空气捻接器退捻腔装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于纺织设备制造技术领域，涉及空气捻接器的改进，具体说是一种空气捻接器退捻腔装置。
【背景技术】
[0002]捻接器是络筒机设备上的关键部件，是将两根纱线的端部预先处理成纤维平行的纱线端部，提供准确的退捻范围，和准确的接头长度，并将预先处理好的纱线端部捻接在一起。接头质量是捻接器的考核要素。捻接器的主要配置为，夹纱装置、剪切装置、退捻装置、拉纱装置、捻接装置等，其中纱线退捻装置直接影响接头质量。
[0003]现有技术中有多种类型的空气捻接器的退捻机构，有很多不足之处，经过对现有技术的检索发现，例如，申请号为201020682022.8的中国实用新型专利说明书中描述的退捻机构，没有设置对纱线退捻范围内的纱线端部进行梳理的结构，不区分Z捻和S捻的退捻气流螺旋方向。又例如申请号为99104790.7中国发明专利说明书中描述的退捻结构，纱线是被吹入退捻腔内，这种结构使得进入退捻腔内的气流量和气压有较大损失，不利于退捻。
【发明内容】
[0004]本实用新型为解决现有技术存在的上述问题，提供一种空气捻接器退捻腔装置，改善退捻效果，扩大适纺范围。
[0005]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0006]一种空气捻接器退捻腔装置，包括退捻腔本体、退捻腔本体上通过气流处理纱线端部的退捻通道，所述退捻通道两端设置开口，所述退捻通道有一端的开口为纱线端部入口，所述退捻腔本体上靠近所述纱线端部入口处设置纱线通道，其特征在于，所述退捻通道靠近所述纱线端部入口一端侧壁上开设压缩空气入口，所述退捻腔本体底部开设贯通的压缩空气通道，所述压缩空气通道通过所述压缩空气入口与所述退捻通道连通，所述的退捻通道内穿入一退捻管，所述退捻管与所述压缩空气入口对应位置倾斜设置一进气口，所述进气口位于退捻管轴线垂直投影的一侧，所述退捻管内壁上靠近所述进气口沿长度方向设置一锯齿条。
[0007]对上述技术方案的进一步改进:所述锯齿条为金属制成的一体结构，所述锯齿条长L1为10?20mm，锯齿条的齿宽L2为1?3mm，锯齿条的高度L3为1?2.5mm，锯齿条的齿厚L4为0.1?1mm，锯齿条的齿高L5为0.5?1.5mm，锯齿条齿的倾斜角度η为0°?90。。
[0008]对上述技术方案的进一步改进:所述退捻管上的进气口轴线投影与所述退捻管轴线形成的夹角β为30°?50°，所述进气口的外端口长径投影线与所述退捻管轴线形成的夹角α为0°?30°，所述进气口的内径Φη为1.5?3.5mm。
[0009]对上述技术方案的进一步改进:所述退捻管为金属制成的一体结构，所述退捻管的长度为25?40mmo
[0010]优选的，所述退捻管的长度为32mm。
[0011]优选的，所述锯齿条长L1为14.5mm,锯齿条的齿宽L2为1.7 mm，锯齿条的高度L3为1.9mm，锯齿条的齿厚L4为0.55 mm,锯齿条的齿高L5为0.9 mm,锯齿条齿的倾斜角度η为53°。
[0012]优选的，所述进气口轴线投影与所述退捻管轴线形成的夹角β为45°，所述进气口的外端口长径投影线与所述退捻管轴线形成的夹角α为6°。
[0013]本实用新型与现有技术相比具有以下优点和积极效果:
[0014]1.本实用新型是纱线进入退捻腔的一种新的方式，纱线在气流形成的负压作用下，被吸入退捻腔。这种气流供给方式，气压和气流量的损失小，能够明显改善退捻效果；
