一种自动对位压泡机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及包装领域，尤其涉及一种自动压泡机。
【背景技术】
[0002]各种精美的包装盒在生活中随处可见。在包装盒生产过程中，需要对包装盒表面进行裱纸。而包装盒裱纸后，由于胶水的粘合性、纸张本身的特性等原因，使得裱纸底层会产生气泡，从而影响外观及使用，传统的方式通过人工压覆进行除泡，但是效率低、效果差。目前市场上也有一些自动除泡装置，这些自动除泡装置通常是利用气缸和机械结构对包装盒进行挤压，从而获得去除气泡的效果。但是现有的自动除泡装置是使用直线轴承做为气缸的导向，使气缸带动推板挤压包装盒，由于挤压除泡需要相对较大的压力，目前的直线轴承导向结构间隙大，强度也不够，使得挤压成型的时候推板外张严重，存在压泡导向结构运动间隙大、挤压结构强度低、挤压运行磨损大、成型精度低、除泡效果不理想等问题，影响除泡效果和包装盒成型精度。
【实用新型内容】
[0003]实用新型目的:本实用新型为解决上述问题，提供了一种自动对位压泡机。
[0004]技术方案:本实用新型所述的一种自动对位压泡机，包括机架、工作平台、挤压模组、上模安装模组、顶升出料模组和自动下料模组;所述工作平台水平设置安装于所述机架上，所述挤压模组安装于所述工作平台上;所述挤压模组为四个，两两相对设置，分别位于所述工作平台的四侧;所述顶升出料模组位于所述工作平台的下方;所述上模安装模组安装于所述机架上，位于所述工作平台的上方;所述自动下料模组安装于一所述挤压模组上。
[0005]作为本实用新型的一种优选方案，所述挤压模组包括推压气缸、气缸固定架、推板连接件、推板、直线导轨;所述推压气缸通过所述气缸固定架安装于所述工作平台上;所述直线导轨沿所述推压气缸运动方向设置，安装于所述工作平台上;所述推板连接件卡合于所述直线导轨上，并可沿所述直线导轨运动;所述推板连接件的一侧与所述推压气缸的输出轴连接，另一侧与所述推板连接。
[0006]作为本实用新型的一种优选方案，所述工作平台上设置有多组调节孔，所述气缸固定架通过螺栓固定于所述调节孔上。
[0007]作为本实用新型的一种优选方案，所述上模安装模组包括上模气缸、模具连接件、模具;所述模具通过所述模具连接件安装于所述上模气缸上。
[0008]作为本实用新型的一种优选方案，所述顶升出料模组包括顶升气缸、顶升板和导向结构;所述顶升气缸与所述导向结构连接，所述顶升气缸的输出轴与所述顶升板连接；未进行顶升时，所述顶升板与所述工作平台处于同一水平面上;顶升状态时，所述顶升板穿过所述工作平台并向上顶升。
[0009]作为本实用新型的一种优选方案，所述自动下料模组包括下料气缸和下料板;所述下料板与所述下料气缸的输出轴连接。
[0010]作为本实用新型的一种优选方案，与所述自动下料模组相对的挤压模组上安装有下料平台。
[0011]作为本实用新型的一种优选方案，还包括安全光栅;所述安全光栅设置于所述工作平台的前方两侧位置。
[0012]有益效果:本实用新型与现有技术相比，其优点在于:1、本设备可实现自动定位和自动下料，大大减少了人工操作的时间，相较人工定位下料的旧设备可以节省3-4秒的时间；2、大部分工序都实现自动化，大大减少了人工动作，只需员工将礼盒放入规定位置即可，对员工的技能要求大大降低，可更容易有效的实现自动化流水作业;3、挤压模组采用了精度高寿命长的直线导轨零件，使设备的稳定性和使用寿命大大提高，并且成型的精度也比旧设备提高许多;4、简化了挤压结构的设计，在很大程度上降低了加工成本和装配要求。本实用新型结构合理，自动化程度高，加工效率快，大大提高了生产效率，降低了劳动强度，提高了除泡效果和生产质量。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构不意图；
[0014]图2是本实用新型的挤压模组的结构示意图。
[0015]其中，I为机架;2为工作平台；3为挤压模组;4为上模安装模组;5为自动下料模组；6为下料平台；7为安全光栅;8为推压气缸;9为气缸固定架；10为推板连接件；11为直线导轨;12为推板。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型。
[0017]结合图1、图2，本实用新型所述的一种自动对位压泡机，用于对包装盒进行自动对位并进行除泡操作。本实用新型包括机架1、工作平台2、挤压模组3、上模安装模组4、顶升出料模组和自动下料模组5;所述工作平台2水平设置安装于所述机架I上，所述挤压模组3安装于所述工作平台2上;所述挤压模组3为四个，两两相对设置，分别位于所述工作平台2的四侧;所述顶升出料模组位于所述工作平台2的下方;所述上模安装模组4安装于所述机架I上，位于所述工作平台2的上方;所述自动下料模组5安装于一所述挤压模组3上。作为本实用新型的进一步优化，具体的所述挤压模组3包括推压气缸8、气缸固定架9、推板12连接件
