一种除微尘机的进棉管路结构的制作方法
【技术领域】
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[0001]除微尘机是用于清除棉花或其它纤维中细微尘埃和杂质的高端纺织除尘设备。
【背景技术】
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[0002]现有除微尘机的结构如图I所示，它由外置式的进棉管1、送棉风机2、内喷棉管3、喷棉口4、棉尘分离腔5、弧面排尘网板6、吸棉风机7、出棉管8、排杂腔9和排尘风机10组成，其中，进棉管I和内喷棉管3分别与送棉风机2的进口和出口密封相连，在内喷棉管3的喷棉口 4上设有棉流摆动机构，从内喷棉管3的喷棉口 4喷出的棉流正面对撞击在弧面排尘网板6上，并在弧面排尘网板6上改变位置，吸棉风机7设置在棉尘分离腔5的下端左侧，吸棉风机7的出口与出棉管8密封连接。
[0003]其排尘原理为：
[0004]含有微尘的棉流从进棉管I由送棉风机2送入内喷棉管3，棉流在棉流摆动机构的作用下不断改变与弧面排尘网板6的接触位置，使棉流与弧面排尘网板6均匀满幅撞击接触，棉流在棉尘分离腔5中随风飘散，其中含有的微尘由排尘风机10从弧面排尘网板6上的网孔中吸入排杂腔9内，棉流则依靠其自重力和吸棉风机7的抽吸力从出棉管输入梳棉机。在实际使用过程中，除尘效果并不理想，从设计原理上讲，含有微尘的棉流从内喷棉管3的喷棉口 4喷出后，棉流与弧面排尘网板6撞击后会将棉流撞散抛起，使棉流在棉尘分离腔5充分抛松，实现棉尘的分离，然而，由于弧面排尘网板6是满幅设有渗气孔，当棉流以特定速度撞击到弧面排尘网板6上时，在排尘风机10形成的负压作用下，棉流不能有效撞散抛起，棉流绝大多数被吸附在弧面排尘网板6上，棉流在棉尘分离腔5内不充分抛松，棉花与微尘难以分离，因此微尘不能有效清除，微尘的清除率小于50%，这种清微尘机只是理论上的创新买点，实际清除效果很不理想，不能满足高端纺织对棉条除杂要求。
[0005]同时，现有除微尘机在进棉方式在使用过程中存在一些弊端:进棉管I是从侧面接入的，由于进棉管道为侧面外接结构，且高度设置较低，这样不仅增加输棉管路的拐弯数量，延长了输棉管道的长度，输棉的顺畅性，还会减小车间走道宽度，走道的高度也限，不利于工艺运棉车通行，进棉管道侧面设置还会影响检修门的开关，给日常设备检修增添了不便，整个设备的占用空间大，设备不紧凑。设备的包装和运输成本太高。
【实用新型内容】：
[0006]为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种除微尘机的进棉管路结构。
[0007]本实用新型所采用的技术方案是：
[0008]—种除微尘机的进棉管路结构，包括进棉管、送棉风机、内喷棉管、喷棉口、棉尘分离腔、弧面排尘网板、吸棉风机、出棉管、排杂腔和排尘风机，其中，进棉管与送棉风机的进口密封相连，内喷棉管与送棉风机的出口密封相连，其特征是:进棉管从顶面伸入箱体内与送棉风机的进口密封相连，出棉管也从顶面伸入箱体内与吸棉风机的出口密封相连。
[0009]进一步，所述喷棉口的设置位置位于弧面排尘网板水平方向长度的中心，喷棉口的大小小于等于内喷棉管的内径，在弧面排尘网板上正对喷棉口的位置为无孔光滑区，无孔光滑区的大小与从喷棉口喷出的棉流束相当，在无孔光滑区的左右两侧及下面均为微尘吸除区，在微尘吸除区和淌棉斜面上均匀地设有吸尘孔，吸棉风机设置在棉尘分离腔的下端左侧，吸棉风机的出口与出棉管密封连接。
[0010]进一步，无孔光滑区设置在弧面排尘网板的弧面接棉区的中间位置。
[0011]由于将进棉管从顶面伸入箱体内与送棉风机的进口密封相连，出棉管也从顶面伸入箱体内与吸棉风机的出口密封相连。这样不仅减少了整个设备的占用空间，降低了设备的包装和运输成本，而且减少了输棉管道和弯管的用量，既能提高输棉管道内棉流的顺畅性，又不会影响车间走道宽度，走道的高度更无影响，方便了工艺运棉车的通行，将进棉管道从顶面对接后，设置在箱体侧面的检修门开关无影响，方便了日常设备检修。
[0012]由于将除微尘机的喷棉口设计成内径小于等于内喷棉管内径的直喷棉结构，无须现有技术中的棉流在棉流摆动机构，不仅消除了棉流在棉流摆动机构缠绕棉束的缺陷，而且有利于棉流的定向喷射抛扬，由于在弧面排尘网板上正对喷棉口的位置设计成无孔光滑区，且无孔光滑区的大小与从喷棉口喷出的棉流束相当，而在无孔光滑区的左右两侧及下面均为微尘吸除区，在微尘吸除区均匀地设有吸尘孔，这样，从喷棉口喷抛出的棉流定向地撞击到弧面排尘网板上的无孔光滑区，棉流撞击到无孔光滑区后，不会被排尘风机产生的负压吸附在无孔光滑区上，棉流则会被撞击反向弹性抛扬，进一步松开，在此过程中，被弹性抛扬开松的棉流在棉尘分离腔内受到三股作用力的作用，第一股是由排尘风机产生的吸尘负压吸力，通过无孔光滑区的左右两侧及下面的微尘吸除区上的吸尘孔吸除棉流中的微尘，被进一步开松的棉流被无孔光滑区的左右两侧的微尘吸除区吸引反向侧移，这样就能进一步撕松棉纤维，延长棉纤维下落运动的时间和下落路径，更利于棉纤维与微尘的分离。第二股是吸棉风机7的抽吸作用力，第三股是棉纤维的自身重力，棉纤维在这二股作用下缓慢地沉落在弧面排尘网板下段的淌棉斜面上，在棉纤维下落及在淌棉斜面上下移过程中，在棉纤维中所含有的微尘被进一步吸除，从而提高了微尘的清除率，申请人经试验，采用本实用新型结构的除微尘机处理后棉纤维中微尘的清除率达到92%以上，而现有技术仅为50%，因此本实用新型相对于现有技术的清微尘效果具有显著进一步。
