高强型涤纶工业丝的冷却机构的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及一种高强型涂绝工业丝的冷却机构，属于纤维制造技术领域。
【背景技术】
[0002] 高模低缩涂绝工业丝是模量高、尺寸稳定性好的一种产业用纤维，多用于轮胎帘 子线及浸胶线绳中。影响其强伸性能的关键在于丝束的纺丝成型W及拉伸热定型阶段，而 纺丝成型过程是条干均匀性的基础，是能否获得高模量、低收缩的关键。传统高模低缩涂绝 工业丝在加工过程中，其冷却多采用环吹风，主要是在纺丝箱体与纺丝甫道之间的固定空 间内完成的，因此，其冷却更大程度上是依赖环吹风的风溫、相对湿度和风速。运种技术方 案下，丝束经喷丝板挤出后即进入环吹风系统进行强制性冷却，骤冷易造成皮忍结构，扰流 的存在易导致条干不匀率增加，影响纤维的最终品质。
[0003] 基于此，做出本申请案。 【实用新型内容】
[0004] 为了提高高模低缩涂绝工业丝的品质，拓展其用途，本实用新型提供了一种加工 高强度、高物理机械性能高强型高模低缩涂绝工业丝的冷却机构。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
[0006] 高强型涂绝工业丝的冷却机构，包括后加热器、气缸、纺丝甫道和升降平台，所述 的后加热器安装于升降平台上，纺丝甫道位于后加热器下方，升降平台驱动后加热器底部 降入或伸出纺丝甫道，W改变两者之间的间距，该间距构成无风冷却区。
[0007] 进一步的，作为优选：
[000引所述的升降平台上设置有气缸，气缸的伸缩杆与后加热器底端相连接，气缸驱动 后加热器做升降运动。
[0009] 所述的无风冷却区高度为10-30cm。更为优选的，所述的无风冷却区的高度为10- 20cm。
[0010] 所述的纺丝甫道下连接有波浪形风管，该波浪形风管与纺丝甫道为一体式结构， 且该波浪形风管与伸缩杆固定。
[0011] 本实用新型的工作原理如下：
[0012] 采用本实用新型上述方法进行高强型高模低缩涂绝工业丝的加工，烙体经烙体主 进口进入纺丝箱体，在纺丝箱体和后加热器保溫下，经计量累送入喷丝头形成丝条后，先在 后加热器与纺丝甫道之间的一段无风区域内进行无风自然冷却，然后再进入纺丝甫道进行 环吹风冷却，待冷却半成型后，继续进行上油、牵伸热定型后，再经卷绕头送至卷绕阶段完 成高强型高模低缩涂绝工业丝的成型。
[0013] 本实用新型的有益效果如下：
[0014] 1)本申请将首要创新重屯、放在后加热与环吹风冷却之间，并在该区域形成冷却机 构，在加工过程中，不仅将后加热与环吹风之间距离缩短了，而且增加了一段无风自然冷 却，运对于直接从纺丝箱体挤出的烙体而言，适宜的无风冷却避免了骤冷、骤湿环境造成的 条干表面硬化，烙体在自然无风状态下，烙体内张力W及表面张力均得到释放，并顺势形成 均匀结构，而后再进入环吹风冷却中，进入环吹风冷却的条干内外均衡，此时收到环吹风冷 却中，就很容易形成均匀度高的丝条，丝条内部结构趋于稳定，结晶、取向度均一，结构内不 会出现疵点，强伸比例达到最佳，其所获得的高模低缩涂绝工业丝的断裂强度>7.2cN/ dtex，断裂伸长率为12 ± 2 %，干热收缩率为3 ± 1.0 %，含油率为0.4 ±0.%，将其再进行 后续的牵伸热定型等处理时，由于其前期条干成形良好，从根本上确保了拉伸变形的均匀 性，物理性质和机械性能稳定。