10、推板12、直线导轨11;所述推压气缸8通过所述气缸固定架9安装于所述工作平台2上;所述直线导轨11沿所述推压气缸8运动方向设置，安装于所述工作平台2上;所述推板12连接件10卡合于所述直线导轨11上，并可沿所述直线导轨11运动;所述推板12连接件10的一侧与所述推压气缸8的输出轴连接，另一侧与所述推板12连接。所述上模安装模组4包括上模气缸、模具连接件、模具;所述模具通过所述模具连接件安装于所述上模气缸上。所述顶升出料模组包括顶升气缸、顶升板和导向结构;所述顶升气缸与所述导向结构连接，所述顶升气缸的输出轴与所述顶升板连接;未进行顶升时，所述顶升板与所述工作平台2处于同一水平面上;顶升状态时，所述顶升板穿过所述工作平台2并向上顶升。所述自动下料模组5包括下料气缸和下料板;所述下料板与所述下料气缸的输出轴连接。更好更好的实现自动化下料过程，可以在所述自动下料模组5相对的挤压模组3上安装一下料平台6。
[0018]为了进一步提高本实用新型的可调节性并使本实用新型适用于不同规格的包装盒，所述工作平台2上设置有多组调节孔，所述气缸固定架9通过螺栓固定于所述调节孔上。
[0019]为了提高本实用新型的安全性能，本实用新型还可以包括安全光栅7;所述安全光栅7设置于所述工作平台2的前方两侧位置。
[0020]本实用新型的工作过程如下:将包装盒放入工作平台2中间，四个挤压模组3启动，推压气缸8驱动推板12将包装盒推送至定点位置(位于顶升出料模组上方，上模安装模组4下方)；上模安装模组4的上模气缸将模具压入礼盒，然后挤压模组3 二次动作驱动推板12挤压礼盒，进行除泡操作;上模安装模组4启动模具上升，与包装盒脱离，顶升出料模组的顶升板将礼盒托起，然后由自动下料模组5动作将礼盒打入下料平台6。本实用新型结构合理，自动化程度高，加工效率快，大大提高了生产效率，降低了劳动强度，提高了除泡效果和生产质量。
[0021]对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种自动对位压泡机，其特征在于，包括机架、工作平台、挤压模组、上模安装模组、顶升出料模组和自动下料模组;所述工作平台水平设置安装于所述机架上，所述挤压模组安装于所述工作平台上;所述挤压模组为四个，两两相对设置，分别位于所述工作平台的四侧;所述顶升出料模组位于所述工作平台的下方;所述上模安装模组安装于所述机架上，位于所述工作平台的上方;所述自动下料模组安装于一所述挤压模组上。2.根据权利要求1所述的自动对位压泡机，其特征在于，所述挤压模组包括推压气缸、气缸固定架、推板连接件、推板、直线导轨;所述推压气缸通过所述气缸固定架安装于所述工作平台上;所述直线导轨沿所述推压气缸运动方向设置，安装于所述工作平台上;所述推板连接件卡合于所述直线导轨上，并可沿所述直线导轨运动;所述推板连接件的一侧与所述推压气缸的输出轴连接，另一侧与所述推板连接。3.根据权利要求2所述的自动对位压泡机，其特征在于，所述工作平台上设置有多组调节孔，所述气缸固定架通过螺栓固定于所述调节孔上。4.根据权利要求1所述的自动对位压泡机，其特征在于，所述上模安装模组包括上模气缸、模具连接件、模具;所述模具通过所述模具连接件安装于所述上模气缸上。5.根据权利要求1所述的自动对位压泡机，其特征在于，所述顶升出料模组包括顶升气缸、顶升板和导向结构;所述顶升气缸与所述导向结构连接，所述顶升气缸的输出轴与所述顶升板连接;未进行顶升时，所述顶升板与所述工作平台处于同一水平面上;顶升状态时，所述顶升板穿过所述工作平台并向上顶升。6.根据权利要求1所述的自动对位压泡机，其特征在于，所述自动下料模组包括下料气缸和下料板;所述下料板与所述下料气缸的输出轴连接。7.根据权利要求6所述的自动对位压泡机，其特征在于，与所述自动下料模组相对的挤压模组上安装有下料平台。8.根据权利要求1所述的自动对位压泡机，其特征在于，还包括安全光栅;所述安全光栅设置于所述工作平台的前方两侧位置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动对位压泡机，包括机架、工作平台、挤压模组、上模安装模组、顶升出料模组和自动下料模组；所述工作平台水平设置安装于所述机架上，所述挤压模组安装于所述工作平台上；所述挤压模组为四个，两两相对设置，分别位于所述工作平台的四侧；所述顶升出料模组位于所述工作平台的下方；所述上模安装模组安装于所述机架上，位于所述工作平台的上方；所述自动下料模组安装于一所述挤压模组上。本实用新型结构合理，自动化程度高，加工效率快，大大提高了生产效率，降低了劳动强度，提高了除泡效果和生产质量。
【IPC分类】B31B1/74
【公开号】CN205185395
【申请号】CN201520951154
【发明人】漆江锋, 毛雪强, 孙岩
【申请人】苏州峰尖自动化科技有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年11月25日