[0015]2.本实用新型增加了退捻管，为了适应不同品种纱线的退捻需求，通过调整退捻管进气口与退捻通道压缩空气入口的相对位置，可以获得不同的气流量，得到适应各种纱线退捻所需要的气流量及斜向的切向螺旋气流，得到更好的退捻效果；
[0016]3.本实用新型使用带锯齿条的退捻管，锯齿条安装在进气口的一侧，处于螺旋气流的尾端，纱线在螺旋风的作用下退捻，在旋转一周的时候被锯齿梳理。在整个退捻的时间段内，纱线往复被梳理，可以得到很好的退捻效果；
[0017]4.本实用新型加大退捻腔的长度，能够保证退捻纱线的退捻质量。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型一种空气捻接器退捻腔装置的主视图；
[0019]图2为图1的仰视图；
[0020]图3为图1针对Ζ捻的Α-Α向剖视图；
[0021]图4为本实用新型针对Ζ捻的退捻管的主视图；
[0022]图5为图4的仰视放大图；
[0023]图6为本实用新型中退捻管进气口的β角的示意图；
[0024]图7为本实用新型中退捻管进气口的α角和孔径Φη的示意图；
[0025]图8为本实用新型中锯齿条的主视图；
[0026]图9为图8的左视放大图；
[0027]图10为图8中I部的放大图。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明:
[0029]参见图1-图3，本实用新型一种针对Ζ捻的空气捻接器退捻腔装置的实施例，包括退捻腔本体1、退捻腔本体上1通过气流处理纱线端部的退捻通道4，在退捻通道4两端设置开口，退捻通道4有一端的开口为纱线端部入口，在退捻腔本体1上靠近所述纱线端部入口处设置嵌入纱线的纱线通道2。在退捻通道4靠近所述纱线端部入口一端侧壁上开设压缩空气入口 3，在退捻腔本体1底部开设贯通的压缩空气通道5，所述压缩空气通道5通过所述压缩空气入口3与所述退捻通道4连通。所述压缩空气通道5为曲折的Ζ形。在退捻通道4内穿入一退捻管6，退捻管6与压缩空气入口 3对应位置倾斜设置一进气口 8，进气口 8位于退捻管6轴线垂直投影的一侧。
[0030]具体而言，如图1和图2所示，退捻通道4侧壁上的压缩空气入口 3设置在纱线端部进入退捻通道4内方向偏上一侧，则是针对Z捻纱线的空气捻接器退捻腔装置。
[0031]如图3，压缩空气入口 3可以输送斜向的切向气流，目的是为了形成更好的螺旋风，保证退捻气流质量，改善退捻效果。
[0032]如图4、图5、图8、图9、图10所示，在退捻管6内壁上靠近所述进气口沿长度方向设置一锯齿条7，锯齿条7位于退捻管6内，进气口 8位于所述锯齿条7的一侧。退捻管6的长度为25?40 _，优选的退捻管6长度为32_。锯齿条7为金属制成的一体结构，所述锯齿条长L1为10?20mm，锯齿条的齿宽L2为1?3mm，锯齿条的高度L3为1?2.5mm，锯齿条的齿厚L4为0.1?1mm，锯齿条的齿高L5为0.5?1.5mm。优选的，所述锯齿条长L1为14.5mm,锯齿条的齿宽L2为1.7 mm,锯齿条的高度L3为1.9mm，锯齿条的齿厚L4为
0.55 mm,据齿条的齿高L5为0.9 mm。
[0033]如图6、图7所示，在退捻管6上的进气口 8的外端口为具有长径和短径的扁圆形，进气口 8的轴线投影与所述退捻管轴线形成的夹角β为30°?50°，优选的，夹角β为45° ;所述进气口 8的外端口长径投影线与所述退捻管轴线形成的夹角α为0°?30°，优选的，夹角α为6°。所述进气口 8的内径Φη为1.5?3.5mm，优选的，进气口 8的内径Φη=2πιπι。进气口 8与退捻管6内壁成切线方向，α和β两个角度保证进入退捻管6的气流为斜向的切向螺旋气流。