[0015] 2)本实用新型的第二创新点在于无风自然冷却区域可W呈波动状态浮动，W适应 不同的操作氛围。本申请中，后加热与环吹风冷却之间的距离可调，运就确保了无风冷却的 区域长度处于可灵活调整状态，因此，可根据实际的生产状况，调整后加热与环吹风冷却之 间的距离，调整无风冷却的程度。
[0016] 将本申请应用于高强型高模低缩涂绝工业丝的加工，不仅满足了强伸性的最佳配 伍，使强度达到7.2cNAltexW上，可将其应用从常规应用拓宽至重型承重胎用帘子线领域。
【附图说明】
[0017] 图1为本实用新型的设备整体结构的后视图；
[0018] 图2为本实用新型的设备整体结构的侧面结构示意图。
[0019]图中标号：1.主进口；2.计量累;3.纺丝箱体;4.后加热器;41.气缸;42.伸缩杆;5. 纺丝甫道;51.波浪形风管;6.升降平台；7.上油机构;8.牵伸热定型机构;9.卷绕机构。
【具体实施方式】
[0020] 实施例1:
[0021] 本实施例高强型高模低缩涂绝工业丝的冷却机构，结合图1和图2,包括后加热器 4、气缸41、纺丝甫道5和升降平台6,后加热器4安装于升降平台6上，纺丝甫道5位于后加热 器4下方，升降平台6驱动后加热器4底部降入或伸出纺丝甫道5, W改变两者之间的间距，该 间距构成无风冷却区。具体到本实施例中，纺丝甫道5下连接有波浪形风管51，该波浪形风 管51与纺丝甫道5为一体式结构，且该波浪形风管51与伸缩杆41固定;升降平台6上设置有 气缸41，气缸41的伸缩杆42与后加热器4底端相连接，气缸4巧E动后加热器4做升降运动，使 无风冷却区高度在10-12cm之间上下波动。
[0022] 其中，后加热器330°C;无风冷却阶段：室溫，无风；区域长度10cm;环吹风冷却阶 段:冷却采用环吹风，风溫60°C，相对湿度55%，风压1000化。
[0023] 采用上述冷却机构进行高强型高模低缩涂绝工业丝加工时，烙体经烙体主进口 1 进入纺丝箱体3，在联苯箱体和后加热器4保溫下，经计量累2送入喷丝头形成丝条后，先在 后加热器4与纺丝甫道5之间的一段无风区域内进行无风自然冷却，然后再进入纺丝甫道5 进行环吹风冷却，待冷却半成型后，油轮7对其进行均匀上油，上油完毕的丝条送至热漉8处 进行牵伸热定型，先经第一对漉送至第二对漉，第二对漉处进行中溫预热后，送至第Ξ对 漉、第四对漉和第五对漉，完成高溫牵伸热定型后，再送至第六对漉，之后经预网络处理后， 经卷绕机构9处进行卷绕阶段，完成高强型高模低缩涂绝工业丝的成型。
[0024] 其中，后加热器4下端与气缸41的伸缩杆42相连接，该气缸41与伸缩杆42则固定于 升降平台6上，纺丝甫道5下方连接有波浪形风管51，且纺丝甫道5与波浪形风管51 -体固定 于伸缩杆42上，伸缩杆42带动后加热器4底部向下降入纺丝甫道5中，即可改变无风冷却阶 段的长度，从而改变无风冷却与环吹风冷却的配比，在运个过程中，不仅将后加热与环吹风 之间距离缩短了，而且增加了一段无风自然冷却，运对于直接从纺丝箱体挤出的烙体而言， 适宜的无风冷却避免了骤冷、骤湿环境造成的条干表面硬化，烙体在自然无风状态下，烙体 内应力W及表面张力均得到释放，并顺势形成均匀结构，而后再进入环吹风冷却中，进入环 吹风冷却的条干内外均衡，此时收到环吹风冷却中，就很容易形成均匀度高的丝条，丝条内 部结构趋于稳定，结晶、取向度均一，结构内不会出现疵点，强伸比例达到最佳，其所获得的 高模低缩涂绝工业丝的断裂强度^ 7.2cN/dtex，断裂伸长率为12 ± 2%，干热收缩率为3 ± 1.0%，含油率为0.4±0.2wt%，将其再进行后续的牵伸热定型等处理时，由于其前期条干 成形良好，从根本上确保了拉伸变形的均匀性，物理性质和机械性能稳定。