【附图说明】
[0013]图I为现有技术的结构不意图；
[0014]图2为本实用新型的结构不意图；
[0015]图3为图2的右视图（拆除右侧板）；
[0016]图4为图I中的A向视图；
[0017]图5为图2中的B向视图；
[0018]图中：I-进棉管;2-送棉风机;3-内喷棉管;4-喷棉口； 5-棉尘分离腔;6_弧面排尘网板;7-吸棉风机;8-出棉管;9-排杂腔；10-排尘风机;61-弧面接棉区;62-淌棉斜面;63-吸尘孔;64-无孔光滑区；65-微尘吸除区。
【具体实施方式】
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[0019]下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方案：
[0020]—种除微尘机的进棉管路结构，包括进棉管1、送棉风机2、内喷棉管3、喷棉口4、棉尘分离腔5、弧面排尘网板6、吸棉风机7、出棉管8、排杂腔9和排尘风机10，其中，进棉管I与送棉风机2的进口密封相连，内喷棉管3与送棉风机2的出口密封相连，进棉管I从顶面伸入箱体内与送棉风机2的进口密封相连，出棉管8也从顶面伸入箱体内与吸棉风机7的出口密封相连，所述喷棉口4的设置位置位于弧面排尘网板6水平方向长度的中心，喷棉口4的大小小于内喷棉管3的内径，在弧面排尘网板6上正对喷棉口 4的位置为无孔光滑区64，无孔光滑区64设置在弧面排尘网板6的弧面接棉区61的中间位置，无孔光滑区64的大小与从喷棉口 4喷出的棉流束相当，在无孔光滑区64的左右两侧及下面均为微尘吸除区65，在微尘吸除区65和淌棉斜面62上均匀地设有吸尘孔63，吸棉风机7设置在棉尘分离腔5的下端左侧，吸棉风机7的出口与出棉管8密封连接。
【主权项】
1.一种除微尘机的进棉管路结构，包括进棉管（I)、送棉风机(2)、内喷棉管(3)、喷棉口(4)、棉尘分离腔（5)、弧面排尘网板(6)、吸棉风机(7)、出棉管(8)、排杂腔(9)和排尘风机(10)，其中，进棉管（I)与送棉风机(2)的进口密封相连，内喷棉管(3)与送棉风机(2)的出口密封相连，其特征是:进棉管（I)从顶面伸入箱体内与送棉风机⑵的进口密封相连，出棉管(8)也从顶面伸入箱体内与吸棉风机(7)的出口密封相连。2.根据权利要求I所述除微尘机的进棉管路结构，其特征是:所述喷棉口（4)的设置位置位于弧面排尘网板(6)水平方向长度的中心，喷棉口（4)的大小小于等于内喷棉管(3)的内径，在弧面排尘网板(6)上正对喷棉口（4)的位置为无孔光滑区（64)，无孔光滑区（64)的大小与从喷棉口（4)喷出的棉流束相当，在无孔光滑区（64)的左右两侧及下面均为微尘吸除区（65)，在微尘吸除区（65)和淌棉斜面(62)上均匀地设有吸尘孔(63)，吸棉风机(7)设置在棉尘分离腔(5)的下端左侧，吸棉风机(7)的出口与出棉管(8)密封连接。3.根据权利要求2所述除微尘机的进棉管路结构，其特征是:无孔光滑区（64)设置在弧面排尘网板(6)的弧面接棉区(61)的中间位置。
【专利摘要】一种除微尘机的进棉管路结构，包括进棉管、送棉风机、内喷棉管、喷棉口、棉尘分离腔、弧面排尘网板、吸棉风机、出棉管、排杂腔和排尘风机，其中，进棉管与送棉风机的进口密封相连，内喷棉管与送棉风机的出口密封相连，进棉管从顶面伸入箱体内与送棉风机的进口密封相连，出棉管也从顶面伸入箱体内与吸棉风机的出口密封相连。这样不仅减少了整个设备的占用空间，降低了设备的包装和运输成本，而且减少了输棉管道和弯管的用量，既能提高输棉管道内棉流的顺畅性，又不会影响车间走道宽度，走道的高度更无影响，方便了工艺运棉车的通行，将进棉管道从顶面对接后，设置在箱体侧面的检修门开关无影响，方便了日常设备检修。
【IPC分类】D01G9/16, D01G9/18
【公开号】CN205152432
【申请号】CN201520948019
【发明人】严旭新, 马卫青, 潘璟, 周培垄
【申请人】卓郎（金坛）纺织机械有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月24日