纸箱生产线的胶水降温装置的制造方法

文档序号:10274025阅读:300来源:国知局
纸箱生产线的胶水降温装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种纸箱生产线的辅助装置,尤其涉及一种纸箱生产线的胶水降温装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中,纸箱生产线上的供胶系统包括上胶辊、胶盘、蓄胶池和制浆桶,所述胶盘通胶连接蓄胶池,蓄胶池通过一隔水栗通胶连接制浆桶,制浆桶通胶连接胶盘,形成一个循环的供胶回路,上胶辊旋转沾接胶盘上的胶水。当上胶系统在不断的运行过程中,胶水由于在供胶管道回路中不断循环运行,持续运行较长时间后,必然导致胶水温度过高,胶水一般都是有机物,有机物在高温不稳定,容易分解或者融化,另外,温度变化会引起热胀冷缩,也会影响胶水的上胶效果;因此在供胶系统中增加胶水降温装置以及设计一种适用于供胶系统的胶水降温装置显得非常必要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种纸箱生产线的胶水降温装置,其克服了【背景技术】中所述的现有纸箱生产线上的供胶系统容易发生胶水温度过高,导致破坏胶水性能或影响胶水的上胶效果的缺点。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]纸箱生产线的胶水降温装置,它包括蓄水池和降温池,降温池中设有通胶降温管道并在该降温池上对应形成进胶口和出胶口,降温池上设有进水口和出水口,出水口位于进水口上方,通胶降温管道至少部分置于出水口和进水口的上下之间,出水口连通一出水管且出水管的出水水流能够回流至蓄水池,设有一水栗,水栗连通进水口和蓄水池并能将蓄水池中的水持续送入降温池。
[0006]—实施例之中:所述进水口设于降温池的底端面上,所述出水口设于降温池的顶端面上。
[0007]—实施例之中:所述蓄水池置于降温池的正下方,降温池和蓄水池呈上下层间隔放置。
[0008]—实施例之中:所述出水管沿其延伸方向的管壁上布有多个出水孔,出水孔对应于蓄水池的开口上方。
[0009]—实施例之中:所述通胶降温管道在降温池中以S型走向布置。
[0010]—实施例之中:该胶水降温装置置于供胶系统中,所述通胶降温管道通过进胶口和出胶口通胶串接在供胶系统的供胶回路中。
[0011]—实施例之中:所述供胶系统包括上胶辊、胶盘、蓄胶池和制浆桶,所述胶盘通胶连接蓄胶池,蓄胶池通过一隔水栗通胶连接制浆桶,上胶辊旋转沾接胶盘上的胶水,所述通胶降温管道通胶串接在制浆桶和胶盘之间。
[0012]本技术方案与【背景技术】相比,它具有如下优点:
[0013]1、该降温装置包括蓄水池和降温池,降温池中设有通胶降温管道,出水口连通一出水管且出水管的出水水流能够回流至蓄水池,设有一水栗,水栗连通进水口和蓄水池并能将蓄水池中的水持续送入降温池,该降温装置形成一可持续的水流循环系统,用于给通胶降温管道降温的水可以在该循环系统中得到重复利用,节约用水,同时,该降温装置结构简单,但降温效果好。
[0014]2、所述通胶降温管道在降温池中以S型走向布置,使通过该通胶降温管道的胶水能够在该降温池中停留足够长的时间以达到更好的降温效果。
[0015]3、所述出水管沿其延伸方向的管壁上布有多个出水孔,出水孔对应于蓄水池的开口上方,通过设置多个出水孔将出水管流出的高温水细分为多个分散的水柱流出,然后回落到蓄水池中,该结构设计能够使降温池流出的高温水在出水孔至蓄水池的回落过程中得到迅速降温,用于后续再循环降温。
[0016]4、通过将该降温装置置于供胶系统中,通胶降温管道通过进胶口和出胶口通胶串接在供胶系统的供胶回路中,解决该供胶系统长时间工作后胶水温度上升过高导致胶水性能下降和影响上胶效果的问题。
【附图说明】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0018]图1绘示了本实施例所述的纸箱生产线上的供胶系统示意图。
[0019]图2绘示了本实施例所述的纸箱生产线的胶水降温装置示意图。
【具体实施方式】
[0020]请查阅图1,纸箱生产线的胶水降温装置100,它包括蓄水池10和降温池20,降温池20中设有通胶降温管道30并在该降温池20上对应形成进胶口 31和出胶口 32,降温池20上设有进水口 21和出水口 22,出水口 22位于进水口 21上方,通胶降温管道30至少部分置于出水口 22和进水口 21的上下之间(即保证通胶降温管道30至少部分没入降温池20的冷却水中以达到冷却降温效果),出水口 22连通一出水管40且出水管40的出水水流能够回流至蓄水池10,设有一水栗50,水栗50连通进水口 21和蓄水池10并能将蓄水池10中的水持续送入降温池20。
[0021]本实施例中,所述进水口 21设于降温池20的底端面上,所述出水口 22设于降温池20的顶端面上,此时通胶降温管道30全部没入降温池20的冷却水中,降温效果更好。