[0025] 同时，通过升降平台6与气缸的伸缩杆41，可对后加热与环吹风冷却之间的距离进 行调整，运就确保了无风冷却的区域长度处于可灵活调整状态，因此，可根据实际的生产状 况，调整后加热与环吹风冷却之间的距离，调整无风冷却的程度。
[0026] 纺丝阶段，控制计量累前后压力，无风冷却与环吹风冷却相互配合，使挤出烙体在 无风冷却阶段的内张力和表面张力尽量释放，而后在环吹风冷却阶段，由于条干均匀性较 好，因此，该阶段的风况可在很大的幅度范围内进行调整，W满足产能与纤维品质的最佳匹 配;待冷却完毕后进行上油，本申请中，上油采用油轮或油漉上油，待上油完毕后，经导丝漉 出来的条干再经第二对漉的中溫预牵伸与第Ξ对漉至第五对漉之间的等高溫前身热点定 型即可实现高强型高模低缩涂绝工业丝的加工，其强度相对常规高模低缩涂绝工业丝而 旨，可提局10% D
[0027] 采用本实施例制备的高强型高模化缩嫌给工业丝的产品物理指标可参见表1所 /J、- 〇
[0028] 表1本实施例产品物理指标汇总表
[0029]
[0030] 将本申请应用于高强型高模低缩涂绝工业丝的加工，不仅满足了强伸性的最佳配 伍，使强度达到7.2c NAltexW上。
【主权项】
1. 高强型涤纶工业丝的冷却机构，其特征在于：包括后加热器、气缸、纺丝甬道和升降 平台，所述的后加热器安装于升降平台上，纺丝甬道位于后加热器下方，升降平台驱动后加 热器底部降入或伸出纺丝甬道，以改变两者之间的间距，该间距构成无风冷却区。2. 如权利要求1所述的高强型涤纶工业丝的冷却机构，其特征在于:所述的升降平台上 设置有气缸，气缸的伸缩杆与后加热器底端相连接，气缸驱动后加热器做升降运动。3. 如权利要求1所述的高强型涤纶工业丝的冷却机构，其特征在于:所述的无风冷却区 高度为10_30cm〇4. 如权利要求3所述的高强型涤纶工业丝的冷却机构，其特征在于:所述的无风冷却区 的高度为10_20cm〇5. 如权利要求1所述的高强型涤纶工业丝的冷却机构，其特征在于:所述的纺丝甬道下 连接有波浪形风管，该波浪形风管与纺丝甫道为一体式结构，且该波浪形风管与伸缩杆固 定。
【专利摘要】本实用新型涉及一种高强型涤纶工业丝的冷却机构，属于纤维制造技术领域。包括后加热器、气缸、纺丝甬道和升降平台，所述的后加热器安装于升降平台上，纺丝甬道位于后加热器下方，升降平台驱动后加热器底部降入或伸出纺丝甬道，以改变两者之间的间距，该间距构成无风冷却区。将本实用新型应用于高强型高模低缩涤纶工业丝加工，不仅纺况稳定、冷却能耗低，而且条干均匀度高、强度高，机械性能稳定。
【IPC分类】D01D5/088
【公开号】CN205223425
【申请号】CN201520998055
【发明人】刘雄, 吴兴江, 王伟学, 张德慧, 石教学
【申请人】浙江古纤道新材料股份有限公司, 浙江古纤道绿色纤维有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月4日