[0034]如图5所示，在退捻管6上远离进气口 8的一端设置凹槽9，纱线品种不同，气流量大小的需求也就不同，可以通过凹槽9调整退捻管6在退捻通道4内的位置，达到目的。
[0035]本实用新型上述实施例及附图均为针对Ζ捻纱线的结构，S捻在结构上与Ζ捻为对称结构，故，不再赘述。
[0036]当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，所作出的变化、改型、添加、删减或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种空气捻接器退捻腔装置，包括退捻腔本体、退捻腔本体上通过气流处理纱线端部的退捻通道，所述退捻通道两端设置开口，所述退捻通道有一端的开口为纱线端部入口，所述退捻腔本体上靠近所述纱线端部入口处设置纱线通道，其特征在于，所述退捻通道靠近所述纱线端部入口 一端侧壁上开设压缩空气入口，所述退捻腔本体底部开设贯通的压缩空气通道，所述压缩空气通道通过所述压缩空气入口与所述退捻通道连通，所述的退捻通道内穿入一退捻管，所述退捻管与所述压缩空气入口对应位置倾斜设置一进气口，所述进气口位于退捻管轴线垂直投影的一侧，所述退捻管内壁上靠近所述进气口沿长度方向设置一锯齿条。2.按照权利要求1所述的空气捻接器退捻腔装置，其特征在于，所述锯齿条为金属制成的一体结构，所述锯齿条长L1为10?20mm，锯齿条的齿宽L2为1?3mm，锯齿条的高度L3为1?2.5mm,据齿条的齿厚L4为0.1?1mm，据齿条的齿高L5为0.5?1.5mm,据齿条齿的倾斜角度η为0°?90°。3.按照权利要求1或2所述的空气捻接器退捻腔装置，其特征在于，所述退捻管上的进气口轴线投影与所述退捻管轴线形成的夹角β为30°?50°，所述进气口的外端口长径投影线与所述退捻管轴线形成的夹角α为0°?30°，所述进气口的内径Φη为1.5?3.5mmο4.按照权利要求3所述的空气捻接器退捻腔装置，其特征在于，所述退捻管为金属制成的一体结构，所述退捻管的长度为25?40_。5.按照权利要求4所述的空气捻接器退捻腔装置，其特征在于，所述退捻管的长度为32mm06.按照权利要求2所述的空气捻接器退捻腔装置，其特征在于，所述锯齿条长L1为14.5mm,锯齿条的齿宽L2为1.7 mm,锯齿条的高度L3为1.9mm，锯齿条的齿厚L4为0.55mm，锯齿条的齿高L5为0.9 mm，锯齿条齿的倾斜角度η为53°。7.按照权利要求4或5所述的空气捻接器退捻腔装置，其特征在于，所述进气口轴线投影与所述退捻管轴线形成的夹角β为45°，所述进气口的外端口长径投影线与所述退捻管轴线形成的夹角α为6°。
【专利摘要】本实用新型提供一种空气捻接器退捻腔装置，包括退捻腔本体，退捻腔本体上的退捻通道，所述退捻通道有一端的开口为纱线端部入口，退捻腔本体上靠近纱线端部入口处设置纱线通道，其特点是：所述退捻通道靠近所述纱线端部入口一端侧壁上开设压缩空气入口，退捻腔本体底部开设贯通的压缩空气通道，压缩空气通道与所述退捻通道连通，在退捻通道内穿入一退捻管，在退捻管与压缩空气入口对应位置倾斜设置一进气口，进气口位于退捻管轴线垂直投影的一侧。在退捻管内壁上靠近所述进气口沿长度方向设置一锯齿条，改善退捻效果和纱线接头质量。
【IPC分类】D01H4/48, D01H15/00
【公开号】CN205152451
【申请号】CN201520760947
【发明人】田瑞芳, 陈志伟, 赵云波, 朱起宏
【申请人】青岛宏大纺织机械有限责任公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年9月29日