[0022]本实施例中,所述蓄水池10置于降温池20的正下方,将降温池20和蓄水池10呈上下层间隔放置,可减少该降温装置的占用面积。
[0023]本实施例中,所述出水管40沿其延伸方向的管壁上布有多个出水孔41,出水孔41对应于蓄水池10的开口上方,具体地,出水管40可横设于蓄水池10开口上方。通过设置多个出水孔41将出水管40流出的高温水细分为多个分散的水柱流出,然后回落到蓄水池1中,该结构设计能够使降温池20流出的高温水在出水孔41至蓄水池10的回落过程中得到迅速降温,以便后续循环降温使用。
[0024]本实施例中,所述通胶降温管道30在降温池20中以S型走向布置。使通过该通胶降温管道30的胶水能够在该降温池20中停留足够长的时间以达到更好的降温效果。
[0025]现有技术中的纸箱生产线上的供胶系统包括上胶辊101、胶盘102、蓄胶池103和制浆桶104,所述胶盘102通胶连接蓄胶池103,蓄胶池103通过一隔水栗105通胶连接制浆桶104,制浆桶104通胶连接胶盘102,形成一个循环的供胶回路,上胶辊101旋转沾接胶盘102上的胶水。请查阅图2,本实施例所述的胶水降温装置100置于供胶系统中,且所述通胶降温管道30通过进胶口31和出胶口32通胶串接在供胶系统的供胶回路中。为了给该供胶系统提供一个更好的胶水降温效果,最好将所述通胶降温管道30通胶串接在制浆桶104和胶盘102之间,即将该胶水降温装置100安装在瓦纸上胶前的一小段回路上,使胶水在整个循环回路中产生的热量都在上胶前一刻得到释放,如此,每一次循环到达胶盘102的胶水经过胶水降温装置100降温后达到最低,即给瓦纸上胶时的胶水温度最低,性能最好。
[0026]该设有胶水降温装置的供胶系统工作时,胶水在由胶盘102、蓄胶池103、隔水栗105、制浆桶104、降水降温装置100之间依次串接连通构成的供胶回路中持续循环,上胶辊101不断地旋转并沾取胶盘102中的胶水为经过其上方的瓦纸上胶;同时,当胶水在回路中每一次循环到达胶水降温装置100中的通胶降温管道30时,回路中的胶水就会得到一次降温,从而保持上胶时胶水温度的稳定,保证胶水性能和上胶效果。
[0027]以上所述,仅为本实用新型较佳实施例而已,故不能依此限定本实用新型实施的范围,即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
【主权项】
1.纸箱生产线的胶水降温装置,其特征在于:包括蓄水池和降温池,降温池中设有通胶降温管道并在该降温池上对应形成进胶口和出胶口,降温池上设有进水口和出水口,出水口位于进水口上方,通胶降温管道至少部分置于出水口和进水口的上下之间,出水口连通一出水管且出水管的出水水流能够回流至蓄水池,设有一水栗,水栗连通进水口和蓄水池并能将蓄水池中的水持续送入降温池。2.根据权利要求1所述的纸箱生产线的胶水降温装置,其特征在于:所述进水口设于降温池的底端面上,所述出水口设于降温池的顶端面上。3.根据权利要求1所述的纸箱生产线的胶水降温装置,其特征在于:所述蓄水池置于降温池的正下方,降温池和蓄水池呈上下层间隔放置。4.根据权利要求1所述的纸箱生产线的胶水降温装置,其特征在于:所述出水管沿其延伸方向的管壁上布有多个出水孔,出水孔对应于蓄水池的开口上方。5.根据权利要求1所述的纸箱生产线的胶水降温装置,其特征在于:所述通胶降温管道在降温池中以S型走向布置。6.根据权利要求1至5中任一项所述的纸箱生产线的胶水降温装置,其特征在于:该胶水降温装置置于供胶系统中,所述通胶降温管道通过进胶口和出胶口通胶串接在供胶系统的供胶回路中。7.根据权利要求6所述的纸箱生产线的胶水降温装置,其特征在于:所述供胶系统包括上胶辊、胶盘、蓄胶池和制浆桶,所述胶盘通胶连接蓄胶池,蓄胶池通过一隔水栗通胶连接制浆桶,上胶辊旋转沾接胶盘上的胶水,所述通胶降温管道通胶串接在制浆桶和胶盘之间。
【专利摘要】本实用新型公开了一种纸箱生产线的胶水降温装置,它包括蓄水池和降温池,降温池中设有通胶降温管道并在该降温池上对应形成进胶口和出胶口,降温池上设有进水口和出水口,出水口位于进水口上方,通胶降温管道至少部分置于出水口和进水口的上下之间,出水口连通一出水管且出水管的出水水流能够回流至蓄水池,设有一水泵,水泵连通进水口和蓄水池并能将蓄水池中的水持续送入降温池。它具有如下优点:降温装置结构简单,降温效果好,解决供胶系统长时间工作后胶水温度上升过高导致胶水性能下降和影响上胶效果的问题。
【IPC分类】B31B1/62, B31B1/74
【公开号】CN205185394
【申请号】CN201521051805
【发明人】孙友苏
【申请人】福建长信纸业包装有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年12月16日
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