纺纱器纱线牵伸机构的制作方法

文档序号:10241732阅读:284来源:国知局
纺纱器纱线牵伸机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种牵伸机构,具体涉及一种用于高速气流纺纺纱器上的纱线牵伸机构。
【背景技术】
[0002]高速气流纺的出现及关键纺纱器材的改进和应用,纱线的风格已接近或类似于环锭纺,而气流纺的纱线品质在指标中的毛羽、结杂、条干水平等更是优于环锭纺,因此,使用者对气流纺纺制中细支纱充满期待,但气流纺的弱点是强力显著低于环锭纺,而高速织机的广泛使用以及对织物质量要求的提高,对气流纺纱的强力提出更高的要求,也已成为气流纺能否稳固现有市场、能否进一步拓展产品使用领域的瓶颈或节点。排除原料、设备、工艺及管理水平等条件外,现有纺纱器结构形式的不足或者弊端,使纺制纱线强力达不到环锭纱。现有的纺纱器其喂棉口通常设置一个喂棉罗拉,该喂棉罗拉外表面均布设置有滚花,通过滚花将棉条送入分梳腔,分梳腔内设置有分梳辊,经分梳辊梳理后进入后续工序,在分梳辊梳理过程中,很容易造成纤维的断裂。
[0003]现转杯纱线中纤维的排列形态不规则。纱的强力主要是由规则纤维(指圆锥形螺旋线和圆柱形螺旋线)来承担的,但由于分梳辊的钩缠作用,使转移至纺杯中的这些规则纤维比例下降到只有30%左右水平,而环锭纺这一比例高达80%左右。同时受分梳辊高速冲击,纤维的强力和长度都造成一定程度的破坏。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于设计提供一种纺纱器纱线牵伸机构。
[0005]所述的纺纱器纱线牵伸机构,包括纺纱器底座,所述纺纱器底座上安装棉条喂入机构,所述棉条喂入机构通过连通孔与分梳腔相连,其特征在于所述棉条喂入机构包括左罗拉、右罗拉,所述左罗拉和右罗拉分别通过皮圈与电机输出轴相连,所述分梳腔内安装有左皮辊罗拉和右皮辊罗拉,所述左皮辊罗拉和右皮辊罗拉之间形成纤维通道及集结器,所述纤维通道和集结器的输出口与负压腔体连通。
[0006]所述的纺纱器纱线牵伸机构,其特征在于所述左罗拉和右罗拉之间留有间隙,该间隙为棉条喂入口。
[0007]所述的纺纱器纱线牵伸机构,其特征在于所述左罗拉和右罗拉的外表面均为光滑面。
[0008]所述的纺纱器纱线牵伸机构,其特征在于所述左皮辊罗拉和右皮辊罗拉的外表面均为光滑面。
[0009]本实用新型结构设计合理,通过设置的左罗拉与右罗拉,经两皮圈运送牵伸棉条来送入条子,这样避免了分梳辊的钩缠作用,又由左皮辊罗拉与右皮辊罗拉将纤维条子牵伸细化,使条子变成独立的单位纤维,避免受分梳高速的冲击而对纤维长度造成的破坏。
【附图说明】
[00?0]图I为本实用新型的结构不意图;
[0011 ]图中:I-纺纱器底座,2-分梳腔,3-左罗拉,4-右罗拉,5-皮圈,6-电机输出轴,7_左皮辊罗拉,8-右皮辊罗拉,9-纤维通道,10-集结器,11-输出口,12-负压腔体,13-棉条喂入
□ O
【具体实施方式】
[0012]以下结合说明书附图来进一步说明本实用新型。
