抽风式摆丝机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于纤维生产设备技术领域，涉及到抽风式摆丝机。
【背景技术】
[0002]三维中空纤维在生产过程中需要进行冷却定形的处理过程，现有的冷却定形是利用摆丝机来完成的，摆丝机包括支架和输送带，将纤维丝摆放在输送带上自然降温定形，定形完成后再利用输送带将纤维丝输送到下一工序，这种降温定形方式速度较慢，影响生产效率，而且不能分段控制输送带上纤维丝的降温速度，不能更好地满足生产的实际需求。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了抽风式摆丝机，可以快速降温，大大提尚了生广效率。
[0004]本实用新型所采取的具体技术方案是:抽风式摆丝机，包括支架、驱动机构和两个对称设置的侧板，侧板两端的底部都设置有支架，侧板的一端设置有主动轴，侧板的另一端设置有被动轴，主动轴与驱动机构的输出轴连接，驱动机构与侧板固定连接，主动轴与被动轴之间借助两条输送带形成传动配合，两条输送带分别位于一个侧板的上方，纤维丝放置在两个输送带上，关键是:增设抽风机和中空结构的底板，底板位于两个侧板之间且位于输送带下方，底板与两个侧板固定连接，底板的两侧都开设有进风口，侧板也是中空结构，侧板的外侧面上开设有进风口，侧板的进风口与抽风机的出风口连通，侧板靠近底板的一侧开设有出风口，侧板上的出风口与底板的进风口连通，底板的上端面上开设有多个均风口。
[0005]在底板的中空结构内部沿长度方向增设多个分流板，底板的中空结构内部借助分流板分隔成多个独立的出风腔室，每个出风腔室相对应的侧板的内侧面上都开设有与侧板进风口连通的出风口。
[0006]在侧板的中空结构内部沿长度方向增设多个隔板，侧板的中空结构内部借助隔板分隔成多个独立的进风腔室，每个进风腔室相对应的侧板的外侧面上都开设有进风口。
[0007]每个进风腔室相对应的侧板的外侧面上都开设有观察口，观察口处设置有视镜，视镜与侧板形成密封锁紧配合。
[0008]所述的侧板两端的底部都设置有铰轴，铰轴与侧板固定连接，铰轴借助轴承座与支架铰接。
[0009]每个侧板的外侧面上都沿长度方向设置有多个托辊，托辊的轴线与侧板垂直设置，托辊的一端与侧板固定连接，托辊的另一端与下层输送带的上表面接触或者与下层输送带的下表面接触。
[0010]所述的每个侧板的外侧面上都沿长度方向设置有四个托辊，中间两个托辊的上表面与下层输送带的下表面接触，两端两个托辊的下表面与下层输送带的上表面接触。
[0011]本实用新型的有益效果是:利用抽风机将风送入侧板的空腔内，然后进入底板的空腔内，由均风口排出，对输送带上的纤维丝进行降温定形，与自然降温定形相比，大大加快了降温速度，提高了生产效率。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为图1的俯视图。
[0014]附图中，I代表支架，2代表驱动机构，3代表侧板，4代表主动轴，5代表被动轴，6代表输送带，7代表底板，8代表均风口，9代表隔板，1代表铰轴，11代表轴承座，12代表托辊，13代表视镜。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明:
[0016]具体实施例，如图1、图2所示，抽风式摆丝机，包括支架1、驱动机构2和两个对称设置的侧板3，侧板3两端的底部都设置有支架I，其中，侧板3两端的底部都设置有铰轴10，铰轴10与侧板3固定连接，铰轴10借助轴承座11与支架I铰接。侧板3的一端设置有主动轴4，侧板3的另一端设置有被动轴5，主动轴4与驱动机构2的输出轴连接，驱动机构2与侧板3固定连接，主动轴4与被动轴5之间借助两条输送带6形成传动配合，两条输送带6分别位于一个侧板3的上方，纤维丝放置在两个输送带6上，增设抽风机和中空结构的底板7，底板7位于两个侧板3之间且位于输送带6下方，底板7与两个侧板3固定连接，底板7的两侧都开设有进风口，侧板3也是中空结构，侧板3的外侧面上开设有进风口，侧板3的进风口与抽风机的出风口连通，侧板3靠近底板7的一侧开设有出风口，侧板3上的出风口与底板7的进风口连通，底板7的上端面上开设有多个均风口 8。利用抽风机将风送入侧板3的空腔内，然后进入底板7的空腔内，由均风口8排出，对输送带6上的纤维丝进行降温定形，与自然降温定形相比，大大加快了降温速度，提高了生产效率。
[0017]作为对本实用新型的进一步改进，在底板7的中空结构内部沿长度方向增设多个分流板，底板7的中空结构内部借助分流板分隔成多个独立的出风腔室，每个出风腔室相对应的侧板3的内侧面上都开设有与侧板3进风口连通的出风口。这样通过调节侧板3上出风口的大小，可以调节对应出风腔室内风量的大小，从而实现分段控制的目的。
