一种喷丝面板清洁刮除器的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种喷丝面板清洁刮除器。
【背景技术】
[0002]目前的化纤生产过程中，聚酯熔融体(300°C左右)在压力作用下从具有多个小孔的喷丝面板快速喷出，然后在冷却风的作用下冷却成丝。一般的喷丝面板上面会有200-400个直径约为0.16mm的小孔。在高温高压的环境下，一般在24小时左右，小孔周围的面板上会积累一些聚酯类升华物、降解物，以及一些脱模剂(硅油)的结晶体混合后形成的污物，这些污物积累后会慢慢堵塞喷丝面板上的小孔，造成小孔圆度不够或者完全堵塞的问题。
[0003]因此，在生产过程中，需要定时将喷丝面板上的污物除去，现有的操作方式是采用人工清理，先在喷丝面板上喷上硅油，然后凭着工人的经验使用比喷丝面板硬度低的铜铲刀将喷丝面板上的污物铲去。由于喷丝面板无法停止喷出聚酯纤维，工人需要在喷丝面板不停机的条件下将污物铲除。工作环境恶劣、劳动强度大，工人很难长期忍受，造成了岗位流动性大的问题。而新员工由于缺乏劳动经验，操作铜铲刀不当，容易对喷丝面板造成损坏。同时清楚污物的时间段中，喷丝面板中喷出的丝线为废丝，浪费较大。
[0004]综上，现有的生产中的丝面板清洁方式使得企业生产成本大幅度提高。因此，目前需要一种清洁快速使用方便的喷丝面板清洁装置。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种清洁快速使用方便的喷丝面板清洁刮除器。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0007]—种喷丝面板清洁刮除器，包括圆筒状的壳体、转动设置在所述壳体上端部的刮刀座、设置在所述壳体内与所述刮刀座万向传动连接的传动轴和设置在所述刮刀座上的刮刀。
[0008]优选地，所述刮刀座包括设置在所述壳体内的传动部和设置在所述壳体外的圆盘状的定位部，所述刮刀固定设置在所述定位部的上表面。
[0009]进一步优选地，所述壳体上部设置有向收紧的凸部，所述传动部上具有与所述凸部相配合的凹部，所述凸部与所述凹部之间具有间隙。
[0010]进一步优选地，所述凸部的截面为圆形，所述凹部的截面为圆弧形，且所述凸部截面的圆弧曲率半径小于所述凹部截面的圆弧曲率半径。
[0011 ]进一步优选地，所述传动部与所述传动轴通过两者各自连接端的端面上向外凸起的至少两个凸起部卡接，每两个卡接的凸起部的卡接部位间具有间隙。
[0012]进一步优选地，所述传动部与所述传动轴连接部位外圈分别向外凸起成环状的第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部和第二支撑部之间设置有弹性件。
[0013]进一步优选地，所述第一支撑部和第二支撑部大于所述壳体的内径，所述壳体上设置在所述第一支撑部和第二支撑部对应处设置有避让槽。
[0014]进一步优选地，所述弹性件为弹簧。
[0015]进一步优选地，所述定位部的直径大于所述壳体的直径。
[0016]所述刮刀设置有3片，3片所述刮刀的刀刃向上，两两呈120°角排列在所述刮刀座上。
[0017]进一步优选地，每个所述刮刀的一端部抵触在另一所述刮刀的刀身侧部，另一端部伸出所述刮刀座，3片所述刮刀在所述刮刀座的中部围成一个三角形区域。
[0018]优选地，所述刮刀座和所述传动轴沿其轴心部设置有通孔，所述通孔内设置有硅油喷管。
[0019]优选地，所述刮刀座和所述传动轴与所述壳体间留有空隙，该空隙与高压气体腔体相连通。
[0020]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0021]由于本实用新型采用了万向传动方式连接传动轴和刮刀座，能够使得刮刀紧贴在喷丝面板上，通过刮刀的转动便可以快速除去喷丝面板上的污物。
【附图说明】
[0022]附图1为喷丝面板清洁装置结构示意图；
[0023]附图2为喷丝面板清洁装置上的刮除器俯视示意图；
[0024]附图3为刮除器的立体示意图；
[0025]附图4为刮除器立体剖视示意图；
[0026]附图5为刮除器的半剖示意图；
[0027]附图6为刮除器的刀头的俯视示意图；
[0028]附图7为刮除器的刀头的半剖示意图；
[0029]附图8为刀片与通孔分布示意图1;
[0030]附图9为刀片与通孔分布示意图2;
[0031]附图10为刀片与通孔分布示意图3;
[0032]附图11为刀片与通孔分布示意图4。
[0033]以上附图中:1、刮除器；11、壳体；111、凸部；112、避让槽；12、刮刀座；121、传动部；1211、凹部；122、定位部；123、通孔；124、硅油喷管；13、传动轴；131、凸起部；132、第一支撑部；133、第二支撑部；14、刮刀；15、转动路径;2、机械臂;21、竖杆;22、升降部;23、横杆;24、偏心转盘;3、轨道；4、喷丝组件;41、喷丝面板。
【具体实施方式】
[0034]下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述:
[0035]参见附图1-2所示，一种喷丝面板清洁装置，包括机架、水平设置在机架上的轨道
3、滑动设置在轨道3上的机械臂2和设置在机械臂2上的至少一个刮除器I，可以根据喷丝组件4上喷丝面板41的数量与间距，在机械臂2上并排设置多个刮除器I，进而达到一次清理多个喷丝面板41的目的，机械臂2包括水平滑动设置在轨道3上的竖杆21、可上下升降地设置在竖杆21上的升降部22、水平设置在升降部22上并且可沿着长度方向滑动的横杆23和转动设置在横杆23端部的偏心转盘24，刮除器I偏心设置在偏心转盘24上。其中轨道3为截面为“工”字形的桁架。桁架与喷丝组件4平行设置，刮除器I通过机械臂2移动，从风筒位置伸入喷丝组件4，并将刮除器I对准喷丝面板41，而后刮除器I的刀头在自转的同时绕着偏心转盘24的轴心在转动路径15上公转，将喷丝面板41上的污物刮除干净，然后刮除器I从喷丝组件4中退出，整个过程一般可控制在30秒内，相对与人工清除需要的4分钟，效率提高了800%。
[0036]参见附图3-5所示，刮除器I包括圆筒状的壳体11、转动设置在壳体上端部的刮刀座12、设置在壳体内与刮刀座12万向传动连接的传动轴13、驱动传动轴13的电机、和设置在刮刀座上的刮刀14。万向传动方式连接传动轴13和刮刀座12，能够使得刮刀14紧贴在喷丝面板41上，提高刮刀的刮除效率。
[0037]刮刀座12包括设置在壳体11内的传