[0013]如图I所示,本实用新型纺纱器纱线牵伸机构,该牵伸机构主要用于高速气流纺的纺纱器中,以使纺制纱线的强度达到环锭纱的强度。包括纺纱器底座I,该纺纱器底座I上安装棉条喂入机构,棉条喂入机构通过连通孔与分梳腔2相连,棉条喂入机构包括左罗拉3、右罗拉4,左罗拉3和右罗拉4之间留有间隙,该间隙为棉条喂入口 13,左罗拉3和右罗拉4分别通过皮圈5与电机输出轴6相连,分梳腔2内安装有左皮辊罗拉7和右皮辊罗拉8,左皮辊罗拉7和右皮辊罗拉8之间形成纤维通道9及集结器10,纤维通道9和集结器10的输出口 11与负压腔体12连通,为确保纤维排列形态的规则性,避免分梳辊的钩缠,将左罗拉3、右罗拉4、左皮辊罗拉7及右皮辊罗拉8的外表面均设置成光滑面。
[0014]在纺纱器中纤维进入纺杯前要实现两次转移,S卩:喂入分梳腔的纤维到达分梳点后转移至分梳辊,然后纤维纺杯中的高速气流再转移至纺杯,两次位移时,单个纤维在纱中的位置发生不同程度的破坏和改变。而有事实表明纤维在纱中所处位置与纱的强力关系十分密切。本实用新型经过改进:即左罗拉3、右罗拉4、左皮辊罗拉7及右皮辊罗拉8的设置,可有效避免纤维因位移变化而发生的纤维破坏和改变,保证纤维在纱线中所处位置与纱的原有强力不会改变;纤维经过左皮辊罗拉7和右皮辊罗拉8牵伸后,因纤维通道9内具有一定负压,使得单位纤维在负压引力的作用下脱离皮辊,在集结器10内平行伸直滑移出输出口 11进入到纺杯,纺出符合要求的棉纱。
[0015]本实用新型通过改变纤维在流程中的形式来实现纱线强力提升,实现用气流纺来纺制中高支纱、用更低等级的原料纺制同品质的纱、以及同等原料的纺纱条件可以降低捻度达到更高的效率。
【主权项】
1.纺纱器纱线牵伸机构,包括纺纱器底座(I),所述纺纱器底座(I)上安装棉条喂入机构,所述棉条喂入机构通过连通孔与分梳腔(2)相连,其特征在于所述棉条喂入机构包括左罗拉(3)、右罗拉(4),所述左罗拉(3)和右罗拉(4)分别通过皮圈(5)与电机输出轴(6)相连,所述分梳腔(2)内安装有左皮辊罗拉(7)和右皮辊罗拉(8),所述左皮辊罗拉(7)和右皮辊罗拉(8)之间形成纤维通道(9)及集结器(10),所述纤维通道(9)和集结器(10)的输出口(11)与负压腔体(12)连通。2.如权利要求I所述的纺纱器纱线牵伸机构,其特征在于所述左罗拉(3)和右罗拉(4)之间留有间隙,该间隙为棉条喂入口( 13)。3.如权利要求I所述的纺纱器纱线牵伸机构,其特征在于所述左罗拉(3)和右罗拉(4)的外表面均为光滑面。4.如权利要求I所述的纺纱器纱线牵伸机构,其特征在于所述左皮辊罗拉(7)和右皮辊罗拉(8)的外表面均为光滑面。
【专利摘要】本实用新型公开了纺纱器纱线牵伸机构,包括纺纱器底座,纺纱器底座上安装棉条喂入机构,棉条喂入机构通过连通孔与分梳腔相连,棉条喂入机构包括左罗拉、右罗拉,左罗拉和右罗拉分别通过皮圈与电机输出轴相连,分梳腔内安装有左皮辊罗拉和右皮辊罗拉,左皮辊罗拉和右皮辊罗拉之间形成纤维通道及集结器,纤维通道和集结器的输出口与负压腔体连通。本实用新型结构设计合理,通过设置的左罗拉与右罗拉,经两皮圈运送牵伸棉条来送入条子,这样避免了分梳辊的钩缠作用,又由左皮辊罗拉与右皮辊罗拉将纤维条子牵伸细化,使条子变成独立的单位纤维,避免受分梳高速的冲击而对纤维长度造成的破坏。
【IPC分类】D01H5/22
【公开号】CN205152452
【申请号】CN201520852167
【发明人】陈宥融, 石国忠
【申请人】浙江泰坦股份有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年10月30日
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1