一种安全高效的给棉结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织加工技术领域，具体是一种安全高效的给棉结构。
【背景技术】
[0002]开松机的给棉结构在工作时主要由上给棉罗拉与下给棉罗拉分别以逆时针和顺时针方向低速旋转，挤压原料进入开松工作区域，开松辊高速逆时针旋转，给棉罗拉与之后的开松辊之间在生产中要根据原料不同的细度、长度和工艺要求进行隔距的调整，开松辊通过筒体上的钢针或针布对魏如的纤维进行开松、分梳，这样常会有开包后大块的原料或有大量原料同时喂入，造成原料积堆，若在继续喂入原料，就会导致塞车现象，塞车严重时会将给棉罗拉挤压变形或将开松辊钢针或针布损伤，不得不更换罗拉、钢针或针布，使生产无法正常进行，同时还会降低设备使用寿命，给生产企业造成一定损失。
【发明内容】
[0003]本实用新型的技术目的在于提供一种安全高效的给棉结构，解决易塞车、损伤设备部件的问题。
[0004]本实用新型的具体技术方案如下:一种安全高效的给棉结构，包括给棉板、压棉罗拉、上给棉罗拉和下给棉罗拉，所述压棉罗拉设于所述给棉板上方，所述压棉罗拉与所述给棉板之间构成第一给棉通道，所述上给棉罗拉和所述下给棉罗拉之间构成第二给棉通道，所述第一给棉通道与所述第二给棉通道前后对接，所述上给棉罗拉与所述压棉罗拉皮带联动，还包括用于调节所述给棉通道的隔距的调节机构和用于防止给棉过量的自停机构。
[0005]作为优选，所述调节机构包括固定式安装座体、设于所述固定式安装座体上的中空框体、设于所述中空框体两侧的滑道、连接于所述安装座体并伸入所述中空框体的调节杆、滑动连接于所述调节杆的滑块和固定连接于所述滑块并滑动连接于所述滑道的上给棉罗拉轴承座。
[0006]作为优选，所述调节杆为与所述固定式安装座体活动连接的螺栓连接杆。
[0007]作为优选，所述调节机构还包括铰接式安装座体、设于所述铰接式安装座体上的张紧调节轮、连接于所述张紧调节轮的限位弹簧和连接于所述限位弹簧的固定抓钩，所述张紧调节轮与所述压棉罗拉、所述上给棉罗拉两两皮带联动。
[0008]作为优选，所述第二给棉通道的隔距调节为30?50mm。
[0009]作为优选，所述自停机构包括连接于所述调节机构的状态监测传感器、连接于所述状态监测传感器的信号转换中枢和连接于所述信号转换中枢用于关停所述给棉结构运作的紧急停止开关，所述状态监测传感器为用于监测所述上给棉罗拉轴承座的位移传感器。
[0010]作为优选，所述自停机构包括连接于所述调节机构的状态监测传感器、连接于所述状态监测传感器的信号转换中枢和连接于所述信号转换中枢用于关停所述给棉结构运作的紧急停止开关，所述状态监测传感器为用于监测所述限位弹簧的力学传感器。
[0011]本实用新型的技术优点在于所述安全高效的给棉结构设计简单、使用方便，在没有原料喂入时所述上给棉罗拉在自身重力、弹簧拉力和轴承座摩擦力等共同作用下处在最小隔距处；当有原料喂入时，增加了所述上给棉罗拉挤压原料产生的反作用力，使其上移一定距离，若有大块原料或大量原料同时喂入时，反作用力加大，使上给棉罗拉上移更大一个距离，使喂入区域变大，在原料通过的同时也增大了工作过程中的储棉量，并其所述自停机构能够进一步保证原料喂入量的临界正常值，防止过量给棉。由此，所述上给棉罗拉能够随原料喂入量协调移动，调整与所述下给棉罗拉的隔距，不易发生塞车现象，延长设备使用寿命，给棉过量即自动停机，安全性能更高，提高生产效率。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型实施例二的结构示意图；
[0014]图中编号对应的各部位名称分别为:1-给棉板，2-压棉罗拉，3-上给棉罗拉，4-下给棉罗拉，5-固定式安装座体，51-中空框体，52-调节杆，53-上给棉罗拉轴承座，6-铰接式安装座体，61-张紧调节轮，62-限位弹簧，63-固定抓钩，7-状态监测传感器，8-信号转换中枢，9-紧急停止开关。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合附图，通过具体实施例对本实用新型作进一步说明:
[0016]实施例一:见图1，一种安全高效的给棉结构，包括给棉板1、压棉罗拉2、上给棉罗拉3和下给棉罗拉4，压棉罗拉2设于给棉板1上方，压棉罗拉2与给棉板1之间构成第一给棉通道，上给棉罗拉3和下给棉罗拉4之间构成第二给棉通道，第一给棉通道与第二给棉通道前后对接，上给棉罗拉3与压棉罗拉2皮带联动，还包括用于调节第二给棉通道的隔距的调节机构和用于防止给棉过量的自停机构。第二给棉通道的隔距调节为30~50mm。
