3之间形成进料通道81，发热体3设置在托盘8旁、并与驱动机构传动连接，托盘8和驱动机构分别设置在支架总成上。
[0027]所述托盘8表面设有连通其上下两侧的进气通道7，进气通道7下端与风机相连。
[0028]所述发热体3设有四块、并环形均布在托盘8外围，发热体3贴近托盘8的面为发热面，发热面拼合后与托盘8外周面形状相匹配。
[0029]所述支架总成包括主支架5和副支架6，主支架5设置在副支架6外围，副支架6连接在托盘8底部。
[0030]所述托盘8呈圆形，各发热体3分别指向托盘8圆心方向滑动设置在主支架5上。
[0031]所述各发热体3分别连接有支撑板31，支撑板31通过直线导轨41与主支架5连接；所述驱动机构为气缸4，气缸4的缸体设置在主支架5上，气缸4的活塞杆外端与支撑板31相接。
[0032]所述气缸4的缸体固定设置在主支架5上，气缸4的活塞杆外端通过铰接头与支撑板31相接。
[0033]所述发热体3顶部设有隔热板。
[0034]结合图3至图5所示，所述桶形包装袋10包括外周面1和底面2，外周面1呈两端敞开的筒状，底面2周边设有翻边、并通过翻边与外周面1内壁热熔密封连接。
[0035]所述外周面1和底面2均为塑料膜或铝塑复合膜，外周面1呈圆筒状，底面2呈圆形。
[0036]其工作原理是:加工桶形包装袋10时，先将底面2放置在托盘8顶面、并用一重物将其压住(底面2直径大于托盘8直径，底面2周边凸出于托盘8外)，然后，将外周面1套进进料通道81、并将外周面1往下拉至合适位置，同时，底面2周边在外周面1的推动下形成翻边。接着，通过气缸4带动各发热体3向托盘2中心方向移动(见图2中F箭头所示)，使得外周面1与底面2的翻边热熔密封连接，热熔密封连接后气缸4带动发热体3复位。根据发热体3的温度、桶形包装袋10的材料，可以反复多次热熔密封连接。另外，为了避免发热体3之间拼合间隙处不能热熔密封连接，可以在第一次热熔密封连接后，适当将桶形包装袋10水平转动一定的角度，再进行一次以上的热熔密封连接。当最后一次热熔密封连接后，气缸4带动发热体3复位，然后启动风机，往成型后的桶形包装袋10内部充气，然后空气从袋壁与托盘之间排走，从而使得袋壁与托盘之间形成气隙，避免刮伤袋壁，并且更便于桶形包装袋的卸载。
【主权项】
1.一种桶形包装袋成型机，其特征在于:包括托盘、发热体、支架总成和用于控制发热体离开或贴近托盘的驱动机构，托盘与发热体之间形成进料通道，发热体设置在托盘旁、并与驱动机构传动连接，托盘和驱动机构分别设置在支架总成上。2.根据权利要求1所述桶形包装袋成型机，其特征在于:所述托盘表面设有连通其上下两侧的进气通道，进气通道与风机相连。3.根据权利要求1所述桶形包装袋成型机，其特征在于:所述发热体设有两块以上、并环形均布在托盘外围，发热体贴近托盘的面为发热面，发热面拼合后与托盘外周面形状相匹配。4.根据权利要求3所述桶形包装袋成型机，其特征在于:所述支架总成包括主支架和副支架，主支架设置在副支架外围，副支架连接在托盘底部。5.根据权利要求4所述桶形包装袋成型机，其特征在于:所述托盘呈圆形，各发热体分别指向托盘圆心方向滑动设置在主支架上。6.根据权利要求5所述桶形包装袋成型机，其特征在于:所述各发热体分别连接有支撑板，支撑板通过直线导轨与主支架连接;所述驱动机构为气缸，气缸的缸体设置在主支架上，气缸的活塞杆外端与支撑板相接。7.根据权利要求6所述桶形包装袋成型机，其特征在于:所述气缸的缸体固定设置在主支架上，气缸的活塞杆外端通过铰接头与支撑板相接。8.根据权利要求1所述桶形包装袋成型机，其特征在于:所述发热体顶部设有隔热板。9.根据权利要求1所述桶形包装袋成型机，其特征在于:所述桶形包装袋包括外周面和底面，外周面呈两端敞开的筒状，底面周边设有翻边、并通过翻边与外周面内壁热熔密封连接。10.根据权利要求9所述桶形包装袋成型机，其特征在于:所述外周面和底面均为塑料膜或铝塑复合膜，外周面呈圆筒状，底面呈圆形。
【专利摘要】本实用新型涉及一种桶形包装袋成型机，包括托盘、发热体、支架总成和用于控制发热体离开或贴近托盘的驱动机构，托盘与发热体之间形成进料通道，发热体设置在托盘旁、并与驱动机构传动连接，托盘和驱动机构分别设置在支架总成上。此款桶形包装袋成型机的托盘用于承托桶形包装袋的底面，进料通道用于让桶形包装袋的外周面通过，然后在驱动机构的控制下发热体向托盘外周方向贴近，从而对底面和外周面进行热熔密封连接，其操作方便、设备成本低。
【IPC分类】B31B1/74, B31B1/64
【公开号】CN205097601
【申请号】CN201520861090
【发明人】吴祖能
【申请人】吴祖能
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月2日