[0018]作为对本实用新型的进一步改进，在侧板3的中空结构内部沿长度方向增设多个隔板9，侧板3的中空结构内部借助隔板9分隔成多个独立的进风腔室，每个进风腔室相对应的侧板3的外侧面上都开设有进风口。这样通过调节侧板3上进风口的大小，可以调节对应进风腔室内风量的大小，也可以实现分段控制的目的，而且进风口位于侧板3的外侧，相对位于侧板3内侧的出风口来说，调节起来更加方便快捷。
[0019]作为对本实用新型的进一步改进，每个进风腔室相对应的侧板3的外侧面上都开设有观察口，观察口处设置有视镜13，视镜13与侧板3形成密封锁紧配合。通过视镜13可以看到侧板3内部的情况，出现问题可以及时处理。
[0020]作为对本实用新型的进一步改进，每个侧板3的外侧面上都沿长度方向设置有多个托辊12，托辊12的轴线与侧板3垂直设置，托辊12的一端与侧板3固定连接，托辊12的另一端与下层输送带的上表面接触或者与下层输送带的下表面接触。
[0021]作为对本实用新型的进一步改进，每个侧板3的外侧面上都沿长度方向设置有四个托辊12，中间两个托辊12的上表面与下层输送带的下表面接触，两端两个托辊12的下表面与下层输送带的上表面接触，这样可以将输送带夹紧，防止输送带脱落。
【主权项】
1.抽风式摆丝机，包括支架(I)、驱动机构(2)和两个对称设置的侧板(3)，侧板(3)两端的底部都设置有支架(I)，侧板(3)的一端设置有主动轴(4)，侧板(3)的另一端设置有被动轴(5)，主动轴(4)与驱动机构(2)的输出轴连接，驱动机构(2)与侧板(3)固定连接，主动轴(4)与被动轴(5)之间借助两条输送带(6)形成传动配合，两条输送带(6)分别位于一个侧板(3)的上方，纤维丝放置在两个输送带(6)上，其特征在于:增设抽风机和中空结构的底板(7)，底板(7)位于两个侧板(3)之间且位于输送带(6)下方，底板(7)与两个侧板(3)固定连接，底板(7)的两侧都开设有进风口，侧板(3)也是中空结构，侧板(3)的外侧面上开设有进风口，侧板(3)的进风口与抽风机的出风口连通，侧板(3)靠近底板(7)的一侧开设有出风口，侧板(3)上的出风口与底板(7)的进风口连通，底板(7)的上端面上开设有多个均风口2.根据权利要求1所述的抽风式摆丝机，其特征在于:在底板(7)的中空结构内部沿长度方向增设多个分流板，底板(7)的中空结构内部借助分流板分隔成多个独立的出风腔室，每个出风腔室相对应的侧板(3)的内侧面上都开设有与侧板(3)进风口连通的出风口。3.根据权利要求2所述的抽风式摆丝机，其特征在于:在侧板(3)的中空结构内部沿长度方向增设多个隔板(9)，侧板(3)的中空结构内部借助隔板(9)分隔成多个独立的进风腔室，每个进风腔室相对应的侧板(3)的外侧面上都开设有进风口。4.根据权利要求3所述的抽风式摆丝机，其特征在于:每个进风腔室相对应的侧板(3)的外侧面上都开设有观察口，观察口处设置有视镜(13)，视镜(13)与侧板(3)形成密封锁紧配合。5.根据权利要求1所述的抽风式摆丝机，其特征在于:所述的侧板(3)两端的底部都设置有铰轴(10)，铰轴(10)与侧板(3)固定连接，铰轴(10)借助轴承座(11)与支架(I)铰接。6.根据权利要求1所述的抽风式摆丝机，其特征在于:每个侧板(3)的外侧面上都沿长度方向设置有多个托辊(12)，托辊(12)的轴线与侧板(3)垂直设置，托辊(12)的一端与侧板(3)固定连接，托辊(12)的另一端与下层输送带的上表面接触或者与下层输送带的下表面接触。7.根据权利要求1所述的抽风式摆丝机，其特征在于:所述的每个侧板(3)的外侧面上都沿长度方向设置有四个托辊(12)，中间两个托辊(12)的上表面与下层输送带的下表面接触，两端两个托辊(12)的下表面与下层输送带的上表面接触。
【专利摘要】抽风式摆丝机，增设抽风机和中空结构的底板，底板位于两个侧板之间且位于输送带下方，底板与两个侧板固定连接，底板的两侧都开设有进风口，侧板也是中空结构，侧板的外侧面上开设有进风口，侧板的进风口与抽风机的出风口连通，侧板靠近底板的一侧开设有出风口，侧板上的出风口与底板的进风口连通，底板的上端面上开设有多个均风口。利用抽风机将风送入侧板的空腔内，然后进入底板的空腔内，由均风口排出，对输送带上的纤维丝进行降温定形，与自然降温定形相比，大大加快了降温速度，提高了生产效率。
【IPC分类】D01D5/088
【公开号】CN205205290
【申请号】CN201521054160
【发明人】石良军, 王志军, 陈现卜, 宋勇, 高战旭
【申请人】河北玖创化纤制造有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月17日