[0017]调节机构包括固定式安装座体5、设于固定式安装座体5上的中空框体51、设于中空框体51两侧的滑道、连接于安装座体5并伸入中空框体51的调节杆52、滑动连接于调节杆52的滑块和固定连接于滑块并滑动连接于滑道的上给棉罗拉轴承座53。调节杆52为与安装座体5活动连接的螺栓连接杆。调节机构还包括铰接式安装座体6、设于铰接式安装座体6上的张紧调节轮61、连接于张紧调节轮61的限位弹簧62和连接于限位弹簧62的固定抓钩63，张紧调节轮61与压棉罗拉2、上给棉罗拉3通过传送带两两联动。
[0018]自停机构包括连接于调节机构的状态监测传感器7、连接于状态监测传感器7的信号转换中枢8和连接于信号转换中枢8用于关停给棉结构运作的紧急停止开关9，状态监测传感器7为用于监测上给棉罗拉轴承座53的位移传感器。信号转换中枢8可通过PLC电路等方式实现。
[0019]实施例二:见图2，本实施例与实施例一的区别在于状态监测传感器7为用于监测限位弹簧62的力学传感器。
【主权项】
1.一种安全高效的给棉结构，包括给棉板(1)、压棉罗拉(2)、上给棉罗拉(3)和下给棉罗拉(4)，所述压棉罗拉(2)设于所述给棉板(1)上方，所述压棉罗拉(2)与所述给棉板(1)之间构成第一给棉通道，所述上给棉罗拉(3)和所述下给棉罗拉(4)之间构成第二给棉通道，所述第一给棉通道与所述第二给棉通道前后对接，所述上给棉罗拉(3)与所述压棉罗拉(2)通过传送带联动，其特征在于:还包括用于调节所述第二给棉通道的隔距的调节机构和用于防止给棉过量的自停机构。2.根据权利要求1所述的一种安全高效的给棉结构，其特征在于:所述调节机构包括固定式安装座体(5)、设于所述固定式安装座体(5)上的中空框体(51)、设于所述中空框体(51)两侧的滑道、连接于所述安装座体(5)并伸入所述中空框体(51)的调节杆(52)、滑动连接于所述调节杆(52)的滑块和固定连接于所述滑块并滑动连接于所述滑道的上给棉罗拉轴承座(53)。3.根据权利要求2所述的一种安全高效的给棉结构，其特征在于:所述调节杆(52)为与所述固定式安装座体(5 )活动连接的螺栓连接杆。4.根据权利要求2所述的一种安全高效的给棉结构，其特征在于:所述调节机构还包括铰接式安装座体(6)、设于所述铰接式安装座体(6)上的张紧调节轮(61)、连接于所述张紧调节轮(61)的限位弹簧(62)和连接于所述限位弹簧(62)的固定抓钩(63)，所述张紧调节轮(61)与所述压棉罗拉(2 )、所述上给棉罗拉(3 )两两皮带联动。5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种安全高效的给棉结构，其特征在于:所述第二给棉通道的隔距调节为30?50mm。6.根据权利要求2或3所述的一种安全高效的给棉结构，其特征在于:所述自停机构包括连接于所述调节机构的状态监测传感器(7)、连接于所述状态监测传感器(7)的信号转换中枢(8)和连接于所述信号转换中枢(8)用于关停所述给棉结构运作的紧急停止开关(9)，所述状态监测传感器(7)为用于监测所述上给棉罗拉轴承座(53)的位移传感器。7.根据权利要求4所述的一种安全高效的给棉结构，其特征在于:所述自停机构包括连接于所述调节机构的状态监测传感器(7)、连接于所述状态监测传感器(7)的信号转换中枢(8)和连接于所述信号转换中枢(8)用于关停所述给棉结构运作的紧急停止开关(9)，所述状态监测传感器(7)为用于监测所述限位弹簧(62)的力学传感器。
【专利摘要】一种安全高效的给棉结构，包括给棉板、压棉罗拉、上给棉罗拉和下给棉罗拉，所述压棉罗拉设于所述给棉板上方，所述压棉罗拉与所述给棉板之间构成第一给棉通道，所述上给棉罗拉和所述下给棉罗拉之间构成第二给棉通道，所述第一给棉通道与所述第二给棉通道前后对接，所述上给棉罗拉与所述压棉罗拉皮带联动，还包括用于调节所述上给棉罗拉与所述下给棉罗拉之间隔距的调节机构和用于防止给棉过量的自停机构。本实用新型结构简单、使用方便，所述上给棉罗拉能够随原料喂入量协调移动，调整与所述下给棉罗拉的隔距，不易发生塞车现象，延长设备使用寿命，给棉过量即自动停机，安全性能更高，提高生产效率。
【IPC分类】D01G9/16
【公开号】CN205115694
【申请号】CN201520818924
【发明人】李建新
【申请人】湖州织里韩衣童社服饰有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月22日