气弹簧纱架的制作方法

文档序号:10294131阅读:541来源:国知局
气弹簧纱架的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及纺纱机械领域,特别是一种气弹簧纱架。
【背景技术】
[0002]已知的帘子线直捻机有钢丝弹簧式和气动式两种高低纱架。这两种纱架都有支座、第一摆臂、第二摆臂、挑板组成一个四连杆机构,从而能够实现纱架从高点工作位到低点上纱位之间的运动。空的纱架在低点上纱位置时需要使其位置固定,而不至于自动回到高点位置。钢丝弹簧纱架是通过自锁装置来实现这一功能。另外,钢丝弹簧纱架是利用弹簧压缩变形产生的推力使负重的纱架由低位回到高位。钢丝弹簧纱架由于弹簧本身刚性大,不具备缓冲能力,因而纱架在拉动到高点或低点时都会产生冲击。而气动式纱架由于安装在其上的气缸两端都可以进入压缩空气,因此只需要通过用电磁阀控制进入气缸的进气方向,气缸的伸或缩同时带动纱架的降或升。气动式纱架在低点位置只要不给气缸提供压缩空气,纱架就不会位移,所以不需要增加额外的自锁装置。钢丝弹簧式纱架结构简单可靠,使用寿命长,并且不用维护,是目前大多数直捻机所采用的纱架方式。气动式纱架具有操作便利,减轻操作者劳动强度的优点,但存在成本高,后期保养费用高的问题。

【发明内容】

[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气弹簧纱架,能够降低纱架在工位切换过程中产生的冲击,优选的方案中,在高点工作位到低点上纱位均能实现自锁,也能限定纱架的摆动行程。
[0004]为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种气弹簧纱架,支座上设有支座斜边,支座斜边、第一摆臂、第二摆臂和挑板构成一平行四边形机构,挑板与纱架固定连接,第二摆臂靠近支座的中线,第一摆臂和第二摆臂的长度大于挑板和支座斜边的长度;
[0005]在挑板与第一摆臂的铰接点和第二摆臂与支座斜边的铰接点之间设有气弹簧。
[0006]所述的气弹簧设有自锁装置,在全部压缩的状态下,气弹簧实现自锁。
[0007]所述第一摆臂两端铰接点的长度大于第二摆臂两端铰接点的长度。
[0008]所述的纱架在抬起状态下,第一摆臂和第二摆臂与水平面的夹角在83?89.5°之间。
[0009]所述的纱架包括上纱架和下纱架,在第二摆臂设有垫块,当纱架在抬起状态下,垫块与下纱架接触,并限制平行四边形机构的摆动。
[0010]第一摆臂通过第四铰销与支座斜边的上端铰接,第二摆臂通过第三铰销与支座斜边的下端铰接,第一摆臂通过第二铰销与挑板的一端铰接,第二摆臂通过第一铰销与挑板的中部铰接,挑板的另一端端头分别与上纱架和下纱架固定连接;
[0011]气弹簧一端与第二铰销铰接,另一端通过第五铰销与第二摆臂铰接,第五铰销位于靠近第三铰销的位置。
[0012]在支座斜边上设有用于容纳第五铰销的支座凹陷部。
[0013]在纱架的自由端设有纱架手柄。
[0014]所述的支座斜边与水平面之间的夹角在50?55°之间。
[0015]所述的平行四边形机构和纱架为两组,对称布置在支座的两侧。
[0016]本实用新型提供一种气弹簧纱架,通过采用气弹簧替换钢丝弹簧,并对平行四边形机构的结构加以改进,由于气弹簧内的压缩空气始终保持同一压强,而气弹簧本身的特性使活塞两端的气压保持不变。活塞的截面积也保持恒定,因而气弹簧的活塞杆在伸出或缩短过程中,给予铰销的推力保持不变。能够缓冲纱架在工位切换过程中产生的刚性冲击。在优选的方案中,气弹簧自带的自锁装置配合平行四边形机构的结构改进,使纱架在高点工作位到低点上纱位均能实现自锁。设置的垫块也能限定纱架的摆动行程。
【附图说明】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0018]图1为本实用新型的整体结构侧视示意图。
[0019]图2为图1中的A向视图。
[0020]图3为本实用新型位于高点工作位时的结构简图。
[0021 ]图4为本实用新型位于低点上纱位时的结构简图。
[0022]图中:支座I,支座斜边101,支座凹陷部102,挑板2,第一摆臂3,第二摆臂4,第一铰销5,第二铰销6,第三铰销7,第四铰销8,第五铰销9,气弹簧10,上纱架11,下纱架12,纱架手柄13,喂入纱卷装14,垫块15,第一摆臂夹角a,第二摆臂夹角b,斜边倾角C。
【具体实施方式】
[0023]如图1?4中,一种气弹簧纱架,支座I上设有支座斜边101,支座斜边101、第一摆臂
3、第二摆臂4和挑板2构成一平行四边形机构,挑板2与纱架固定连接,第二摆臂4靠近支座I的中线,第一摆臂3和第二摆臂4的长度大于挑板2和支座斜边101的长度;
[0024]在挑板2与第一摆臂3的铰接点和第二摆臂4与支座斜边101的铰接点之间设有气弹簧10。由此结构,利用气弹簧10实现缓冲刚性冲击的效果。
[0025]具体的结构如图1中所示,第一摆臂3通过第四铰销8与支座斜边101的上端铰接,第二摆臂4通过第三铰销7与支座斜边101的下端铰接,第一摆臂3通过第二铰销6与挑板2的一端铰接,第二摆臂4通过第一铰销5与挑板2的中部铰接,挑板2的另一端端头分别与上纱架11和下纱架12固定连接;
[0026]气弹簧10—端与第二铰销6铰接,另一端通过第五铰销9与第二摆臂4铰接,第五铰销9位于靠近第三铰销7的位置。在支座斜边101上设有用于容纳第五铰销9的支座凹陷部102。由此结构,便于安装,且整个纱架的摆动角度更大,这样利于在高点工作位实现自锁,而且在高点工作位到低点上纱位之间的高度差较大,适于身高较矮的操作工操作。本例中,气弹簧10的活塞杆与第五铰销9的中部连接,气弹簧10的缸体与第二铰销6的中部连接,由此结构,使纱架的受力均匀,而且活塞杆的体积较小也利于减少干涉。
[0027]所述的气弹簧10设有自锁装置,在全部压缩的状态下,气弹簧10实现自锁。自锁装置采用卡扣式的自锁装置,通过按压
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